一种三釜连续式聚酯合成装置的制造方法
专利名称:一种三釜连续式聚酯合成装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供一种三釜连续式聚酯合成装置，所述聚酯合成装置包括依次连接的用于酯化反应的第一反应釜，用于缩聚反应的第二反应釜和用于冷却的第三反应釜；在所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜上分别设置有温度探测仪、氮气管、搅拌器、放空管，泠凝器，回流塔，接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。该装置三釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【专利说明】
一种三釜连续式聚酯合成装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚酯合成设备领域，具体涉及一种三釜连续式聚酯合成装置。
【背景技术】
[0002]聚酯多元醇由小分子多元酸(一般为二元酸)与小分子多元醇(一般为二元醇)经缩聚反应合成，通常采取间歇式生产，其多元醇生产过程示意图如图2所示。
[0003]采用间歇法制备聚酯，多元醇与二元酸或酸酐在140?200°C进行酯化和缩聚反应，常压蒸除生成的水、甲醇，在反应后期减压除去水，使反应向生成低酸值聚酯多元醇的方向进行。也可持续通入氮气等惰性气体以带出水，也可以加入甲苯等，在甲苯回流时用分水器将生成的水缓慢带出。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。
[0004]聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族(多指已二酸聚酯)聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。由已二酸与I，4-丁二醇、I，6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体，得到的聚氨酯弹性体结晶性强，初粘力大，得到制品的机械强度也较高；由带侧基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常温呈液态，柔软，用于油墨、软革等，PMA耐水解性较好。
[0005]如上所述，现有技术中聚酯多元醇的单釜间歇式生产方式，聚酯合成的酯化、缩聚、冷却在一个釜中完成，每次生产一个釜都要经历升温、高温真空、冷却降温几个过程，导致每个釜的操作过程多，容易出错，过程稳定控制困难;而且加热、冷却反复切换进行，导致能耗尚。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三个反应釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
[0007]为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜，在所述第一反应釜上设置有第一温度探测仪、第一搅拌器、第一放空管，以及与第一泠凝器连接的第一回流塔，其特征在于:
[0009]所述第一反应釜通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜连接；
[0010]在所述第二反应釜上分别设置第二温度探测仪、第二搅拌器、第二放空管;在所述第二反应釜上设置与第二泠凝器连接的第二回流塔，和与所述第二回流塔平行的抽空管；所述第二反应釜通过保温管与用于冷却的第三反应釜连接；
[0011]在所述第三反应釜上分别设置第三温度探测仪、第三搅拌器、第三放空管，以及与第三泠凝器连接的第三回流塔;所述第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管；所述第三反应釜可直接放料包装或连接产品储罐。
[0012]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一反应釜上设置第一氮气管，第二反应釜上设置第二氮气管和第三反应釜上设置第三氮气管。
[0013]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一反应釜的釜底设置第一放料阀，第二反应釜的釜底设置第二放料阀和第三反应釜的釜底设置第三放料阀(12c) 0
[0014]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第二反应釜上设置取样管。
[0015]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一反应釜上分别设置粉体原料加料口和液体原料加料口。
[0016]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一泠凝器与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽连接，所述第一受槽通过管道与真空栗连接。
[0017]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第二泠凝器与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽连接;所述第二受槽通过管道与真空栗连接。
[0018]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第三泠凝器与用于接收物料中含有的水的第三受槽连接;所述第三受槽通过管道与真空栗连接。
[0019]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一受槽，第二受槽和第三受槽与真空栗之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器和保护真空栗的缓冲罐。
[0020]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一反应釜，第二反应釜和第三反应釜分别置于装有导热油的加热器内。
