专利名称：一种氨基g酸制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。氨基G酸(2-萘胺-6，8- 二磺酸)是重要的染料中间体，工业上利用氨基G酸可合成多种染料，例如CI直接橙74、CI媒介黄80、CI酸性红47等。氨基G酸又可作原料经碱熔反应合成R酸(3-羟基-2，7-萘二磺酸)，或经磺化反应合成氨基K酸(2-萘胺-3，6，8-三磺酸)，并进一步经碱熔反应合成2R酸(3-氨基-5-羟基-2，7-萘二磺酸)。氨基G酸通常采用2-萘酚加硫酸、烟酸二磺化，再加氯化钾生成钾盐结晶析出(G 盐)，G盐加压氨化反应合成，采用亚硫酸氢氨用作催化剂，再用稀硫酸稀释酸化、脱水干燥制得。采用此法生成时，会有大量的氯化氢生成，尾气难处理；另外氨化反应的压力过高， 因此对反应釜的要求很高，生产过程中具有一定的危险性。而且生产过程中会产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，所以有的厂家为了追求利润，将废水直接排放， 给环境造成较大的危害。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生产安全系数高，污染小，且能在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0. 75吨/吨降低到0. 64吨/吨以下，从而降低生产成本的氨基G酸制备工艺。本发明是通过如下的技术方案来实现上述目的的 一种氨基G酸的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤
第一步、磺化在搪瓷反应釜中加入100%硫酸、105%硫酸，物料比按质量比1 1，搅拌均勻后冷却至20°C以下加入2-萘酚，物料比按质量比1 :1. 5，2小时内加完，加完后将反应釜中温度升到90°C反应6小时，反应式如下
背景技术：
权利要求
1. 一种氨基G酸的制备工艺，其特征在于，它包括如下步骤第一步、磺化在搪瓷反应釜中加入100%硫酸、105%硫酸，物料比按质量比1 1，搅拌均勻后冷却至20°C以下加入2-萘酚，物料比按质量比1 :1. 5，2小时内加完，加完后将反应釜中温度升到90°C反应6小时，反应式如下 主反应
全文摘要
本发明涉及一种氨基G酸的制备工艺，属氨基K酸的生产工艺技术领域。该制备工艺采用磺化、氨水盐析、G盐母液水的处理、G盐亚硫酸铵氨化、脱水液处理等步骤，采用亚硫酸铵代替亚硫酸氢铵作催化剂，有效降低氨化过程中的压力，缩短反应时间，提高产品收率和含量。对两股废水分别处理，G盐母液水水解回收2-萘酚，中和达标外排；出水富含硫酸铵用作生产肥料，基本实现零排放。在解决废水处理问题的同时，原料的单耗2-萘酚由传统工艺0.75吨/吨降低到0.64吨/吨以下，降低生产成本，且生产安全系数高，无有害气体外泄。解决了现有生产过程中产生两股废水，废水处理难度较大，导致生产成本很高，给环境造成较大危害的问题。
文档编号C07C309/47GK102391161SQ20111044613
公开日2012年3月28日 申请日期2011年12月28日 优先权日2011年12月28日
发明者张伟东, 范明华 申请人:湖北鑫慧化工有限公司