专利名称：一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法
技术领域：
本发明涉及有机化工合成领域，更具体的涉及一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法。选择性好、反应快、能耗低。
背景技术：
苯甲醇，又称α-羟基甲苯，无色透明液体，微具芳香气味，在空气中易被氧化成苯甲醛和苯甲酸。它广泛地应用于医药、香料、环氧树脂和纺织等行业，用于局部麻醉药和药膏防腐剂，用于定香剂，用于纺织染色助剂，用于环氧树脂稀释剂。目前，苯甲醇的制备主要采用氯化苄一级常压碱解法，其特点是工艺简单、易于操作。但是，制备成本较高，体现于反应时间长(达8-10小时)，效率低，能耗高，苄醇选择 性低。
发明内容
本发明的目的在于提出了一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法。反应时间相对较短、设备利用率高、能耗低，同时反应选择性好、副产物产率低。为实现上述目的，采用如下技术方案一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，步骤如下Α、将纯碱配制8-13%左右浓度的碱水。B、将碱水和氯化苄按照质量比8/1-2/1投入到一级反应器，搅拌、加热，在90-115°C、常压条件下反应O. 5-3小时。C、将上述反应液转移至二级反应器，搅拌、加热，在130-180°C、0. 4-0. 8Mpa加压条件下反应O. 5-3小时。D、将反应液进行冷却、沉降，分离出油相，油相经过粗馏和精馏得到产品。所述的氯化苄纯度彡99. 0%，所述的纯碱纯度彡98. 0%。所述碱水优选浓度为9-12%。步骤B中碱水与氯化苄的优选质量比为6/1-3/1。步骤B中常压反应优选温度为100-110°C，反应时间为1-2. 5小时。步骤C中加压反应优选温度为140-175°C，反应时间为1-2. 5小时。与现有技术相比本发明具有如下优点和有益效果本发明的苯甲醇制备方法是以氯化苄和纯碱为原料，采用不同温度条件的二级连续反应方式制备苯甲醇，反应时间相对较短、设备利用率高、能耗低，同时反应选择性好、副产物产率低。很好地解决了现行苯甲醇制备方法的不足，是一种高选择性低耗能低成本的方法。
具体实施例方式实施例I :
将1685g碱水(10. 98%)和375g氯化苄加入到装有加热、搅拌、温度计和冷凝管的反应釜中，开启搅拌并加热，当釜温升至95°C时开始计时，反应3小时后取样分析，油相含氯化苄7. 56%、含苯甲醇86. 26%、含二苄醚5. 61%。将反应液全部转移至二级反应釜，开启搅拌并加热，调整釜内压力为O. 6Mpa，当釜温升至170°C时开始计时，反应2小时后取样分析，得油相275g，其中含氯化苄O. 089%、含苯甲醇94. 15%、含二苄醚5. 72%。实施例2 按照实施例I同样的原料组成、一级反应条件，考察二级反应在170°C的条件下，不同的釜内压力对反应选择性的影响，如表I所示表权利要求
1.一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，步骤如下 A、将纯碱配制8-13%左右浓度的碱水； B、将碱水和氯化苄按照质量比8/1-2/1投入到一级反应器，搅拌、加热，在90-115°C、常压条件下反应0. 5-3小时； C、将上述反应液转移至二级反应器，搅拌、加热，在130-180°C、0.4-0. 8Mpa加压条件下反应0. 5-3小时； D、将反应液进行冷却、沉降，分离出油相，油相经过粗馏和精馏得到产品。
2.根据权利要求I所述的一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，其特征在于 所述的氯化苄纯度> 99. 0%，所述的纯碱纯度> 98. 0%。
3.根据权利要求I所述的一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，其特征在于 步骤B中碱水与氯化苄的质量比为6/1-3/1。
4.根据权利要求I所述的一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，其特征在于 步骤B中常压反应温度为100-110°C，反应时间为1-2. 5小时。
5.根据权利要求I所述的一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，其特征在于 步骤C中加压反应温度为140-175°C，反应时间为1-2. 5小时。
全文摘要
本发明公开了一种高选择性低耗能苯甲醇制备方法，其步骤为A、将纯碱配制8-13%左右浓度的碱水。B、将碱水和氯化苄按照质量比8/1-2/1投入到一级反应器，搅拌、加热，在90-115℃、常压条件下反应0.5-3小时。C、将上述反应液转移至二级反应器，搅拌、加热，在130-180℃、0.4-0.8Mpa加压条件下反应0.5-3小时。D、将反应液进行冷却、沉降，分离出油相，油相经过粗馏和精馏得到产品。本发明以氯化苄和纯碱为原料，采用不同温度条件的二级连续反应方式制备苯甲醇，反应时间相对较短、设备利用率高、能耗低，同时反应选择性好、副产物产率低。
文档编号C07C33/22GK102757312SQ20121026554
公开日2012年10月31日 申请日期2012年7月27日 优先权日2012年7月27日
发明者杨华, 肖华青, 黄圣 申请人:湖北绿色家园精细化工有限责任公司