[0021]应用本实用新型提供的装置，采用三釜流程来合成聚酯多元醇，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。生产流程如图1所示。
[0022]在本实用新型提供的装置中，聚酯多元醇生产过程为:
[0023]1、首先将小分子多元醇、小分子多元酸按顺序投到第一个釜(酯化釜)中，升温缩聚，温度控制在规定温度。此过程酯化反应剧烈，生产大量的缩合水，要严格控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将小分子多元醇带出分馏冷凝器。
[0024]2、待出水基本达到理论量后，将酯化釜中的反应物转移到第二个釜(缩合釜)中，缓慢将温度升高到规定温度；同时启动真空，逐步提高真空度，以维持i^一的溜出物速度；进行聚合。当酸值降至要求值后反应完成。
[0025]3、然后将物料转移到冷却釜进行冷却，当温度降至规定温度右时，即可放料包装。
[0026]本实用新型所述装置包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，每个釜都配套有冷凝器、回流塔、氮气管与接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。
[0027]本实用新型提供的三釜连续式聚酯合成装置:
[0028]第一反应釜为酯化釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的酯化反应过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有己二酸加料口与小分子醇加料口；该釜放料阀通过保温管与缩聚釜进料口相连；
[0029]第二反应釜为缩聚釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的缩聚反应过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有一个与回流塔平行的抽空管与冷凝器相连;该釜放料阀通过保温管与冷却釜进料口相连；
[0030]第三反应釜为冷却釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的冷却与放料过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还在釜内配有一个冷却盘管;该釜放料阀直接放料包装，或通往产品储罐。
[0031 ]本实用新型的有益效果是:
[0032]本实用新型提供的一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三个反应釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型提供的三釜连续式聚酯多元醇生产装置示意图；
[0034]图2为聚酯多元醇生产过程示意图；
[0035]图中:
[0036]Ia —第一反应爸，2a_第一温度探测仪，3a_第一氮气管，4-原料加料口，5a_第一搅拌器，6a_第一回流塔，7-第一液体物料加料管，8a_第一放空管，9a_第一泠凝器，1a-第一受槽，I Ia-第一受槽放空管，12a-第一放料阀；
[0037]Ib—第二反应釜，2b_第二温度探测仪，3b_第二氮气管，5b_第二搅拌器，6b_第二回流塔，7-第二液体物料加料管，Sb-第二放空管，9b-第二泠凝器，1b-第二受槽，I Ib-第二受槽放空管，12b-第二放料阀，16-取样管；
[0038]I c一第三反应釜，2c-第三温度探测仪，3c-第三氮气管，5c_第三搅拌器，6c_第三回流塔，8c-第三放空管，9c-第三泠凝器，1c-第三受槽，11C-第三受槽放空管，12c-第三放料阀，17-冷却盘管；
[0039]13—扑集器、14 一缓冲罐、15—真空栗。
【具体实施方式】
[0040]本实用新型提供一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜，在第一反应釜上设置有第一温度探测仪、第一氮气管、第一搅拌器、第一放空管，以及与第一泠凝器连接的第一回流塔;在第一反应釜的釜底设置第一放料阀，通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜的进料口连接。在第二反应釜上分别设置第二温度探测仪、第二氮气管、第二搅拌器、第二放空管;在第二反应釜上设置与第二泠凝器连接的第二回流塔，和与所述第二回流塔平行的抽空管;在第二反应釜上还设置取样管;在第二反应釜的釜底设置第二放料阀，第二放料阀通过保温管与用于冷却的第三反应釜的进料口连接;在第三反应釜上分别设置第三温度探测仪、第三氮气管、第三搅拌器、第三放空管，以及与第三泠凝器连接的第三回流塔;在第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管;在第三反应釜的釜底设置第三放料阀，第三放料阀可直接放料包装或连接产品储罐。[0041 ]在所述第一反应釜上分别设置粉体原料加料口和液体原料加料口。
[0042]在所述第一泠凝器与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽连接，第二泠凝器与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽连接，第三泠凝器与用于接收物料中含有的水的第三受槽连接;第一受槽，第二受槽和第三受槽分别通过管道与真空栗连接。在所述第一受槽，第二受槽和第三受槽与真空栗之间设置防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器和保护真空栗的缓冲罐。所述第一反应釜，第二反应釜和第三反应釜分别置于装有导热油的加热器内。
[0043]应用本实用新型提供的三釜连续式聚酯合成装置，采用三釜流程，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定;不需加热、冷却反复切换，节约能源。生产流程如图1所示，聚酯多元醇生产过程为:
