专利名称：合成树脂复合材料、由其形成的轴承及其制备方法
技术领域：
本发明涉及用于轴承的、具有单摩擦性的合成树脂复合材料，更具体地说涉及由其模制得到的轴承如滑动轴承。
背景技术：
轴承被称为将一个部件相对于另一部件以可能相对运动的方式定位的工具。这种相对运动及其类型由如何使用轴承来确定。借助确定轴承必须完成的机械作用、轴承的寿命和可靠性要求，以及轴承的环境来设计轴承，所述条件包括温度、腐蚀气氛、和振动。
一种轴承是滑动轴承，其中轴承的元件通常由润滑剂膜分开(例如油或油脂)并且其中滑动是主要的要素(element)。另一种轴承是辊动-要素轴承。
滑动轴承包括其中主运动是一个表面在另一表面上滑动的所有种类的轴承。用来在径向使轴或可活动部件定位的套筒轴承是滑动轴承的一个例子。
滚动-要素轴承(rolling-element bearings)包括球轴承，滚柱轴承，和滚针轴承。滚珠轴承和滚柱轴承均制备并设计用来支承径向或者推力载荷或者两者。滚针轴承通常只限于径向载荷。
滑动轴承通常需要相当多的润滑剂(例如油)，以便在表面之间维持润滑油膜。润滑剂可有很多，从所述类型的液体(包括水、油、皂、润脂油)和空气到固体润滑剂如石墨和二硫化钼。除非载荷很低，否则在润滑剂膜中产生的、支承载荷的压力还将把润滑剂从轴承中挤出。以这种方式损失的润滑剂必须连续地补充。
合成树脂，如聚酰胺类、聚酯类和聚烯烃类(如聚丙烯、聚乙烯)和聚缩醛类已知用于制备滑动构件，例如滑动轴承。聚酰胺类，特别是耐纶66由于其机械、化学和物理性能，因此是优选的，它们尤其可用于滑动轴承。例如参见Toku KaiHei5-32797的官方出版物。
还知道RBC(RB陶瓷，米糠陶瓷)和CRBC(CRB陶瓷，碳化米糠陶瓷)可作为可模塑碳材。例如参见Kazuo Hokkirigawa，Kino Zairyo的″功能性材料(Functional Materials)″，Vol.17，No.5，pp.24-28(1997.5)。
润滑剂树脂复合材料也是已知的。借助将5-40体积份固体润滑剂添加至100体积份纤维增强树脂中而制备所述这些复合材料，其中所述纤维增强树脂由60-95体积％合成树脂和40-5体积％碳纤维制成。例如参见Toku Kai Hei7-268126的官方出版物。
发明内容
业已发现，合成树脂复合材料，尤其是在一定范围内包含RBC或CRBC作为填料的聚酰胺复合材料具有可用来制备滑动轴承的单摩擦性。
更具体地说，本发明涉及用于滑动轴承的合成树脂复合材料，其中含有均匀分散于树脂中的RBC或CRBC细颗粒。优选的是，所述颗粒和树脂之间的质量比在30-70∶70-30。
优选的是，RBC或CRBC细颗粒的平均粒径约300μm或更小，并且优选在约10-200μm的范围内。
另外，本发明还涉及由所述合成树脂复合材料制得的滑动轴承。
根据下面优选实施方案的说明，本发明的其它特征和优点将变得显而易见。
图1A一般地阐明了测试由本发明复合材料形成的试验片摩擦特性的摩擦试验。
图1B一般地阐明了测试由本发明复合材料形成的试验片摩擦特性的另一摩擦试验。
图2是显示没有润滑作用时摩擦系数和滑动速度之间关系的图表。
图3是显示有酯油润滑作用时摩擦系数和滑动速度之间关系的图表。
图4是显示没有润滑作用时的比磨损率和RBC或CRBC含量之间关系的图表。
图5是显示有酯油润滑作用时的比磨损率和RBC或CRBC含量之间关系的图表。
图6显示本发明的套筒轴承和轴。
