一种mtbe醚化反应催化剂甲醇回收装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，使用时，通过第一回流通道实现对第一醚化反应器中MTBE醚化反应催化剂的持续动态浸泡，将MTBE醚化反应催化剂中水充分吸收出来，当第一回流通道中的甲醇浓度不再下降时，可认为浸泡合格，然后将甲醇从第一醚化反应器中抽出，进入到甲醇回收塔中，并且是从甲醇回收塔的中上部进入，重沸器提供热源加热，甲醇成为气体，从塔顶通过冷却器冷凝冷却后进入回流罐，通过回流泵再次回到甲醇回收塔重复循环，当回流罐中甲醇纯度达标时，将甲醇排放出去，当位于甲醇回收塔的塔底的水达到排放标准时，将水排出。从而排出纯度较高的甲醇以及达标的纯水，都可以再次使用，实现了无废料排放。
【专利说明】一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及甲醇回收【技术领域】，尤其涉及一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置。
【背景技术】
[0002]MTBE的英文全称为methyl tert-butyl ether,中文名称为甲基叔丁基醚,是一种高辛烷值汽油添加组分，也是一种生产高纯异丁烯的化工原料，MTBE醚化反应所用的催化剂是树脂型催化剂，催化剂在生产过程及运输过程中一般含有部分水。水对于MTBE来说是一种杂质，它与异丁烯在催化剂作用下生成叔丁醇，影响MTBE纯度。
[0003]在开工过程中，MTBE醚化反应催化剂需要用甲醇进行浸泡，充分吸收催化剂中的甲醇，吸收水后的甲醇纯度下降到80%左右，而且颜色浑浊，当作废料进行降价处理，造成浪费
[0004]因此，如何提供一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，以实现无废料排放，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
实用新型内容
[0005]有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，以实现无废料排放。
[0006]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0007]一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，包括甲醇缓冲罐和甲醇泵，所述甲醇缓冲罐与所述甲醇泵通过第一管路连通，所述甲醇泵的出口处设置有第一回流通道，所述第一回流通道包括依次连通的第一醚化反应器和所述第一管路，所述第一管路上设置有阀门F1，所述阀门Fl位于所述甲醇缓冲罐与所述第一管路和所述第一醚化反应器的连通处之间，所述甲醇泵与所述第一醚化反应器之间设置有阀门F2，所述第一醚化反应器与所述第一管路之间设置有阀门F5，所述甲醇泵的出口通过第二管路连通有甲醇回收装置，所述甲醇回收装置包括冷却器、回流罐、回流泵、甲醇回收塔和重沸器，所述重沸器设置在所述甲醇回收塔的塔底，所述甲醇回收塔的塔顶依次连通有所述冷却器、所述回流罐、所述回流泵和所述甲醇回收塔的塔顶，所述第二管路上设置有阀门F9，所述回流泵与所述甲醇回收塔的塔顶之间设置有阀门F10，所述回流泵上还设置有甲醇排放口，所述甲醇排放口上设置有阀门F11，所述重沸器上设置有水排放口，所述水排放口上设置有阀门F12。
[0008]优选的，上述甲醇泵的出口处还设置有第二回流通道，所述第二回流通道包括依次连通的第二醚化反应器和所述第一管路，所述阀门Fl位于所述甲醇缓冲罐与所述第一管路和所述第二醚化反应器的连通处之间，所述甲醇泵与所述第二醚化反应器之间设置有阀门F3，所述第二醚化反应器与所述第一管路之间设置有阀门F6。
[0009]优选的，上述甲醇泵的出口处还设置有第三回流通道，所述第三回流通道包括依次连通的催化精馏塔和所述第二管路，所述催化精馏塔上设置有精馏塔回流泵，所述精馏塔回收泵的进口与所述催化精馏塔的塔底连通，其出口与所述催化精馏塔的塔顶通过第三管路连通，所述催化精馏塔与所述甲醇泵之间设置阀门F4，所述第三管路上设置有阀门F7，所述第三管路通过第四管路与所述甲醇回收塔连通，所述第四管路上设置有阀门F8，所述第四管路与所述第三管路的连通处位于所述阀门F7和所述精馏塔回收泵之间。
[0010]优选的，上述催化精馏塔内还设置有液位探测器。
[0011]优选的，上述第一回流通道中还设置有甲醇浓度探测器。
[0012]本实用新型提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，使用时，首先开启阀门Fl和阀门F2，关闭阀门F5，甲醇从甲醇缓冲罐中流出在甲醇泵的作用下进入第一醚化反应器中并充满浸泡，然后关闭阀门F1，开启阀门F5形成一个循环通路，甲醇泵继续工作，实现对第一醚化反应器中MTBE醚化反应催化剂的持续动态浸泡，将MTBE醚化反应催化剂中水充分吸收出来，当第一回流通道中的甲醇浓度不再下降时，可认为浸泡合格，然后开启阀门F5、阀门F9、阀门F10、关闭阀门F2和阀门F11，在甲醇泵的工作下，甲醇从第一醚化反应器中抽出，进入到甲醇回收塔中，并且是从甲醇回收塔的中上部进入，重沸器提供热源加热到塔底110°C，使得甲醇成为气体，从塔顶通过冷却器冷凝冷却后进入回流罐，通过回流泵再次回到甲醇回收塔中重复循环，当回流罐中甲醇纯度达标时，例如纯度达到99.85%时，SP可开启阀门F11，将达标的甲醇排放出去，同时，当位于甲醇回收塔的塔底的水达到排放标准时，开启阀门F12视塔底液面情况将水排出。