[0044]1、首先将小分子多元醇、小分子多元酸按顺序投到第一反应釜(酯化釜)中，升温缩聚，温度控制在规定温度。此过程酯化反应剧烈，生产大量的缩合水，要严格控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将小分子多元醇带出分馏冷凝器。
[0045]2、待出水基本达到理论量后，将酯化釜中的反应物转移到第二反应釜(缩合釜)中，缓慢将温度升高到规定温度；同时启动真空，逐步提高真空度，以维持i^一的溜出物速度;进行聚合。当酸值降至要求值后反应完成。
[0046]3、然后将物料转移到第三反应釜(冷却釜)进行冷却，当温度降至规定温度右时，即可放料包装。
[0047]本实用新型所述装置包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，每个釜都配套有冷凝器、回流塔、氮气管与接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。
[0048]第一反应釜为酯化釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的酯化反应过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有己二酸加料口与小分子醇加料口。该釜放料阀通过保温管与缩聚釜进料口相连。
[0049]第二反应釜为缩聚釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的缩聚反应过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管。该釜放料阀通过保温管与冷却釜进料口相连。
[0050]第三反应釜为冷却釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的冷却与放料过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还在釜内配有一个冷却盘管。该釜放料阀直接放料包装，或通往产品储罐。
[0051]本实用新型提供的一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【主权项】
1.一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜(la)，在所述第一反应釜(Ia)上设置有第一温度探测仪(2a)、第一搅拌器(5a)、第一放空管(Sa)，以及与第一泠凝器(9a)连接的第一回流塔(6a)，其特征在于: 所述第一反应釜(Ia)通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜(Ib)连接； 在所述第二反应釜(Ib)上分别设置第二温度探测仪(2b)、第二搅拌器(5b)、第二放空管(Sb);在所述第二反应釜上设置与第二泠凝器(9b)连接的第二回流塔(6b);所述第二反应釜(Ib)通过保温管与用于冷却的第三反应釜(Ic)连接； 在所述第三反应釜(Ic)上分别设置第三温度探测仪(2c)、第三搅拌器(5c)、第三放空管(Sc)，以及与第三泠凝器(9c)连接的第三回流塔(6c);所述第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管(17);所述第三反应釜(Ic)可直接放料包装或连接产品储罐。2.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一反应釜(Ia)上设置第一氮气管(3a)，第二反应釜(Ib)上设置第二氮气管(3b)和第三反应釜(Ic)上设置第三氮气管(3c)。3.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一反应釜(Ia)的釜底设置第一放料阀(12a)，第二反应釜(Ib)的釜底设置第二放料阀(12b)和第三反应釜(Ic)的釜底设置第三放料阀(12c)。4.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第二反应釜上设置取样管(16)。5.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一反应釜(Ia)上分别设置粉体原料加料口(4)和液体原料加料口(7)。6.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一泠凝器(9a)与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽(1a)连接，所述第一受槽(1a)通过管道与真空栗(15)连接。7.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第二泠凝器(9b)与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽(1b)连接，所述第二受槽(1b)通过管道与真空栗(15)连接。8.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第三泠凝器(9c)与用于接收物料中含有的水的第三受槽(1c)连接，所述第三受槽(1c)通过管道与真空栗(15)连接。9.根据权利要求6所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一受槽(1a)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。10.根据权利要求7所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第二受槽(1b)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。11.根据权利要求8所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第三受槽(1c)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。12.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一反应釜(Ia)，第二反应釜(Ib)和第三反应釜(Ic)分别置于装有导热油的加热器内。
