一种干燥聚碳酸酯的方法
【专利摘要】本发明涉及一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于包括如下步骤：a、先通过桨叶干燥器对聚碳酸酯粉料中二氯甲烷溶剂进行脱除和回收；b、再用流化床干燥器对聚碳酸酯粉料进行深度干燥，使用循环热氮气作为流化床干燥介质。采用两级干燥工艺方法对聚碳酸酯粉料进行干燥处理，在达到干燥效果的同时，有效地解决了聚碳酸酯粉料干燥过程中二氯甲烷溶剂的回收问题，避免了聚碳酸酯干燥系统粉尘易燃易爆的事故隐患。提高了聚碳酸酯干燥系统的安全性。
【专利说明】一种干燥聚碳酸酯的方法
【技术领域】
[0001]本发明属化工领域，具体涉及一种干燥聚碳酸酯的方法。
【背景技术】
[0002]聚碳酸酯塑料具有优良的透明度、抗冲击性、抗热畸变性、良好的耐候性等性能，目前已成为工程塑料中发展最快的品种之一。聚碳酸酯塑料加工有注塑、挤出、模压、吹塑等方法。聚碳酸酯塑料加工过程对原料含水量要求极为严格，对聚碳酸酯原料干燥不好时，原料中微量水分在高温下加工会使聚碳酸酯制品产生白浊色泽、银丝和气泡，严重影响制品的使用性能。
[0003]目前工艺生产的聚碳酸酯粉料含有聚碳酸酯、水份、二氯甲烷等成分，二氯甲烷残留在聚碳酸酯中，在高温下会分解生成HC1，在有水分存在的情况下生成盐酸，会对后序设备管线产生严重腐蚀，此外聚碳酸酯粉料在空气和二氯甲烷存在的情况下干燥过程中还存在粉尘爆炸的危险。上述特点决定选择聚碳酸酯干燥方式具有一定的特殊性，干燥方式需要兼顾脱除溶剂和干燥水分两方面特性。
[0004]工业生产中干燥聚碳酸酯的主要方式有喷雾干燥+耙式干燥组合形式、离心分离+滚筒干燥组合形式等。喷雾干燥+耙式干燥组合方式存在设备投资费用高，设备构造复杂、操作稳定性差等问题。离心分离+滚筒组合方式存在离心分离机设备投资费用高，维护困难的问题，滚筒干燥器存在对于产品水含量要求高的物料干燥效率较低，干燥时间长等问题。因此这些比较传统的干燥方式均不能适用于现代化精细生产的需要。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于避免现有技术的缺陷，提供一种干燥聚碳酸酯的方法。
[0006]为实现上述目的，本发明采取的技术方案为:一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于包括如下步骤:
a、先通过桨叶干燥器对聚碳酸酯粉料中二氯甲烷溶剂进行脱除和回收；避免二氯甲烷溶剂高温分解生成盐酸，从而减少对设备管线腐蚀，对后序设备和管线进行有效保护；
b、再用流化床干燥器对聚碳酸酯粉料进行深度干燥，使用循环热氮气作为流化床干燥介质，能够有效解决聚碳酸酯粉尘在干燥过程中爆炸隐患，同时循环使用氮气能够有效降低能耗，节约成本。
[0007]具体工艺如下；
一级干燥:前一工序生成的聚碳酸酯湿粉料经过星形加料器进入桨叶干燥器(1)，桨叶干燥器(I)中空桨叶叶片和设备壳体夹套内通入低压水蒸气，聚碳酸酯湿粉料在桨叶干燥器(I)中进行干燥，聚碳酸酯粉料中的二氯甲烷溶剂和表面水被汽化后由引风机(5)输送至溶剂洗涤塔(6)进行湿法除尘、降温，降温后的二氯甲烷进入溶剂冷凝器(7)冷凝后循环使用；
二级干燥:经过一级干燥的聚碳酸酯粉料经星形下料器进入流化床干燥器(2)，流化床干燥器(2)排气中的粉料经分离后进入氮气循环洗涤塔(3)进行湿法除尘、降温，氮气除湿后经过鼓风机(4)加压后进入流化床干燥器(2)对PC粉料进行深度干燥，干燥到要求含水量后卸料，从而完成对聚碳酸酯粉料的干燥过程。
[0008]干燥过程中的尾气经过除尘、冷却，除去氮气中的水和粉尘，洗涤分离出粉尘进入粉料回收系统。
[0009]干燥器优选卧式沸腾床，沸腾床内设有内加热蛇管的隔板，提高加热效率；沸腾床流化板面积保证物料有足够的停留时间。
[0010]本发明的有益效果是:
(I)采用两级干燥工艺方法对聚碳酸酯粉料进行干燥处理，在达到干燥效果的同时，有效地解决了聚碳酸酯粉料干燥过程中二氯甲烷溶剂的回收问题，避免了聚碳酸酯干燥系统粉尘易燃易爆的事故隐患。提高了聚碳酸酯干燥系统的安全性。