具体实施例方式
在本发明优选的实施方案中使用RBC和CRBC材料。由于RBC和CRBC具有如下性能，因此它们是有利的1.它们非常硬；2.当将它们制成粒料时，其形状是不规则的；3.其膨胀系数极小；4.它们是导电的；5.它们的比重低，并且是轻质和多孔的；6.其摩擦系数极小；并且7.其摩擦阻力优异。
此外，由于所述材料以米糠为基础，因此对地球环境没有副作用，并且它们起保护自然资源的作用。
为了生产RBC或CRBC，优选将米糠用作原材料，这是因为其成本低。仅在日本，以其它加工副产品的形式每年将排出900,000吨，而全世界每年将排出33,000,000吨。
RBC例如是由下列方法制得的碳材料将脱脂糠、优选由米糠制得的脱脂糠(脱脂米糠)与热固化的或热固性树脂混合并捏合，在加压下对混合物进行模制，干燥模制产品，然后在惰性气体气氛中燃烧干燥产品、例如焙烧。参见KazuoHokkirigawa，Kino Zairyo的″功能性材料(Functional Materials)″，Vol.17，No.5，pp.24-28(1997.5)。
优选的是，与脱脂米糠混合的热固性树脂能够是通过加热固化的或热固化的任何树脂。优选的树脂包括但是不局限于酚醛树脂，邻苯二甲酸二芳酯树脂，不饱和聚酯树脂，环氧树脂类，聚酰亚胺，三嗪树脂等等。酚醛树脂特别是甲阶酚醛树脂(酚醛树脂A)是尤其优选的。另外也可加入一种或多种热塑性树脂，如聚酰胺等等。
优选的是，脱脂糠与热固性树脂的混合比约为50-90∶50-10(50∶50-90∶10)。更为优选的比例约75∶25。
一旦混合之后，在加压下对脱脂糠和树脂进行模制，粉碎(碾碎)，然后在转窑中燃烧，例如焙烧。优选的是，燃烧温度在约700-1000℃的范围内。燃烧时间在约40-140分钟的范围内。
当制备RB陶瓷时，在加压下制得的模制品的尺寸和已经在惰性气体气氛中燃烧的最终模制品尺寸之间的收缩比可相差高达25％。因此，难于精确地制备模制品。
业已开发出了CRB陶瓷(CRBC)以减少所述问题。CRBC是在RBC基础上改进的碳材料。它是黑色、多孔树脂。CRB陶瓷的收缩比极小，即小于3％。
为制备CRBC，例如将脱脂糠(优选地还是由米糠得到的脱脂糠)和热固性树脂混合并捏合，然后在约700-1000℃下，在惰性气体气氛下，在转窑中进行首次燃烧，例如焙烧。优选的是，热固性树脂是低分子量液体树脂。燃烧时间约40-120分钟。
然后，将得到的材料粉碎至小于100目，以得到碳化粉末。接着，将粉末与热固性树脂混合，并在20-30Mpa、优选约21-25Mpa的压力下进行模制。然后，在约300-1100℃的温度下，在惰性气体气氛下，再次对模制品进行热处理，例如培烧。优选的是，金属模具的温度约为150℃或更高。用于热处理的惰性气体可以是氦、氩、氖、或者氮。氮气是优选的。
对于第二次热处理，通常使用令人满意地控制的电炉。模制品的热处理时间约为60-360分钟。在热处理期间，炉温应相当缓慢地升高至500℃。优选的是，所述温度应当以每分钟约0.5-3℃、更优选以每分钟1℃的速率升高。
优选的是，在热处理之后，相当慢地将炉温降低，直至温度达到约500℃为止。在500℃以下，可将混合物搁置以便自然冷却。优选的是，以每分钟约0.5-4℃的速率，将炉温降至500℃。更优选的是，以每分钟约1℃的速率进行降温。
优选的是，在模塑后，RBC或CRBC在100℃以上的温度下进行干燥。