【文档编号】C08G63/78GK205710538SQ201620346410
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】白子文
【申请人】浙江亿诚聚氨酯制造有限公司
【专利摘要】本实用新型提供一种三釜连续式聚酯合成装置，所述聚酯合成装置包括依次连接的用于酯化反应的第一反应釜，用于缩聚反应的第二反应釜和用于冷却的第三反应釜；在所述第一反应釜、第二反应釜和第三反应釜上分别设置有温度探测仪、氮气管、搅拌器、放空管，泠凝器，回流塔，接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。该装置三釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【专利说明】
一种三釜连续式聚酯合成装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及聚酯合成设备领域，具体涉及一种三釜连续式聚酯合成装置。
【背景技术】
[0002]聚酯多元醇由小分子多元酸(一般为二元酸)与小分子多元醇(一般为二元醇)经缩聚反应合成，通常采取间歇式生产，其多元醇生产过程示意图如图2所示。
[0003]采用间歇法制备聚酯，多元醇与二元酸或酸酐在140?200°C进行酯化和缩聚反应，常压蒸除生成的水、甲醇，在反应后期减压除去水，使反应向生成低酸值聚酯多元醇的方向进行。也可持续通入氮气等惰性气体以带出水，也可以加入甲苯等，在甲苯回流时用分水器将生成的水缓慢带出。不同品种的聚酯多元醇由于种类不同或制备工艺不一样，性质也不一样，对于聚酯多元醇比较重要的几个指标是羟值、酸值、水分、粘度、分子量、密度以及色度等。
[0004]聚酯型聚氨酯因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族(多指已二酸聚酯)聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、PU革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。由已二酸与I，4-丁二醇、I，6-已二醇或乙二醇制得的聚酯二醇为蜡状固体，得到的聚氨酯弹性体结晶性强，初粘力大，得到制品的机械强度也较高；由带侧基的二醇制得的聚酯如PMA和PPA常温呈液态，柔软，用于油墨、软革等，PMA耐水解性较好。
[0005]如上所述，现有技术中聚酯多元醇的单釜间歇式生产方式，聚酯合成的酯化、缩聚、冷却在一个釜中完成，每次生产一个釜都要经历升温、高温真空、冷却降温几个过程，导致每个釜的操作过程多，容易出错，过程稳定控制困难;而且加热、冷却反复切换进行，导致能耗尚。
【实用新型内容】
[0006]为了解决上述存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三个反应釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
[0007]为达到上述的目的，本实用新型所采用的技术方案是:
[0008]一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜，在所述第一反应釜上设置有第一温度探测仪、第一搅拌器、第一放空管，以及与第一泠凝器连接的第一回流塔，其特征在于:
[0009]所述第一反应釜通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜连接；
[0010]在所述第二反应釜上分别设置第二温度探测仪、第二搅拌器、第二放空管;在所述第二反应釜上设置与第二泠凝器连接的第二回流塔，和与所述第二回流塔平行的抽空管；所述第二反应釜通过保温管与用于冷却的第三反应釜连接；
[0011]在所述第三反应釜上分别设置第三温度探测仪、第三搅拌器、第三放空管，以及与第三泠凝器连接的第三回流塔;所述第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管；所述第三反应釜可直接放料包装或连接产品储罐。
[0012]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一反应釜上设置第一氮气管，第二反应釜上设置第二氮气管和第三反应釜上设置第三氮气管。
[0013]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一反应釜的釜底设置第一放料阀，第二反应釜的釜底设置第二放料阀和第三反应釜的釜底设置第三放料阀(12c) 0
[0014]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第二反应釜上设置取样管。
[0015]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一反应釜上分别设置粉体原料加料口和液体原料加料口。
[0016]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一泠凝器与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽连接，所述第一受槽通过管道与真空栗连接。
[0017]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第二泠凝器与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽连接;所述第二受槽通过管道与真空栗连接。
[0018]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第三泠凝器与用于接收物料中含有的水的第三受槽连接;所述第三受槽通过管道与真空栗连接。
[0019]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，在所述第一受槽，第二受槽和第三受槽与真空栗之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器和保护真空栗的缓冲罐。