[0013]本实用新型提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置可实现对MTBE醚化反应催化剂持续动态浸泡，能够更好的将水分吸收出来，并且，可以排出纯度较高的甲醇以及达标的纯水，都是可以再次使用的，实现了无废料排放。
【专利附图】
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第一种【具体实施方式】的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第二种【具体实施方式】的结构示意图；
[0017]图3为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第三种【具体实施方式】的结构示意图。
[0018]上图1-3 中:
[0019]甲醛缓冲罐1、甲醛泵2、第一醚化反应器3、第二醚化反应器4、催化精馏塔5、精馏塔回流泵6、甲醛回收塔7、冷却器8、回流罐9、回流泵10、重沸器12。
【具体实施方式】
[0020]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0021]请参考图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第一种【具体实施方式】的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第二种【具体实施方式】的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置的第三种【具体实施方式】的结构示意图。
[0022]本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，如图1所示，包括甲醇缓冲罐I和甲醇泵2，甲醇缓冲罐I与甲醇泵2通过第一管路连通，甲醇泵2的出口处设置有第一回流通道，第一回流通道包括依次连通的第一醚化反应器3和第一管路，第一管路上设置有阀门F1，阀门Fl位于甲醇缓冲罐I与第一管路和第一醚化反应器3的连通处之间，甲醇泵2与第一醚化反应器3之间设置有阀门F2，第一醚化反应器3与第一管路之间设置有阀门F5，甲醇泵2的出口通过第二管路连通有甲醇回收装置，甲醇回收装置包括冷却器8、回流罐9、回流泵10、甲醇回收塔7和重沸器11，重沸器11设置在甲醇回收塔7的塔底，甲醇回收塔7的塔顶依次连通有冷却器8、回流罐9、回流泵10和甲醇回收塔7的塔顶，形成一个回路，第二管路上设置有阀门F9，回流泵10与甲醇回收塔7的塔顶之间设置有阀门FlO，回流泵10上还设置有甲醇排放口，甲醇排放口上设置有阀门FlI，重沸器11上设置有水排放口，水排放口上设置有阀门F12。
[0023]使用时，首先开启阀门Fl和阀门F2，关闭阀门F5，甲醇从甲醇缓冲罐I中流出在甲醇泵2的作用下进入第一醚化反应器3中并充满浸泡，然后关闭阀门F1，开启阀门F5形成一个循环通路，甲醇泵2继续工作，实现对第一醚化反应器3中MTBE醚化反应催化剂的持续动态浸泡，将MTBE 醚化反应催化剂中水充分吸收出来，当第一回流通道中的甲醇浓度不再下降时，可认为浸泡合格，然后开启阀门F5、阀门F9、阀门F10、关闭阀门F2和阀门F11，在甲醇泵2的工作下，甲醇从第一醚化反应器3中抽出，进入到甲醇回收塔7中，并且是从甲醇回收塔7的中上部进入，重沸器11提供热源加热到塔底110°C，使得甲醇成为气体，从塔顶通过冷却器8冷凝冷却后进入回流罐9，通过回流泵10再次回到甲醇回收塔7中重复循环，当回流罐9中甲醇纯度达标时，例如纯度达到99.85%时，即可开启阀门FlI，将达标的甲醇排放出去，同时，当位于甲醇回收塔?的塔底的水达到排放标准时，开启阀门F12视塔底液面情况将水排出。
[0024]本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置可实现对MTBE醚化反应催化剂持续动态浸泡，能够更好的将水分吸收出来，并且，可以排出纯度较高的甲醇以及达标的纯水，都是可以再次使用的，实现了无废料排放。
[0025]为了进一步优化上述方案，甲醇泵2的出口处还设置有第二回流通道，如图2所示，第二回流通道包括依次连通的第二醚化反应器4和第一管路，阀门Fl位于甲醇缓冲罐I与第一管路和第二醚化反应器4的连通处之间，甲醇泵2与第二醚化反应器4之间设置有阀门F3，第二醚化反应器4与第一管路之间设置有阀门F6。那么在实际使用时，第一醚化反应器3和第二醚化反应器4可以一个使用，一个备用，或者两个同时使用，既可以提高工作效率，也可以保证工作的连续性。