在优选的实施方案中，本发明的复合材料包括RBC或CRBC的细颗粒，例如分散于合成树脂组合物中的粉末。优选的是，所述细颗粒构成约30-70％重量的复合材料，例如，细颗粒和树脂之间的重量或质量比应当在约30-70∶70-30(约30∶70至约70∶30)。更优选的是，RBC或CRBC细颗粒应当构成约45-55％重量，这是特别优选的。业已发现，如果所述比例超过70％重量的话，复合材料的机械性能将下降。如果所述比例低于30％重量的话，润滑油的保持能力将下降。
另外还发现，当RBC或CRBC细颗粒以整个复合材料的约30-70重量％、优选以45-55重量％均匀分散，然后进行模塑时，复合材料将具有高的或升高的润滑油保持能力或保存能力。
优选的是，用于本发明的RBC或CRBC细颗粒应当具有约300微米或更低的平均粒径。特别是，业已发现，当所形成的合成树脂复合材料包含约30-70重量％、平均粒径约10-200微米的细颗粒时，该复合材料具有高的润滑油保持能力。这使得复合材料特别适用作滑动轴承的材料。
在优选的实施方案中，通过在合成树脂熔融点附近的温度下混合RBC或CRBC细颗粒，然后进行捏合以便将颗粒均匀分散于树脂中而制备本发明的复合材料。如上所述，RBC或CRBC应当构成复合材料的约30-70重量％。优选的是，RBC或CRBC应当构成复合材料的约45-55重量％。
优选的是，与RBC和CRBC混合的合成树脂是热塑性树脂。这些树脂的例子包括但不局限于聚缩醛、聚酰胺、聚酯、聚烯烃等等。特别是，可使用下列树脂POM(聚缩醛，即，聚甲醛)，耐纶66(聚六亚甲基己二酰二胺)，耐纶6(聚己内酰胺)，耐纶11(聚十一碳酰胺)，耐纶12，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚丙烯，聚乙烯，以及其它热塑性树脂。在这些树脂中，POM，耐纶66，耐纶11，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚丙烯等等是更优选的。最优选的是耐纶66。这些热塑性树脂可以单独使用或组合使用。
在本发明的另一方面，热塑性树脂可以与一种或多种热固性树脂混合。可使用的热固性树脂包括但不局限于酚醛树脂，邻苯二甲酸二芳酯树脂，不饱和聚酯树脂，环氧树脂，聚酰亚胺，三嗪树脂等等。
优选的是，本发明的复合材料通过如挤塑、注塑等任何已知的方法进行模制。模制温度应当相对较低，优选在合成树脂玻璃态转化温度和其熔融点之间。另外还优选的是，渐渐地使模具冷却，而不是突然冷却，这样的话通常能够提供具有优异表面条件的模制品。
优选的是，可以将一种或多种抗老化剂，抗氧剂，和/或稳定剂添加至本发明的复合材料中。其选择将取决于所用合成树脂的种类，并且这对于本领域熟练技术人员而言是显而易见的，无需进行特别的试验。
例如，如果合成树脂是聚酰胺的话，优选胺抗老化剂。所述胺包括但不局限于二芳基-对-亚苯基二胺，如N，N’-二苯基-对-亚苯基二胺和N，N’-二-2-萘基-对-亚苯基二胺；芳基烷基-对-亚苯基二胺，如N-苯基N′-异丙基-对-亚苯基二胺；N-苯基-N′-(1，3-二甲基)-对-亚苯基二胺；和N-苯基-N′-环己基-对-亚苯基二胺；二苯基胺和烷基化二苯基胺，如4，4’-二辛基二苯基胺等等。
可用于本发明复合材料中的抗氧剂包括但不局限于酚醛树脂，磷化合物，和硫化合物。
