一种丁烯骨架异构装置余热回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种丁烯骨架异构装置余热回收装置，第一截止阀、第二截止阀、第一管路、余热回收置换装置、第一热补偿装置、加热装置、反应器、第二热补偿装置、第三热补偿装置和冷却器，其中，所述第一截止阀设置在所述第一管路上，所述第一管路与所述余热回收置换装置连通，所述余热回收置换装置还依次连通第一热补偿装置、加热装置、第二热补偿装置、反应器和第三热补偿装置，所述第三热补偿装置与所述余热回收置换装置连通，形成一个回路，所述余热回收置换装置还连通有所述冷却器，所述冷却器上设置有所述第二截止阀。本实用新型提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置可以提高热回收及利用效率。
【专利说明】 一种丁烯骨架异构装置余热回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热回收【技术领域】，尤其涉及一种丁烯骨架异构装置余热回收装置。
【背景技术】
[0002]异丁烯是石油化工中重要的化工原料，异丁烯的后续产品中有MTBE、聚异丁烯、MMA、丁基橡胶等等。
[0003]工业中异丁烯的来源主要为蒸汽裂解装置和催化裂化装置，但是上述装置生产的异丁烯量还远远不够工业使用，因此丁烯骨架异构装置是生产异丁烯的主要工艺之一。
[0004]丁烯骨架异构是液化石油气中混合碳四为原料，在低压高温的反应条件下进行反应。由于是低压反应，整个反应、换热、能量回收装置要求压降低。
[0005]由于丁烯骨架异构反应是在高温环境下，微放热反应，因此反应前需要对物料进行加热至反应温度，反应后高温物料又需要冷却至常温，因此高效的换热能量回收系统尤为重要。
[0006]常规的余热回收设施，采用常规的列管式换热器，需要多组换热器并联再串联才能达到换热目的，换热效率低，热损失大，能耗高。常规的余热回收设施压降大，使得反应器压力高，目的产物选择性差。
[0007]因此，如何提供一种丁烯骨架异构装置余热回收装置，以提高提高热回收及利用效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0008]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种丁烯骨架异构装置余热回收装置，以提高热回收及利用效率。
[0009]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0010]一种丁烯骨架异构装置余热回收装置，第一截止阀、第二截止阀、第一管路、余热回收置换装置、第一热补偿装置、加热装置、反应器、第二热补偿装置、第三热补偿装置和冷却器，其中，所述第一截止阀设置在所述第一管路上，所述第一管路与所述余热回收置换装置连通，所述余热回收置换装置还依次连通第一热补偿装置、加热装置、第二热补偿装置、反应器和第三热补偿装置，所述第三热补偿装置与所述余热回收置换装置连通，形成一个回路，所述余热回收置换装置还连通有所述冷却器，所述冷却器上设置有所述第二截止阀。
[0011]优选的，上述第一热补偿装置、所述第二热补偿装置和所述第三热补偿装置均为高温管线。
[0012]优选的，上述反应器为绝热反应器。
[0013]优选的，上述加热装置为加热炉。
[0014]优选的，上述的丁烯骨架异构装置余热回收装置包括第三截止阀、第四截止阀和氮气进口，所述第三截止阀与所述第一截止阀并联设置，所述第四截止阀与所述第二截止阀并联设置，所述氮气进口设置在所述第一管路上。
[0015]优选的，上述第三截止阀和所述第四截止阀中均设置有盲板。
[0016]优选的，上述第一截止阀和所述第二截止阀中均设置有盲板。
[0017]本实用新型提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置，第一截止阀、第二截止阀、第一管路、余热回收置换装置、第一热补偿装置、加热装置、反应器、第二热补偿装置、第三热补偿装置和冷却器，其中，所述第一截止阀设置在所述第一管路上，所述第一管路与所述余热回收置换装置连通，所述余热回收置换装置还依次连通第一热补偿装置、加热装置、第二热补偿装置、反应器和第三热补偿装置，所述第三热补偿装置与所述余热回收置换装置连通，形成一个回路，所述余热回收置换装置还连通有所述冷却器，所述冷却器上设置有所述第二截止阀。
[0018]本实用新型提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置适用于反应过程的余热回收，也适用于再生过程的余热回收。
