一种n-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺的合成方法

文档序号:3483214阅读:437来源:国知局
一种n-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺的合成方法
【专利摘要】一种N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺的合成方法,该方法包括使3,4-二甲基硝基苯,纯氢气和3-戊酮,在多种催化剂共同作用下,在40-55℃的反应温度和0.1MP-0.5MP的氢气压力下进行反应。该多种催化剂包括:(a)铂碳催化剂;(b)磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液。该一步法合成N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺,反应温度低,反应时间短,过程简单,原料3,4-二甲基硝基苯转化完全,优化条件下产品N-(1-乙基丙基)-3,4-二甲基苯胺的收率为99.8%。
【专利说明】-种N-(1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的合成方法

【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种除草剂二甲戊乐灵关键中间体的合成,尤其涉及一种Ν-α-乙基 丙基)-3, 4-二甲基苯胺的合成新方法。

【背景技术】
[0002] N-(l-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺是一种重要的化工中间体,其通过硝化反应后 可以得到高效、低毒的选择性除草剂二甲戊乐灵。
[0003] 目前工业上Ν- (1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的合成通常是通过两步法实现,首 先3, 4-二甲基硝基苯先通过铁粉还原法生成3, 4-二甲基苯胺,分尚后的3, 4-二甲基苯胺 再与3-戊酮、氢气生成Ν- (1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺。但该反应路线长,总收率低,用 铁粉还原3,4-二甲基3,4-二甲基硝基苯还会产生大量废水和有毒铁泥。(5 &代1161^8. Process and catalysts for the preparation of N_alkyl_3,4_dialkyl_2,6_dinitroan iline herbicides,EP630883, 1994)。
[0004] 为改进工艺过程,徐振元等提出了一步法合成Ν-(1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺 的方法(徐振元等,一步法合成Ν-α-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺,高校化学工程学报, 2002,16,75-78),将硝基加氢、胺酮加成、脱水及碳氮双键加氢四步反应合并进行,一步法 合成了 Ν- (1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺,减少了反应环节。该方法需要钼和钯两种贵金 属双组元催化剂,反应温度为l〇〇°C,苯磺酸为助催化剂,提高了 Ν-(1-乙基丙基)-3, 4-二 甲基苯胺的收率至98. 6%。该方法在40-60°C之间只有85-92%的收率;存在副产品3, 4-二 甲基苯胺(I),羟基化合物(II)、亚胺(III)及其它杂质。
[0005] 为改进一步法工艺,提高N-(l-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的收率,本发明提出 了一种Ν- (1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的合成新方法,创造性的采用磷酸-磷酸二氢钠 酸缓冲溶液为一步法合成Ν-(1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的助催化剂,仅需要钼作为贵 金属催化剂,反应温度降低至40-55°C,氢气压力为0. 1-0. 5MPa,反应时间在30分钟以内, 操作条件更加温和,N-(l-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的收率提高到99. 8%。


【发明内容】

[0006] 本发明的目的是提供一种新的一步法合成N-(l-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的 方法。采用一新的催化体系和操作工艺以降低反应温度,并提高产物收率。
[0007] 本发明合成Ν- (1-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的新方法,包括使3, 4-二甲基硝 基苯,纯氢气和3-戊酮,在多种催化剂共同作用下,在40-55°C的温度和0. IMPa-O. 5MPa的 压力下进行反应。该多种催化剂包括:(a)钼碳催化剂;(b)磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液。 钼催化剂是常用的加氢催化剂,所述的钼碳催化剂中,钼的质量含量为2%_4%,钼负载在碳 载体上,钼的优选质量含量为2. 5%-3. 5%。所述的磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液提供了一个 稳定的酸性环境。pH过小,酸性强,容易与苯胺类物质成盐,降低了胺的亲核进攻能力,造成 总收率偏低;pH过大,酸性弱,则质子浓度低,不利于亲核加成反应。磷酸-磷酸二氢钠酸 缓冲溶液合适的pH=2. 5-3. 5,优选为pH=3,酸度适中,且缓冲溶液能够维持环境pH的稳定, 确保了产品质量的稳定。
[0008] 本发明的化学反应式为:
[0009]

【权利要求】
1. 一种Ν-α-乙基丙基)-3, 4-二甲基苯胺的合成方法, 包括使3, 4-二甲基硝基苯、氢气和3-戊酮,在多种催化剂共同作用下,在40-55°C的温 度和0· lMPa-O. 5MPa的氢气压力下进行反应; 该多种催化剂包括:(a)钼碳催化剂;(b)磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液。
2. 按照权利要求1所述的方法, 所述钼碳催化剂为钼负载于碳上的负载型催化剂,钼碳催化剂中钼的质量含量为 2%-4% ;所述的磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液pH=2. 5-3. 5。
3. 按照权利要求1或2所述的方法,所述的钼碳催化剂中,钼的质量含量为 2. 5%-3· 5%。
4. 按照权利要求1或2所述的方法,所述的磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液中,pH=3。
5. 按照权利要求1或2所述的方法, 包括如下步骤:(1)、将计量的3, 4-二甲基硝基苯、3-戊酮、钼碳催化剂和磷酸-磷酸 二氢钠缓冲溶液一并加入到密闭的反应器中; (2) 、用氮气置换反应器中的空气2-4次,再用氢气置换反应器中的氮气2-4次,加氢气 至所述的压力,并升温至所述的反应温度,搅拌反应; (3) 、反应至反应器中的氢气压力不再下降,降温至20-30°C,过滤反应物料,滤饼为钼 碳催化剂,滤液静置分层,有机层减压蒸馏,蒸去过量的3-戊酮,残液即为N-(l-乙基丙 基)-3, 4-二甲基苯胺。
6. 按照权利要求1或5所述的方法, 3_戊酮与3, 4-二甲基硝基苯的摩尔比为1-3 :1。
7. 按照权利要求1或5所述的方法, (a) 钼碳催化剂与3, 4-二甲基硝基苯的质量比为0. 01-0. 06 :1 ; (b) 磷酸-磷酸二氢钠酸缓冲溶液与3, 4-二甲基硝基苯的质量比为0. 04-0. 2 :1。
【文档编号】C07C209/26GK104250215SQ201310269507
【公开日】2014年12月31日 申请日期:2013年6月27日 优先权日:2013年6月27日
【发明者】陈光文, 党敏辉, 陈毅征 申请人:中国科学院大连化学物理研究所
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1