可使用的酚醛树脂包括但不局限于2，6-二叔丁基-4-甲基苯酚；三(3，5-二叔丁基-4-羟苄基)异氰脲酸酯；四(亚甲基-3-(3，5-二叔丁基-4-羟苯基)丙酸甲烷；正十八烷基-3-(3′，5′-二叔丁基-4′-羟苯基)丙酸酯；4，4’-亚丁基-(3-甲基-6-叔丁基苯酚)；三甘醇-二(3-(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酸酯)；3，9-二(2-(3(3-叔丁基-4-羟基-5-甲基苯基)丙酰氧基)-1，1-二甲基乙基)-2，4，8，10-四氧杂螺(tetraoxaspyro)(5，5)十一烷；等等。
磷化合物包括但不局限于亚磷酸三壬基苯酯；二硬脂基季戊四醇二亚磷酸酯；亚磷酸三-(2，4-(二-叔丁基苯基)酯；四(2，4-二-叔丁基苯基)-4，4’-二亚苯基-二膦酸酯；二-(2，4-二-叔丁基-苯基)季戊四醇二亚磷酸酯；二-(2，6-二-叔丁苯-4-甲基苯基)季戊四醇-二亚磷酸酯；2，2-亚甲基二(4，6-二-叔丁基苯基)辛基亚磷酸酯；等等。
硫化合物包括但不局限于二月桂基-3，3’-硫代二丙酸酯；二肉豆蔻基-3，3′-硫代丙酸酯；二硬脂基-3，3’-硫代二丙酸酯；季戊四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)；等等。
可添加至本发明复合材料中的稳定剂包括但不局限于热稳定剂，如磷酸或亚磷酸酯，和光稳定剂，如位阻胺、苯甲酸苯酯，镍的配合物盐，等等。
所述位阻胺和苯甲酸苯酯光稳定剂例如包括但不局限于二(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)癸二酸酯；琥珀酸和N-(2-羟基丙基)-2，2，6，6-四甲基-4-羟基哌啶的缩合物；1，2，3，4-丁烷四羧酯；N，N′-二-(2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)六亚甲基二胺和1，2-二溴乙烷的缩合物；二-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)己二酸酯；二-(2，2，6，6-四甲基哌啶基)富马酸酯，聚((6-(1，1，3，3-四甲基丁基)亚氨基-1，3，5-三嗪-2，4-二偶酰)；((2，2，6，6-四甲基-4-哌啶基)亚氨基)六亚甲基；((2，2，6，6-四甲基-4，4-哌啶基)亚氨基))；苯基-3，5-二叔丁基-4-羟基苯甲酸2，4-叔丁酯；苯基-3，5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸4-辛酯；正十六烷基-3，5-二-叔丁基-4-羟基苯甲酸酯；等等。
如果希望的话，阻燃剂例如含卤化合物、含磷化合物、含氮化合物、含硅化合物、以及锑化合物也可以添加至本发明的合成树脂复合材料中。所述含卤化合物包括但不局限于四溴双酚A衍生物，六溴二苯醚，四溴邻苯二甲酸酐，等等。含磷化合物包括但不局限于磷酸三苯酯，亚磷酸三苯酯，红磷，以及聚磷酸铵，等等；含氮化合物包括但不局限于脲、胍等等；含硅化合物包括但不局限于硅油，有机硅烷，硅酸铝，等等；而锑化合物包括但不局限于三氧化锑，磷酸锑，等等。
另外，组成填料，如炭黑可以添加至本发明的用于滑动轴承的合成树脂复合材料中。此外，还可能并且常常希望的是，通过添加无机纤维如玻璃纤维、石棉，碳纤维等等；合成纤维如聚酯，人造纤维，聚乙烯醇，聚酰胺，聚烯烃，丙烯酸类等等；或天然纸浆纤维如木浆，马尼拉纸浆等等来增加模制品的强度。
