专利名称：一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法
技术领域：
本发明涉及玉米黄粉深加工技术领域，尤其涉及一种双酶酶解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法。
背景技术：
玉米黄粉是玉米深加工过程中的一种副产物，具体是指湿法制取玉米淀粉后的一种下脚料，主要含有玉米醇溶性蛋白、谷蛋白、少量的淀粉、脂肪、纤维，以及微量的球蛋白、白蛋白和类胡萝卜素。由于玉米黄粉具有特殊的气味和色泽，并且其中的玉米醇溶性蛋白不能溶于水中，限制了玉米黄粉在工业中的应用，目前主要是用于饲料行业或者自然排放。目前关于玉米黄粉的进一步加工的方法有提取天然食用色素，醇溶性蛋白和谷氨酸等，还能酶解制备多种生理功能的玉米活性肽、如谷氨酰胺肽、高F值低聚肽、降血压肽、 玉米浓缩蛋白或玉米蛋白肽等。但是上述方法生产的产品太专一，对于玉米黄粉中蛋白质的利用率有限。提取天然色素和谷氨酸，产品产量少；醇溶性蛋白提取出来后只能用作膜齐U，这三者应用范围都有限。酶解获得的玉米活性肽因为制备与提纯工艺要求较高，目前还无法实现工业化大规模生产。其中，在酶解制备玉米浓缩蛋白的工艺中，一般是采用中性蛋白酶进行酶解后，再进行浓缩得到玉米浓缩蛋白，由于玉米黄粉中的蛋白质、多糖、纤维素等降解不彻底，得到的产品浓度低，利用价值不高。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是针对现有技术存在的不足，提供一种玉米黄粉降解效果好、产品纯度高的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法。为解决上述技术问题，本发明的技术方案是一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法,采用双酶酶解,所述双酶酶解是将所述玉米黄粉分别采用纤维素酶和α -淀粉酶进行酶解后，离心洗涤得到玉米浓缩蛋白。其中，所述双酶酶解包括以下步骤(I)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100重量份，加入250 350重量份的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为45 55°C，加入O. 5 I. 5重量份的纤维素酶，调节pH值为
4.5 5. 5，搅拌反应2. 5 3. 5h，将得到的溶液在6000 8000r/min离心5 15min，然后将固形物用水洗涤两次；(2)将上述固形物溶于250 350重量份的水中，水浴加热并保持温度为60 700C，加入O. 5 I. 5重量份的α -淀粉酶，调节pH值为6. O 7. 0，搅拌反应O. 5 I. 5h，将得到的溶液在6000 8000r/min离心5 15min，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。优选的，所述玉米黄粉过筛时是过60目筛。其中，所述调节pH值所使用的酸为柠檬酸、苹果酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或者任意几种的组合。所述调节pH值使用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钾和磷酸钠中的一种或者几种的任意组合。优选的，所述纤维素酶和α -淀粉酶的添加量最佳为I重量份。优选的，所述加入纤维素酶和α -淀粉酶后在800 1000r/min的搅拌转速下进行搅拌反应。所述加入纤维素酶和加入α -淀粉酶分别进行酶解的先后顺序可以互换。
作为一种改进，所述采用纤维素酶和α -淀粉酶进行酶解后离心出来的离心液回收利用于发酵培养基的碳源。由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是本发明在使用玉米黄粉加工制备玉米浓缩蛋白时，采用纤维素酶和α-淀粉酶分别进行酶解，玉米黄粉中的多糖、淀粉、纤维素等大分子都得到有效降解，因此制备的玉米浓缩蛋白纯度高，玉米浓缩蛋白的质量含量在70%以上，利用价值高，用途广。且生产过程中未采用任何化学试剂，反应条件容易控制，易于实现工业化生产。本发明采用纤维素酶和α -淀粉酶进行酶解后离心出来的离心液中，因含有一定量的还原糖，可回收利用于发酵培养基的碳源，对环境没有任何废水排放，生产工艺环保。
具体实施例方式下面结合具体的实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。实施例I(I)将玉米黄粉用高速粉碎机粉碎，过60目筛。(2)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100g，加入250g的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为45°C，加入0. 8g的纤维素酶，使用柠檬酸调节pH值为4. 5，在800r/min搅拌反应
3.5h，将得到的溶液在6000r/min离心15min，离心得到的离心液单独放置，然后将固形物用水洗涤两次。(3)将上述固形物溶于250g的水中，水浴加热并保持温度为60°C，加入0. 8g的α -淀粉酶，使用氢氧化钠调节pH值为6. 0，在800r/min搅拌反应I. 5h，将得到的溶液在6000r/min离心15min，离心得到的离心液单独放置，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。实施例2(I)将玉米黄粉用高速粉碎机粉碎，过60目筛。(2)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100g，加入350g的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为55°C，加入I. 5g的纤维素酶，调节pH值为5. 