[0019]反应过程的余热回收是反应原料首先通过第一截止阀和第一管路，进入余热回收置换装置实现用回收的余热把反应物料加热，余热回收置换装置为现有设备，经过加热后进入第一热补偿装置消除热应力，再进入加热装置，同时进行反应温度调控，再进入第二热补偿装置消除热应力，再进入反应器实现反应，再进入第三热补偿装置，然后再进入余热回收置换装置实现回收余热，此处的收集的余热即用在上面提到的把反应物料加热上，然后低压降进入冷却器进一步冷却，之后经过第二截止阀到后续的压缩系统。
[0020]再生过程的余热回收是再生介质首先通过第一截止阀和第一管路，进入余热回收置换装置实现用回收的余热把再生介质加热，经过加热后进入第一热补偿装置消除热应力，再进入加热装置，同时进行再生温度调控，再进入第二热补偿装置消除热应力，再进入反应器实现再生，再进入第三热补偿装置，然后再进入余热回收置换装置实现回收余热，此处的收集的余热即用在上面提到的把再生介质加热上，然后低压降进入冷却器进一步冷却，之后经过第二截止阀到后续的再生气循环系统。
[0021]这种余热回收利用方式，相对于现有技术来说，能够提高热回收及利用效率。
[0022]其中，余热回收置换装置能够取代常规的多台列管式换热器组合，减少了设备数量而且总体设备重量也减少，占地面积减少,传热效率高,热损失小,而且由于内部换热内件为板式，因此压降极低，换热面积超大，传热效率很高。余热回收置换装置外部为筒壮立式外壳，具有耐高压性质。
[0023]并且，在上面的结构连接中，做了结构优化，只使用了两个截止阀，在余热回收置换装置、热补偿设备、加热装置、反应器、冷却器之间没有设置截断阀门，只在余热回收置换装置前设置第一截止阀和冷却器后设置第二截止阀，能够节省多个高温阀门，最主要的是能够极大的降低压降，进一步提高热回收及利用效率。
【专利附图】
【附图说明】
[0024]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0025]图1为本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置的结构示意图。
[0026]上图1中:
[0027]第一截止阀1、余热回收置换装置2、第一热补偿装置3、加热装置4、第二热补偿装置5、反应器6、第三热补偿装置7、冷却器8、第二截止阀9、第四截止阀10、第三截止阀11。
【具体实施方式】
[0028]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0029]请参考图1，图1为本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置的结构示意图。
[0030]本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置，第一截止阀1、第二截止阀9、第一管路、余热回收置换装置2、第一热补偿装置3、加热装置4、反应器6、第二热补偿装置5、第三热补偿装置7和冷却器8，其中，第一截止阀I设置在第一管路上，第一管路与余热回收置换装置2连通，余热回收置换装置2还依次连通第一热补偿装置3、加热装置4、第二热补偿装置5、反应器6和第三热补偿装置7，第三热补偿装置7与余热回收置换装置2连通，形成一个回路，余热回收置换装置2还连通有冷却器8，冷却器8上设置有第二截止阀9。
[0031]本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置适用于反应过程的余热回收利用，也适用于再生过程的余热回收利用。
[0032]反应过程的余热回收是反应原料首先通过第一截止阀I和第一管路，进入余热回收置换装置2实现用回收的余热把反应物料加热，余热回收置换装置2为现有设备，经过加热后进入第一热补偿装置3消除热应力，再进入加热装置4，同时进行反应温度调控，再进入第二热补偿装置5消除热应力，再进入反应器6实现反应，再进入第三热补偿装置7，然后再进入余热回收置换装置2实现回收余热，此处的收集的余热即用在上面提到的把反应物料加热上，然后低压降进入冷却器8进一步冷却，之后经过第二截止阀9到后续的压缩系统。
[0033]再生过程的余热回收是再生介质首先通过第一截止阀I和第一管路，进入余热回收置换装置2实现用回收的余热把再生介质加热，经过加热后进入第一热补偿装置3消除热应力，再进入加热装置4，同时进行再生温度调控，再进入第二热补偿装置5消除热应力，再进入反应器6实现再生，再进入第三热补偿装置7，然后再进入余热回收置换装置2实现回收余热，此处的收集的余热即用在上面提到的把再生介质加热上，然后低压降进入冷却器8进一步冷却，之后经过第二截止阀9到后续的再生气循环系统。
[0034]这种余热回收利用方式，相对于现有技术来说，能够提高热回收及利用效率。