根据下面实施例，本发明的优点和重要特征将更为清楚。
实施例实施例A耐纶66试验片A的制备将100克耐纶66粒料用作树脂材料，并通过注塑制备直径50毫米、厚度3毫米的试验片A。
实施例B耐纶66-30重量％RBC的颗粒复合材料RBC细颗粒的制备将75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂(甲阶段酚醛树脂)混合并捏合，与此同时将温度加热至50-60℃。于是制得了均匀质量的塑性混合物。
在氮气氛下，于950℃的转窑中将混合物燃烧120分钟。通过170目的筛对产物进行筛选，得到其平均粒径在140-160微米范围内的RBC细颗粒。
试验片B的制备将30克平均粒径为150微米的RBC细颗粒和70克耐纶66粒料熔混。对得到的树脂复合材料进行注塑，以提供直径50毫米、厚度3毫米的试验片B。
实施例C耐纶66-50重量％RBC颗粒复合材料RBC细颗粒的制备使用实施例B中制得的RBC细颗粒。
试验片C的制备将50克实施例A制得的RBC细颗粒和50克耐纶66粒料熔混。对得到的树脂复合材料进行注塑，以提供直径50毫米、厚度3毫米的试验片C。
实施例D耐纶66-50重量％CRBC颗粒复合材料CRBC细颗粒的制备将75千克脱脂米糠和25千克液体酚醛树脂混合并捏合，与此同时将温度加热至50-60℃。于是制得了均匀质量的塑料混合物。
在氮气氛下，于1000℃的转窑中将混合物首次燃烧120分钟。通过100目的筛对得到的碳化产物进行筛选，得到其平均粒径在240-260微米范围内的RBC细颗粒。
将65千克RBC细颗粒和35千克固体酚醛树脂(甲阶段酚醛树脂)混合并捏合，与此同时在100-150℃的范围内进行加热。于是制得了均匀质量的塑性混合物。
然后，在22Mpa的压力下，将由塑料混合物形成的模制品制成直径为2厘米的球形。金属模具的温度为150℃。
从金属模具中取出模制品，并在氮气氛下以3℃/分钟的速率将其温度升高至500℃。在500℃保温30分钟，然后在1000℃使该模制品燃烧约120分钟。
接着，以每分钟2-3℃的速率，将温度降至500℃，然后自然冷却至500℃以下。
然后，将直径约2厘米的CRBC模制品粉碎并通过800目的筛进行筛选，得到平均粒径为30微米的颗粒。
试验片D的制备将50克所述产物与50克耐纶66粒料进行熔混，以得到树脂产品，然后对该产品进行注塑以形成试验片D。该试验片的直径为50毫米，厚度为3毫米。
实施例E耐纶66-70重量％RBC颗粒复合材料RBC细颗粒的制备使用实施例B制备的RBC细颗粒。
试验片E的制备将70克平均粒径150微米的实施例A制备的RBC细颗粒和30克耐纶66粒料熔混，并对得到的树脂复合材料进行注塑，从而提供直径50毫米、厚度3毫米的试验片E。
试验片A-E及其性能示于表1和表2中。
摩擦性能的测量试验片A，B，C，D，和E的摩擦性能即运动摩擦力fk，利用示于图1A和1B中的摩擦测试装置进行测量。计算出动态(运动)摩擦系数μD，它是测得的运动摩擦力与所施加的法向力(fk/n)的比值。测试条件示于表3和表4中。
摩擦系数和滑动速率利用0.49N的法向力(N)和0.001-1.0米/秒的滑动速度(Vs)，有和没有借助标准酯油润滑剂的润滑作用，在表4所示条件下，测量运动摩擦力fk。对于利用0.001-1.0米/秒的滑动速度的测试，冲程距离为5毫米。利用表3所示特性的SUJ球，测量动态摩擦系数，μD。所得结果示于图2和3。