[0026]为了进一步优化上述方案，甲醇泵2的出口处还设置有第三回流通道，如图3所示，第三回流通道包括依次连通的催化精馏塔5和第二管路，催化精馏塔5上设置有精馏塔回流泵6，精馏塔回收泵6的进口与催化精馏塔5的塔底连通，其出口与催化精馏塔5的塔顶通过第三管路连通，催化精馏塔5与甲醇泵2之间设置阀门F4，第三管路上设置有阀门F7，第三管路通过第四管路与甲醇回收塔7连通，第四管路上设置有阀门F8，第四管路与第三管路的连通处位于阀门F7和精馏塔回收泵6之间。由于催化精馏塔5和醚化反应器中都是具有MTBE醚化反应催化剂的，因此，将两者在一起吸水，可提高工作效率，催化精馏塔5的动态循环浸泡与醚化反应器是不一样的，通过上面的技术方案能够使两者在同一系统中使用，使用时，开启阀门F1、阀门F4，关闭阀门F8，甲醇从甲醇缓冲罐I中流出在甲醇泵2的作用下进入催化精馏塔5中并充满浸泡，然后关闭阀门F4，开启阀门F7，打开精馏塔回收泵6进行循环，实现对催化精馏塔5中MTBE醚化反应催化剂的持续动态浸泡，将MTBE醚化反应催化剂中水充分吸收出来，当第三回流通道中的甲醇浓度不再下降时，可认为浸泡合格，然后开启阀门F8、阀门阀门F10、关闭阀门F7，在精馏塔回流泵6的工作下，甲醇从催化精馏塔5中抽出，进入到甲醇回收塔7中。
[0027]本实用新型实施例提供的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置可同时实现对第一醚化反应器3、第二醚化反应器4和催化精馏塔5的单独吸水和同时吸水，三者之间的工作都是独立的，都不会彼此产生影响。
[0028]为了进一步优化上述方案，催化精馏塔5内还设置有液位探测器，当液位探测器探测到催化精馏塔5中的液位超过精馏塔回流泵6的回流口与催化精馏塔5的连通处时，精馏塔回流泵6开始工作，从而实现自动化操作，控制更加精确。
[0029]为了进一步优化上述方案，第一回流通道中还设置有甲醇浓度探测器，方便判断甲醇浓度，当然第二回流通道和第三回流通道也都可以设置甲醇浓度探测器。
[0030]对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
【权利要求】
1.一种MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，其特征在于，包括甲醇缓冲罐和甲醇泵，所述甲醇缓冲罐与所述甲醇泵通过第一管路连通，所述甲醇泵的出口处设置有第一回流通道， 所述第一回流通道包括依次连通的第一醚化反应器和所述第一管路， 所述第一管路上设置有阀门F1，所述阀门Fl位于所述甲醇缓冲罐与所述第一管路和所述第一醚化反应器的连通处之间， 所述甲醇泵与所述第一醚化反应器之间设置有阀门F2，所述第一醚化反应器与所述第一管路之间设置有阀门F5， 所述甲醇泵的出口通过第二管路连通有甲醇回收装置，所述甲醇回收装置包括冷却器、回流罐、回流泵、甲醇回收塔和重沸器， 所述重沸器设置在所述甲醇回收塔的塔底，所述甲醇回收塔的塔顶依次连通有所述冷却器、所述回流罐、所述回流泵和所述甲醇回收塔的塔顶， 所述第二管路上设置有阀门F9，所述回流泵与所述甲醇回收塔的塔顶之间设置有阀门FlO，所述回流泵上还设置有甲醇排放口，所述甲醇排放口上设置有阀门Fl I，所述重沸器上设置有水排放口，所述水排放口上设置有阀门F12。
2.根据权利要求1所述的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，其特征在于，所述甲醇泵的出口处还设置有第二回流通道， 所述第二回流通道包括依次连通的第二醚化反应器和所述第一管路， 所述阀门Fl位于所述甲醇缓冲罐与所述第一管路和所述第二醚化反应器的连通处之间， 所述甲醇泵与所述第二醚化反应器之间设置有阀门F3，所述第二醚化反应器与所述第一管路之间设置有阀门F6。
3.根据权利要求1所述的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，其特征在于，所述甲醇泵的出口处还设置有第三回流通道， 所述第三回流通道包括依次连通的催化精馏塔和所述第二管路， 所述催化精馏塔上设置有精馏塔回流泵，所述精馏塔回收泵的进口与所述催化精馏塔的塔底连通，其出口与所述催化精馏塔的塔顶通过第三管路连通， 所述催化精馏塔与所述甲醇泵之间设置阀门F4，所述第三管路上设置有阀门F7，所述第三管路通过第四管路与所述甲醇回收塔连通，所述第四管路上设置有阀门F8，所述第四管路与所述第三管路的连通处位于所述阀门F7和所述精馏塔回收泵之间。
4.根据权利要求3所述的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，其特征在于，所述催化精馏塔内还设置有液位探测器。
5.根据权利要求1所述的MTBE醚化反应催化剂甲醇回收装置，其特征在于，所述第一回流通道中还设置有甲醇浓度探测器。
【文档编号】C07C31/04GK203976672SQ201420369795
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年7月4日 优先权日:2014年7月4日
【发明者】周铁山, 宋铁铭, 李恒强, 韩冬, 李勇, 邸震 申请人:辽宁嘉合精细化工有限公司