5，搅拌反应3. 5h，将得到的溶液在8000r/min离心5min，离心得到的离心液单独放置，然后将固形物用水洗涤两次。(3)将上述固形物溶于350g的水中，水浴加热并保持温度为70°C，加入I. 5g的α -淀粉酶，调节pH值为7. 0，搅拌反应I. 5h，将得到的溶液在8000r/min离心5min，离心得到的离心液单独放置，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。实施例3(I)将玉米黄粉用高速粉碎机粉碎，过60目筛。(2)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100g，加入300g的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为65°C，加入I. Og的α -淀粉酶，调节pH值为6. 5，在900r/min搅拌反应I. Oh,将得到的溶液在7000r/min离心lOmin，离心得到的离心液单独放置，然后将固形物用水洗涤两次。(3)将上述固形物溶于300g的水中，水浴加热并保持温度为50°C，加入I. Og的纤维素酶，调节PH值为5. 0，在900r/min搅拌反应3. 0h，将得到的溶液在7000r/min离心lOmin，离心得到的离心液单独放置，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。实施例4(I)将玉米黄粉用高速粉碎机粉碎，过60目筛。(2)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100g，加入290g的水溶解搅拌均匀，水浴加热并保持温度为48°C，加入I. 2g的纤维素酶，使用盐酸调节pH值为4. 8，在1000r/min搅拌反应
2.8h，将得到的溶液在7500r/min离心12min，离心得到的离心液单独放置，然后将固形物用水洗涤两次。(3)将上述固形物溶于280g的水中，水浴加热并保持温度为68°C，加入I. 2g的α -淀粉酶，使用碳酸钠调节pH值为6. 2，在9500r/min搅拌反应I. 2h，将得到的溶液在7500r/min离心12min，离心得到的离心液单独放置，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。
权利要求
1.一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于采用双酶酶解，所述双酶酶解是将所述玉米黄粉分别采用纤维素酶和α -淀粉酶进行酶解后，离心洗涤得到玉米浓缩蛋白。
2.如权利要求I所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述双酶酶解包括以下步骤 (1)取粉碎、过筛后的玉米黄粉100重量份，加入250 350重量份的水溶解搅拌均匀，加热并保持温度为45 55°C，加入O. 5 I. 5重量份的纤维素酶，调节pH值为4. 5 5. 5，搅拌反应2. 5 3. 5h，将得到的溶液离心5 15min，然后将固形物用水洗涤两次； (2)将上述固形物溶于250 350重量份的水中，水浴加热并保持温度为60 70°C，加入O. 5 I. 5重量份的α -淀粉酶，调节pH值为6. O 7. 0，搅拌反应O. 5 I. 5h，将得到的溶液离心5 15min，将离心得到的固形物用水洗涤两次，得到玉米浓缩蛋白。
3.如权利要求2所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述玉米黄粉过筛时是过60目筛。
4.如权利要求2所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述调节PH值所使用的酸为柠檬酸、苹果酸、乙酸、硫酸、盐酸、硝酸和磷酸中的一种或者任意几种的组合。
5.如权利要求2所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述调节PH值使用的碱为氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化钙、碳酸钠、碳酸钾、磷酸钾和磷酸钠中的一种或者几种的任意组合。
6.如权利要求2所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述纤维素酶和α-淀粉酶的添加量最佳为I重量份。
7.如权利要求2所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述加入纤维素酶和α -淀粉酶后分别在800 lOOOr/min的搅拌转速下进行搅拌反应。
8.如权利要求I至7所述的任一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述加入纤维素酶和加入α-淀粉酶分别进行酶解的先后顺序可以互换。
9.如权利要求8所述的酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，其特征在于所述采用纤维素酶和α-淀粉酶进行酶解后离心出来的离心液回收利用。
全文摘要
本发明公开了一种酶法水解玉米黄粉制备玉米浓缩蛋白的方法，采用双酶酶解，所述双酶酶解是将所述玉米黄粉分别采用纤维素酶和α-淀粉酶进行酶解后，离心洗涤得到玉米浓缩蛋白。本发明在对玉米黄粉加工制备玉米浓缩蛋白时，采用纤维素酶和α-淀粉酶分别进行酶解，玉米黄粉中的多糖、淀粉、纤维素等大分子都得到有效降解，因此制备的玉米浓缩蛋白纯度高，利用价值高，用途广。生产过程中未采用任何化学试剂，反应条件容易控制，易于实现工业化生产。
文档编号C07K1/14GK102659915SQ20121012966
公开日2012年9月12日 申请日期2012年4月27日 优先权日2012年4月27日
发明者丛伟国, 付刚, 刘伟杰, 刘德林, 李春阳, 王明生, 蔡俊, 赵清风 申请人:山东盛泰生物科技有限公司, 湖北工业大学