[0035]其中，余热回收置换装置2能够取代常规的多台列管式换热器组合，减少了设备数量而且总体设备重量也减少，占地面积减少，传热效率高，热损失小，而且由于内部换热内件为板式，因此压降极低，换热面积超大，传热效率很高。余热回收置换装置2外部为筒壮立式外壳,具有耐高压性质。
[0036]并且，在上面的结构连接中，做了结构优化，只使用了两个截止阀，在余热回收置换装置2、热补偿设备、加热装置4、反应器6、冷却器8之间没有设置截断阀门，只在余热回收置换装置2前设置第一截止阀I和冷却器8后设置第二截止阀9，能够节省多个高温阀门，最主要的是能够极大的降低压降，进一步提高热回收及利用效率。
[0037]并且，可高效回收反应产生的余热，也能极大的降低系统压降，提高反应的选择性。
[0038]冷却器8为低压降冷却器，具有低压降、大冷却面积的优点，使用效果更好。
[0039]为了进一步优化上述方案，第一热补偿装置3、第二热补偿装置5和第三热补偿装置7均为高温管线，可以实现三维立体热补偿，使用效果更好。
[0040]为了进一步优化上述方案，反应器6为绝热反应器，体积小、空速大、隔热层效果好，具有良好的绝热性，能够保证反应更好的进行。
[0041]为了进一步优化上述方案，加热装置4为加热炉，加热炉相对于其他加热装置来说，具有热负荷调节范围宽的优点，但是开工时热负荷大，可是由于正常生产时本实用新型实施例提供的丁烯骨架异构装置余热回收装置的高效的余热回收，因此加热炉的加热负荷很小，并且热效率高，配套使用效果非常好。
[0042]为了进一步优化上述方案，上述的丁烯骨架异构装置余热回收装置还包括第三截止阀11、第四截止阀10和氮气进口，第三截止阀11与第一截止阀I并联设置，第四截止阀10与第二截止阀9并联设置，氮气进口设置在第一管路上。这样能够方便的实现反应过程的余热回收利用和再生过程的余热回收利用。
[0043]具体在使用时，反应过程的余热回收的使用过程不变，和上面的描述过程相同，再生过程的余热回收的使用过程同样不变，只是通过开启第三阀门11实现再生介质进入余热回收置换装置2，从冷却器8中出来后通过第四截止阀10进入后续的再生气循环系统，那么两者互不干涉，可以根据实际需要进行使用，同时，为了保证两个过程转换后没有遗留的影响，当反应过程的余热回收利用完成后，通过氮气进口通入氮气进行清场置换，完成之后再进行再生介质的余热回收利用，同样，当再生介质的余热回收利用完成后，通过氮气进口通入氮气进行清场置换，完成之后再进行反应过程的余热回收利用。
[0044]而且再生介质可以使用氮气配置空气进行烧焦再生。
[0045]为了进一步保证两个过程转换后没有遗留的影响，第三截止阀和11第四截止阀10中均设置有盲板，第一截止阀I和第二截止阀9中也均设置有盲板，盲板的作用为彻底隔离。
[0046]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，第一截止阀、第二截止阀、第一管路、余热回收置换装置、第一热补偿装置、加热装置、反应器、第二热补偿装置、第三热补偿装置和冷却器， 其中，所述第一截止阀设置在所述第一管路上，所述第一管路与所述余热回收置换装置连通， 所述余热回收置换装置还依次连通第一热补偿装置、加热装置、第二热补偿装置、反应器和第三热补偿装置，所述第三热补偿装置与所述余热回收置换装置连通，形成一个回路， 所述余热回收置换装置还连通有所述冷却器，所述冷却器上设置有所述第二截止阀。
2.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，所述第一热补偿装置、所述第二热补偿装置和所述第三热补偿装置均为高温管线。
3.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，所述反应器为绝热反应器。
4.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，所述加热装置为加热炉。
5.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，还包括第三截止阀、第四截止阀和氮气进口，所述第三截止阀与所述第一截止阀并联设置，所述第四截止阀与所述第二截止阀并联设置，所述氮气进口设置在所述第一管路上。
6.根据权利要求5所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，所述第三截止阀和所述第四截止阀中均设置有盲板。
7.根据权利要求1所述的丁烯骨架异构装置余热回收装置，其特征在于，所述第一截止阀和所述第二截止阀中均设置有盲板。
【文档编号】C07C11/09GK204097365SQ201420372779
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】张翀, 宋铁铭, 李恒强, 惠怀明, 于洪, 杨露 申请人:辽宁嘉合精细化工有限公司