专利名称：Dv菊酰氯精馏装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及ー种化工设备。
技术背景目前，DV菊酰氯精馏设备中的反应釜内部设置搅拌装置，原材料全部注入反应釜内，对原材料集中升温。加热时间长，容易造成物料的分解，降低纯度，收率低。
发明内容本实用新型的目的是提供ー种DV菊酰氯精馏装置，以解决现有技术对原材料集中升温。加热时间长，容易造成物料的分解，降低纯度，收率低等问题。本实用新型主要由反应釜、精馏塔及成品罐组成，解决其技术问题所采用的技术方案是在反应釜ー侧通过输料管道连接储料罐；反应釜内设置叶轮代替搅拌器，叶轮上设置若干弧状叶片；降温反应釜一端通过卸料管道连接反应釜，另一端通过回收管道连接储料罐。采用本实用新型的积极效果是增加储料罐，将原来的搅拌器改为叶轮甩料后，缩短了加温时间，保证了纯度，少量未蒸出的物料可通过降温反应釜回收至储料罐，有效的节约了原材料。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型叶轮俯视图；图中I储料罐、2输料管道、3反应釜、4出料管道、5精馏塔、6成品罐、7叶片、8叶轮、9卸料管道、10降温反应釜、11回收管道。
具体实施方式
如图所示在反应釜3 —侧通过输料管道2连接储料罐I ;叶轮8代替反应釜3内部搅拌器，叶轮8上设置若干弧状叶片7 ;降温反应釜10 —端通过卸料管道9连接反应釜3，另一端通过回收管道11连接储料罐I。出料管道4、精馏塔5及成品罐6与现有技术结构相同。 使用时，先将反应釜升温，物料通过输料管道低落在叶轮上，叶轮将物料甩在反应圣外壁上，反应后的物料提至精懼塔精懼后保存在成品te中，未反应的物料直接落至降温反应釜内，待冷却后输送回储料罐。
权利要求1.一种DV菊酰氯精馏装置，主要由反应釜、精馏塔及成品罐组成，其特征是在反应釜一侧通过输料管道连接储料罐；反应釜内设置叶轮，降温反应釜一端通过卸料管道连接反应釜，另一端通过回收管道连接储料罐。
2.根据权利要求I所述的DV菊酰氯精馏装置，其特征是叶轮上设置若干弧状叶片。
专利摘要一种DV菊酰氯精馏装置，涉及一种化工设备。该装置在反应釜一侧通过输料管道连接储料罐；反应釜内设置叶轮，降温反应釜一端通过卸料管道连接反应釜，另一端通过回收管道连接储料罐。本实用新型增加储料罐，将原来的搅拌器改为叶轮甩料后，缩短了加温时间，保证了纯度，少量未反应的物料可通过降温反应釜回收至储料罐，有效的节约了原材料。
文档编号C07C61/40GK202415407SQ201220014789
公开日2012年9月5日 申请日期2012年1月13日 优先权日2012年1月13日
发明者闫振南 申请人:山东高新润农化学有限公司