[0011](2)本发明采用桨叶干燥器和流化床干燥器组合方式，桨叶干燥器具有停留时间短、传热系数高、能耗低、粉料夹带少的特点，使用过热水蒸气作为热载体有利于二氯甲烷溶剂回收；流化床干燥器具有停留时间可控制、适用于干燥聚碳酸酯等热敏性物料。设备对粉尘使用多次多级收尘，满足环保的要求。
[0012](3)氮气系统采用“分离一冷却一洗涤一加压加热”闭路循环工艺，实现了循环氮气的低湿含量、低温度，降低氮气的用量，提高了干燥效率，降低了生产成本。
【专利附图】
【附图说明】
[0013]图1为本发明工艺流程示意图；
图中:1 一桨叶干燥器；2—流化床干燥器；3—氮气循环洗涤塔；4一鼓风机；5—引风机；6—溶剂洗涤塔；7—溶剂冷凝器。
【具体实施方式】
[0014]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0015]实施例1:
前一工序生成500kg/h的聚碳酸酯粉料，粉料中包含一定量的水分和溶剂。聚碳酸酯湿粉料经过星形下料器进入桨叶干燥器1，桨叶干燥器I的中空桨叶叶片和设备壳体夹套内通入0.1、.6Mpa水蒸气，经过桨叶干燥器I干燥后，聚碳酸酯粉料中水含量为广10%，二氯甲烷含量10(Tl000ppm。粉料经过星形下料器进入流化床干燥器2。被汽化的二氯甲烷溶剂经过除尘后由引风机5输送至溶剂洗涤塔6进行湿法除尘、降温，降温后的二氯甲烷进入冷凝器7冷凝后循环使用。进入流化床干燥器2的聚碳酸酯粉料，经过强烈的传质传热过程使最终水含量控制在IOOOppm以下，此时二氯甲烷含量l(Tl00ppm，在经过卸料阀门进入下一工序。一级桨叶干燥器和二级流化床排气中携带的粉料分别经过除尘后进行气固分离后回到各自干燥器中。二级流化床内设置带蒸汽夹套的隔板，夹套内通入0.l、.6Mpa水蒸气。经过布袋除尘后的排放气进入氮气循环洗涤塔3进行湿法除尘，同时对排放气降温。除湿后经过鼓风机加压、加热器加热到15(T200°C进入二级流化床干燥器2对湿粉料进行深度干燥，干燥尾气重新进入洗涤、加压、加热环节，完成氮气循环使用。[0016]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于包括如下步骤: a、先通过桨叶干燥器对聚碳酸酯粉料中二氯甲烷溶剂进行脱除和回收； b、再用流化床干燥器对聚碳酸酯粉料进行深度干燥，使用循环热氮气作为流化床干燥介质。
2.如权利要求1所述的一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于具体工艺如下； 一级干燥:前一工序生成的聚碳酸酯湿粉料经过星形加料器进入桨叶干燥器(1)，桨叶干燥器(I)中空桨叶叶片和设备壳体夹套内通入低压水蒸气，聚碳酸酯湿粉料在桨叶干燥器(I)中进行干燥，聚碳酸酯粉料中的二氯甲烷溶剂和表面水被汽化后由引风机(5)输送至溶剂洗涤塔(6)进行湿法除尘、降温，降温后的二氯甲烷进入溶剂冷凝器(7)冷凝后循环使用； 二级干燥:经过一级干燥的聚碳酸酯粉料经星形下料器进入流化床干燥器(2)，流化床干燥器(2)排气中的粉料经分离后进入氮气循环洗涤塔(3)进行湿法除尘、降温，氮气除湿后经过鼓风机(4)加压后进入流化床干燥器(2)对PC粉料进行深度干燥，干燥到要求含水量后卸料，从而完成对聚碳酸酯粉料的干燥过程。
3.如权利要求2所述的一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于干燥过程中的尾气经过除尘、冷却，除去氮气中的水和粉尘，洗涤分离出粉尘进入粉料回收系统。
4.如权利要求1所述的一种干燥聚碳酸酯的方法，其特征在于干燥器优选卧式沸腾床，沸腾床内设有内加热蛇管的隔板，提高加热效率；沸腾床流化板面积保证物料有足够的停留时间。
【文档编号】C07C19/03GK103640108SQ201310678415
【公开日】2014年3月19日 申请日期:2013年12月14日 优先权日:2013年12月14日
【发明者】马瑞进, 付振波, 李晓明, 毛志红, 李小利 申请人:甘肃银光聚银化工有限公司