[0020]根据本实用新型所述三釜连续式聚酯合成装置，进一步，所述第一反应釜，第二反应釜和第三反应釜分别置于装有导热油的加热器内。
[0021]应用本实用新型提供的装置，采用三釜流程来合成聚酯多元醇，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。生产流程如图1所示。
[0022]在本实用新型提供的装置中，聚酯多元醇生产过程为:
[0023]1、首先将小分子多元醇、小分子多元酸按顺序投到第一个釜(酯化釜)中，升温缩聚，温度控制在规定温度。此过程酯化反应剧烈，生产大量的缩合水，要严格控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将小分子多元醇带出分馏冷凝器。
[0024]2、待出水基本达到理论量后，将酯化釜中的反应物转移到第二个釜(缩合釜)中，缓慢将温度升高到规定温度；同时启动真空，逐步提高真空度，以维持i^一的溜出物速度；进行聚合。当酸值降至要求值后反应完成。
[0025]3、然后将物料转移到冷却釜进行冷却，当温度降至规定温度右时，即可放料包装。
[0026]本实用新型所述装置包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，每个釜都配套有冷凝器、回流塔、氮气管与接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。
[0027]本实用新型提供的三釜连续式聚酯合成装置:
[0028]第一反应釜为酯化釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的酯化反应过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有己二酸加料口与小分子醇加料口；该釜放料阀通过保温管与缩聚釜进料口相连；
[0029]第二反应釜为缩聚釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的缩聚反应过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有一个与回流塔平行的抽空管与冷凝器相连;该釜放料阀通过保温管与冷却釜进料口相连；
[0030]第三反应釜为冷却釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的冷却与放料过程;该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还在釜内配有一个冷却盘管;该釜放料阀直接放料包装，或通往产品储罐。
[0031 ]本实用新型的有益效果是:
[0032]本实用新型提供的一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三个反应釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【附图说明】
[0033]图1为本实用新型提供的三釜连续式聚酯多元醇生产装置示意图；
[0034]图2为聚酯多元醇生产过程示意图；
[0035]图中:
[0036]Ia —第一反应爸，2a_第一温度探测仪，3a_第一氮气管，4-原料加料口，5a_第一搅拌器，6a_第一回流塔，7-第一液体物料加料管，8a_第一放空管，9a_第一泠凝器，1a-第一受槽，I Ia-第一受槽放空管，12a-第一放料阀；
[0037]Ib—第二反应釜，2b_第二温度探测仪，3b_第二氮气管，5b_第二搅拌器，6b_第二回流塔，7-第二液体物料加料管，Sb-第二放空管，9b-第二泠凝器，1b-第二受槽，I Ib-第二受槽放空管，12b-第二放料阀，16-取样管；
[0038]I c一第三反应釜，2c-第三温度探测仪，3c-第三氮气管，5c_第三搅拌器，6c_第三回流塔，8c-第三放空管，9c-第三泠凝器，1c-第三受槽，11C-第三受槽放空管，12c-第三放料阀，17-冷却盘管；
[0039]13—扑集器、14 一缓冲罐、15—真空栗。
【具体实施方式】
[0040]本实用新型提供一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜，在第一反应釜上设置有第一温度探测仪、第一氮气管、第一搅拌器、第一放空管，以及与第一泠凝器连接的第一回流塔;在第一反应釜的釜底设置第一放料阀，通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜的进料口连接。在第二反应釜上分别设置第二温度探测仪、第二氮气管、第二搅拌器、第二放空管;在第二反应釜上设置与第二泠凝器连接的第二回流塔，和与所述第二回流塔平行的抽空管;在第二反应釜上还设置取样管;在第二反应釜的釜底设置第二放料阀，第二放料阀通过保温管与用于冷却的第三反应釜的进料口连接;在第三反应釜上分别设置第三温度探测仪、第三氮气管、第三搅拌器、第三放空管，以及与第三泠凝器连接的第三回流塔;在第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管;在第三反应釜的釜底设置第三放料阀，第三放料阀可直接放料包装或连接产品储罐。[0041 ]在所述第一反应釜上分别设置粉体原料加料口和液体原料加料口。
[0042]在所述第一泠凝器与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽连接，第二泠凝器与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽连接，第三泠凝器与用于接收物料中含有的水的第三受槽连接;第一受槽，第二受槽和第三受槽分别通过管道与真空栗连接。在所述第一受槽，第二受槽和第三受槽与真空栗之间设置防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器和保护真空栗的缓冲罐。所述第一反应釜，第二反应釜和第三反应釜分别置于装有导热油的加热器内。
