专利名称：改进的粗酚精制尾气处理装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及粗酚精制设备技术领域，尤其涉及一种改进的粗酚精制尾气处理
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背景技术：
粗酚是苯酚、甲酚、二甲酚的混合物。化工生产中，往往需要对粗酚进行蒸馏精制， 进一步提取苯酚、甲酚、二甲酚的纯净物。如
图1所示，现有技术在对粗酚进行蒸馏精制后， 产生的尾气由集气柜收集，之后由真空泵泵送至排气柜，再由排气柜将尾气直接排放到大气中。由于排放的尾气显酸性，其中酚含量约在0. 15g/l左右，严重超标，既污染了大气环境，也对周边环境造成了一定的影响，对企业职工的健康带来危害。基于以上现状，迫切需要对粗酚蒸馏精制过程中产生的尾气进行处理，降低尾气中的酚含量，以达到排放指标要求，确保周围及大气环境，确保企业职工的身体健康。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种改进的粗酚精制尾气处理装置，以降低尾气中的酚含量，使尾气达到排放要求，确保周围及大气环境。为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是改进的粗酚精制尾气处理装置， 包括集气柜，用于对上游工序产生的尾气进行收集；排气柜，用于将所述尾气进行排放；真空泵，所述真空泵的进气口与所述集气柜连通，所述真空泵的出气口与所述排气柜连通，所述排气柜的排气口与碱液槽连通。由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是本实用新型的粗酚精制尾气处理装置在工作时，上游工序产生的显酸性的尾气由集气柜收集，经真空泵泵送至排气柜，由于排气柜的排气口与碱液槽连通，显酸性的尾气先在碱液槽内与碱液发生中和反应， 之后再进行排放，因此尾气中酚的含量会大大降低，经检测，经过碱液处理后的尾气中酚含量降至0. 05g/l，尾气中的有毒有害成份明显比以前减少了许多，排出的尾气清洁了，改善了职工的工作环境，改善了周边的空气质量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明
图1是现有技术的粗酚精制流程示意图；图2是采用本实用新型的尾气处理装置后的粗酚精制流程示意图；图中1-精馏釜；2-精馏塔；3-冷凝器；4-放大器；5-三通阀；6-管道；7_计量槽；8-集气柜；9-真空泵；10-排气柜；11-碱液槽。
具体实施方式
如图2所示，本改进的粗酚精制尾气处理装置，包括集气柜8，用于对上游工序产生的尾气进行收集；排气柜10，用于将所述尾气进行排放；真空泵9，所述真空泵的进气口与所述集气柜8连通，所述真空泵9的出气口与所述排气柜10连通，所述排气柜10的排气口与碱液槽11连通。采用本实用新型的尾气处理装置的粗酚精制工艺流程为粗酚进入精馏釜1，由精馏釜1内的加热器对其加热，变为气体后进入精馏塔2，之后进入位于精馏塔2上方的冷凝器3，由冷凝器3对其进行冷却，在不同的温度下得到不同的产品，如苯酚、甲酚或二甲酚的纯净物，产品经放大器4及三通阀5后进入计量槽7，计量槽7设置有多个，用于盛放不同的产品。冷凝器3冷凝过程中产生的显酸性的尾气经放大器4及管道6进入集气柜8，集气柜8对尾气进行收集后，由真空泵9泵送至排气柜10，由于排气柜10的排气口与碱液槽 11连通，碱液槽11内盛有8%的氢氧化钠溶液，显酸性的尾气先在碱液槽11内与氢氧化钠溶液发生中和反应，之后再进行排放，因此尾气中酚的含量会大大降低，经检测，经过碱液处理后的尾气中酚含量降至0. 05g/l，与
图1中所示的尾气排放方式相比，采用本实用新型的尾气处理装置处理后的尾气中有毒有害成份明显减少了许多，排出的尾气清洁了，改善了职工的工作环境，改善了周边的空气质量。以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.改进的粗酚精制尾气处理装置，包括集气柜，用于对上游工序产生的尾气进行收集； 排气柜，用于将所述尾气进行排放；真空泵，所述真空泵的进气口与所述集气柜连通，所述真空泵的出气口与所述排气柜连通，其特征在于所述排气柜的排气口与碱液槽连通。
专利摘要本实用新型公开了一种改进的粗酚精制尾气处理装置，包括用于对上游工序产生的尾气进行收集的集气柜；用于将尾气进行排放的排气柜；真空泵，所述真空泵的进气口与集气柜连通，所述真空泵的出气口与排气柜连通，所述排气柜的排气口与碱液槽连通。采用该改进的粗酚精制尾气处理装置后，显酸性的尾气先在碱液槽内与碱液发生中和反应，之后再进行排放，尾气中酚的含量会大大降低，经检测，经过碱液处理后的尾气中酚含量降至0.05g/l，尾气中的有毒有害成份明显比以前减少了许多，排出的尾气清洁了，达到了排放指标要求，改善了职工的工作环境，改善了周边空气质量。
文档编号C07C37/74GK202224043SQ20112031623
公开日2012年5月23日 申请日期2011年8月26日 优先权日2011年8月26日
发明者王恩栋, 高立庆 申请人:潍坊振兴宏泰化工有限公司