专利名称：火管式高分子材料裂解炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及高分子材料裂解炉，特别是一种火管式高分子材料裂解炉。
目前各种专利文献、科研成果的报道中涉及高分子材料，如旧废轮胎的再生资源的反应用裂解炉，是采用在裂解炉外底部，用火燃加热实现的，其缺点是在裂解炉外底部用火燃加热，很难控制裂解炉内的反应温度，热效率低、反应时间长，加热设备投资大，操作较复杂。
本实用新型的目的是针对上述的缺点，设计研制一种火管式高分子材料裂解炉，把加热用的火管安装在裂解炉内部，不仅可以准确控制反应温度、加快反应速度、提高热效率，而且设备简单、操作容易。
本实用新型的目的是这样实现的在金属制造的裂解炉内部，安装1至8条弯曲的火管，火管的下端伸出裂解炉，由喷油咀、进油口、送风口组成的燃料喷燃枪连接。火管的上端伸出裂解炉，与排烟管连接。火管内腔安装耐火圈，防止火管过热，也有保温作用。在裂解炉适当位置，安装入料口、出料口、汽化油出口、安全阀、温度计、压力表。在裂解炉外部，安装保温层。
使用本实用新型前，打开入料口，按工艺要求投入适量的废旧轮胎和反应催化剂。关闭投料口，检查安全阀、温度计、压力表和出料口、汽化油出口符合要求后，启动送风系统、进油系统、喷油雾化系统，点燃喷油，火焰沿着每个弯曲的火管燃烧，加热耐火圈和火管，热量均匀送到裂解炉内部，使反应物质按工艺要求裂解，产生汽化燃油和炭黑等化学物质。汽化的油气从裂解炉的汽化油出口排出，经过冷却、成为混合油。裂解反应完成后，炉内的炭黑从出料口取出。在火管中燃烧的燃油，燃烧后产生的废气从排烟管排出，净化后排入大空中。裂解反应过程中，可以根据温度计的测试和工艺规定，随时调整喷进火管中燃油的数量。
由于采用本实用新型，使高分子材料裂解炉的结构简单、操作方便，控制温度准确、及时。使裂解反应均匀、速度加快，设备过程更安全、可靠。
附图
是本实用新型结构的纵剖面示意图。
结合附图和实施例，进一步详细描述本实用新型的结构。
附图中1、裂解炉；2、火管；3、进油口；4、喷油咀；5、送风口；6、排烟管；7、入料口；8、出料口；9、安全阀；10、温度计；11、压力表；12、汽化油出口。
实施例在钢板制造的裂解炉(1)内部，安装2条弯曲的火管(2)。火管(2)的下端伸出裂解炉(1)，与由喷油咀(4)、进油口(3)、送风口(5)组成的燃料喷燃枪连接。火管(2)的上端伸出裂解炉(1)，与排烟管(6)连接。火管(2)内腔安装耐火圈。在裂解炉(1)上部安装入料口(7)，在裂解炉(1)侧部安装出料口(8)。汽化油出口(2)、安全阀(9)、温度计(10)、压力表(11)也安装在裂解炉(1)上部。在裂解炉外部，安装保温层。
使用本实用新型前，打开入料口(7)，按工艺要求投入3吨废旧轮胎和35公斤反应催化剂。关闭入料口(7)，检查安全阀(9)、温度计(10)、压力表(11)和出料口(8)、汽化油出口(2)符合要求后，启动送风系统、进油系统、燃油雾化系统。点燃喷油，火焰沿着两个弯曲的火管(2)燃烧，加热耐火圈和火管(2)。热量均匀送到裂解炉(1)内部，使反应物质按工艺要求裂解，产生汽化燃油和炭黑等化学物质。汽化后的油气从裂解炉的汽化油出口(12)排出，经过冷却、成为混合油。裂解反应完成后，炉内炭黑从出料口(8)取出。在火管(2)中燃烧的燃油，产生的废气从排烟管(6)排出，净化后排入大空中。裂解反应过程中，控制温度在300至600℃，裂解时控制在7至13小时。
权利要求1.火管式高分子材料裂解炉，在裂解炉适当位置，安装入料口、出料口、汽化油出口、安全阀、温度计、压力表，在裂解炉外部，安装保温层，其特征在于在金属制造的裂解炉内部，安装1至8条弯曲的火管，火管的下端伸出裂解炉，由喷油咀、进油口、送风口组成的燃料喷燃枪连接，火管的上端伸出裂解炉，与排烟管连接，火管内腔安装耐火圈。
专利摘要本实用新型公开一种火管式高分子材料裂解炉的结构,在金属制造的裂解炉内部,安装1至8条弯曲的火管,火管的下端伸出裂解炉,与燃料喷燃枪连接。火管内腔安装耐火圈。把加热用的火管安装在裂解炉内部,不仅可以准确控制反应温度、加快反应速度、提高热效率,而且设备简单。解决了目前裂解炉采用外底部火燃加热,很难控制反应温度、反应时间长、设备投资大的难题。
文档编号C08J11/10GK2437680SQ0022850
公开日2001年7月4日 申请日期2000年6月16日 优先权日2000年6月16日
发明者谢耀良, 曾圣夫, 麦南方 申请人:谢耀良, 曾圣夫, 麦南方