[0043]应用本实用新型提供的三釜连续式聚酯合成装置，采用三釜流程，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定;不需加热、冷却反复切换，节约能源。生产流程如图1所示，聚酯多元醇生产过程为:
[0044]1、首先将小分子多元醇、小分子多元酸按顺序投到第一反应釜(酯化釜)中，升温缩聚，温度控制在规定温度。此过程酯化反应剧烈，生产大量的缩合水，要严格控制冷凝器出水速度，防止大量水蒸气将小分子多元醇带出分馏冷凝器。
[0045]2、待出水基本达到理论量后，将酯化釜中的反应物转移到第二反应釜(缩合釜)中，缓慢将温度升高到规定温度；同时启动真空，逐步提高真空度，以维持i^一的溜出物速度;进行聚合。当酸值降至要求值后反应完成。
[0046]3、然后将物料转移到第三反应釜(冷却釜)进行冷却，当温度降至规定温度右时，即可放料包装。
[0047]本实用新型所述装置包括第一反应釜、第二反应釜、第三反应釜，每个釜都配套有冷凝器、回流塔、氮气管与接收槽等附件，并通过冷凝器、回流塔、接收槽与真空系统相连。
[0048]第一反应釜为酯化釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的酯化反应过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还配有己二酸加料口与小分子醇加料口。该釜放料阀通过保温管与缩聚釜进料口相连。
[0049]第二反应釜为缩聚釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的缩聚反应过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管。该釜放料阀通过保温管与冷却釜进料口相连。
[0050]第三反应釜为冷却釜，该釜主要进行聚酯多元醇合成的冷却与放料过程。该釜配套有冷凝器、回流塔与氮气管外，还在釜内配有一个冷却盘管。该釜放料阀直接放料包装，或通往产品储罐。
[0051]本实用新型提供的一种三釜连续式聚酯合成装置，该装置三釜连接，将酯化、缩聚、冷却放在三个不同的釜中完成，每个釜只进行一种操作过程，便于控制，易于稳定，不需加热、冷却反复切换，节约能源。
【主权项】
1.一种三釜连续式聚酯合成装置，包括用于酯化反应的第一反应釜(la)，在所述第一反应釜(Ia)上设置有第一温度探测仪(2a)、第一搅拌器(5a)、第一放空管(Sa)，以及与第一泠凝器(9a)连接的第一回流塔(6a)，其特征在于: 所述第一反应釜(Ia)通过保温管与用于缩聚反应的第二反应釜(Ib)连接； 在所述第二反应釜(Ib)上分别设置第二温度探测仪(2b)、第二搅拌器(5b)、第二放空管(Sb);在所述第二反应釜上设置与第二泠凝器(9b)连接的第二回流塔(6b);所述第二反应釜(Ib)通过保温管与用于冷却的第三反应釜(Ic)连接； 在所述第三反应釜(Ic)上分别设置第三温度探测仪(2c)、第三搅拌器(5c)、第三放空管(Sc)，以及与第三泠凝器(9c)连接的第三回流塔(6c);所述第三反应釜的内部设置有用于冷却物料的冷却盘管(17);所述第三反应釜(Ic)可直接放料包装或连接产品储罐。2.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一反应釜(Ia)上设置第一氮气管(3a)，第二反应釜(Ib)上设置第二氮气管(3b)和第三反应釜(Ic)上设置第三氮气管(3c)。3.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一反应釜(Ia)的釜底设置第一放料阀(12a)，第二反应釜(Ib)的釜底设置第二放料阀(12b)和第三反应釜(Ic)的釜底设置第三放料阀(12c)。4.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第二反应釜上设置取样管(16)。5.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一反应釜(Ia)上分别设置粉体原料加料口(4)和液体原料加料口(7)。6.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一泠凝器(9a)与用于接收酯化时产生的水及过量的小分子醇的第一受槽(1a)连接，所述第一受槽(1a)通过管道与真空栗(15)连接。7.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第二泠凝器(9b)与用于接收缩聚时所产生的水过量的小分子醇的第二受槽(1b)连接，所述第二受槽(1b)通过管道与真空栗(15)连接。8.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第三泠凝器(9c)与用于接收物料中含有的水的第三受槽(1c)连接，所述第三受槽(1c)通过管道与真空栗(15)连接。9.根据权利要求6所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第一受槽(1a)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。10.根据权利要求7所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第二受槽(1b)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。11.根据权利要求8所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，在所述第三受槽(1c)与真空栗(15)之间设置用于防止抽真空所带出物料进入真空栗的扑集器(13)和保护真空栗的缓冲罐(14)。12.根据权利要求1所述三釜连续式聚酯合成装置，其特征在于，所述第一反应釜(Ia)，第二反应釜(Ib)和第三反应釜(Ic)分别置于装有导热油的加热器内。
【文档编号】C08G63/78GK205710538SQ201620346410
【公开日】2016年11月23日
【申请日】2016年4月21日
【发明人】白子文
【申请人】浙江亿诚聚氨酯制造有限公司
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