一种l-色氨酸高效膜提取方法
【专利摘要】本发明公开一种L-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤：先将发酵完成的L-色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.4MPa，经过过滤的色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；将发酵液储罐中的菌渣打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，待混合料渣成粘稠状后打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。该方法能够有效减少陶瓷膜运行时间，提高发酵上罐批次，降低生产成本，降低污水排放量。
【专利说明】一种[-色氨酸高效膜提取方法
【技术领域】
[0001]本发明属于氨基酸提取【技术领域】，主要涉及一种匕色氨酸高效膜提取方法。
【背景技术】
[0002]目前，色氨酸提取受制于单位产酸低，发酵液内杂质较大不易提取，因此岗位收率至关重要，要保证陶瓷膜收率需要加入大量透析水进行稀释，导致陶瓷膜运行时间较长，制约发酵上罐批次，同时膜污染严重较难彻底清洗，污水排量较大。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是针对现有技术中存在的色氨酸提取困难、陶瓷膜运行时间长、排污量大等技术问题，提供一种匕色氨酸高效膜提取方法，该方法能够有效减少陶瓷膜运行时间，提高发酵上罐批次，降低生产成本，降低污水排放量。
[0004]本发明实现上述目的采用的技术方案是:一种色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤:先将发酵完成的匕色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至卜色氨酸的浓度为14-208/1后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中1-色氨酸的浓度为彻/1时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.41？3，经过过滤的1-色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；
将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
[0005]所述的聚凝剂为聚合氯化铝。
[0006]所述的聚凝剂的加入量为菌潘重量的0.08-0.3%。
[0007]本发明的有益效果
本发明提供的匕色氨酸高效膜提取方法通过控制陶瓷膜过滤时的浓度和压力，能够有效减少陶瓷膜运行时间，提高发酵上罐批次，节约电耗，并且不影响产品收率；菌渣经过处理后得到的固体蛋白可以直接作为蛋白饲料使用，滤液可以作为透析水重复利用，减少用水量，降低生产成本，降低污水排放量。
【专利附图】
【附图说明】
[0008]图1为本发明的工艺路线示意图。
【具体实施方式】
[0009]一种匕色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤:先将发酵完成的匕色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至匕色氨酸的浓度为14-208/1后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中1-色氨酸的浓度为彻/1时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.41？3，经过过滤的匕色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；
将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
[0010]所述的聚凝剂为聚合氯化铝。
[0011]所述的聚凝剂的加入量为菌潘重量的0.08-0.3%。
[0012]以下结合具体实施例对本发明做进一步说明:
实施例1:
一种[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤:先将发酵完成的色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至匕色氨酸的浓度为148/1后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中1-色氨酸的浓度为彻/1时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.41？^经过过滤的卜色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，所述的聚凝剂为聚合氯化铝，其加入量为菌渣重量的0.3% ；待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
[0013]实施例2:
一种[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤:先将发酵完成的色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至匕色氨酸的浓度为208/1后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中1-色氨酸的浓度为彻/1时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.41？^经过过滤的卜色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，所述的聚凝剂为聚合氯化铝，其加入量为菌渣重量的0.08% ；待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
[0014]实施例3:
一种[-色氨酸高效膜提取方法，包括以下步骤:先将发酵完成的色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至色氨酸的浓度为178/1后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中色氨酸的浓度为彻/1时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.41？^经过过滤的色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储罐中为菌渣，备用；
将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，所述的聚凝剂为聚合氯化铝，其加入量为菌渣重量的0.18% ；待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
【权利要求】
1.一种L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:包括以下步骤:先将发酵完成的L-色氨酸发酵液转移至发酵液储罐中，然后向发酵液储罐中连续加入透析水进行稀释，稀释至L-色氨酸的浓度为14-20g/L后，在继续稀释的同时，开始将发酵液输送至陶瓷膜过滤器中进行过滤，并当发酵液储罐中L-色氨酸的浓度为8g/L时，停止稀释；过滤过程中，控制过滤液的流速使陶瓷膜的跨膜压力差不超过0.4MPa，经过过滤的L-色氨酸清液输送至清液罐中保存，备用；当发酵液储罐中的发酵液的含量达到原有量4%以下时停止过滤，发酵液储te中为囷潘，备用； 将发酵液储罐中的菌渣通过离心泵打入菌渣罐，然后向菌渣罐内加入聚凝剂，待菌渣罐内的混合料渣成粘稠状后通过离心泵打入板框压滤机，经板框压滤后得到滤饼和滤液，滤饼为固体蛋白，滤液作为透析水回收至发酵液储罐重复利用。
2.如权利要求1所述的一种L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:所述的聚凝剂为聚合氣化招。
3.如权利要求1或2所述的一种L-色氨酸高效膜提取方法，其特征在于:所述的聚凝剂的加入量为菌渣重量的0.08-0.3%。
【文档编号】C07D209/20GK104447493SQ201410666529
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年11月20日 优先权日:2014年11月20日
【发明者】刘博超, 潘伟峰, 杜亚梅 申请人:河南巨龙生物工程股份有限公司