图2显示在没有润滑作用的情况下摩擦系数μD和滑动速度vs(m/s)之间的关系。在低速下，通常如低于0.1米/秒时，μD值取决于vs。将RBC和CRBC颗粒添加至复合材料圆盘中时，随着复合材料中RBC和CRBC百分比的增加，耐纶66基材料的摩擦系数将下降。另外，含RBC和CRBC添加剂的复合材料的在vs为0.0001m/s和大于0.1m/s时μD值之间的差明显较小，例如具有更少的粘-滑行为。
图3显示用润滑剂、酯油(标准润滑油)完成的相同测试中摩擦系数μD和滑动速度vs之间的关系。再一次显示出了更低的粘-滑性能。
在图3中，在表1和表2中以试验片A表示的耐纶66的圆盘随着vs的增加，μD将明显下降。由于这将引起磨损，因此是不希望的。在表1和表2中描述的试验片B-E是含RBC或CRBC颗粒添加剂的复合材料。正如在图3中可以看出的那样，这些添加剂消除了在低滑动速度时摩擦系数μD的增加。因此，在有或没有润滑作用的情况下，通过将RBC或CRBC细颗粒混入耐纶66中，动态摩擦系数μD变得与滑动速度vs相对无关。因此，将RBC和CRBC颗粒添加至耐纶66基体中，与单独的耐纶66相比显示出降低的磨损。
比磨损率的测量在有润滑作用(标准酯润滑油)和没有润滑作用的情况下，利用具有表3中示出特性的球，在表4中示出的条件下，测量摩擦特性(比磨损率)。图4和5以图表形式显出了比磨损率与RBC和CRBC颗粒添加剂重量百分比的关系。
图4和图5一般地示出了当RBC或CRBC颗粒添加剂用量增加时，比磨损率将下降。特别是，图4示出了在没有润滑作用下的比磨损率对添加至复合材料中RBC或CRBC细颗粒重量份数的关系。随着RBC和CRBC颗粒重量份数的增加，比磨损率将下降。例如，与没有RBC或CRBC的耐纶66相比，实施例E中的比磨损率将下降30倍。
图5示出了利用酯油润滑薄膜的比磨损率与RBC或CRBC重量份数之间的关系。通过将摩擦试验片浸入酯油中3分钟而制备酯油薄膜。所述酯油已用溶剂稀释至0.005重量％。在干燥器中使试验片脱气并干燥2分钟，使表面上留下薄的酯油薄膜。
在实施例A，B和E的情况下，比磨损率与没有润滑作用的比磨损率基本相同。令人惊奇的是，实施例C和D显示出比预期低得多的磨损。例如，与只有耐纶66的实施例A的磨损率相比，所述比磨损率将下降300倍。据信，例如当RBC和CRBC细颗粒的含量约为50重量％时，实施例C和D的RBC和CRBC复合材料将改善试验片的润滑油保持能力。因此，实施例C和D显示出在润滑时在耐磨性方面的改进，这超出了从没用润滑作用的试验测得的仅根据加入复合材料中的颗粒重量份数所作的预计。
实施例F套管轴(sleeve)现在参考图6，通过注塑树脂复合材料制备用于接收轴1的滑动轴承2，所述复合材料是借助将50克平均粒径为150微米的RBC细颗粒和50克耐纶66粒料进行熔混而获得的，这与实施例C的重量份数相同。滑动轴承2的内径为3.00毫米，外径为5.00毫米，并且长度为15.00毫米。轴1的直径为2.98毫米且长度为20毫米。
通过将滑动轴承2浸入酯油中3分钟而添加酯油薄膜，所述酯油已用溶剂稀释至0.005重量％。然后在干燥器中使滑动轴承2脱气并干燥2分钟。获得了具有与图3(实施例C)所示基本相同性能的滑动轴承。
附加实施例将平均粒径为150微米的细颗粒(例如实施例B的RBC颗粒、实施例D的CRBC颗粒)与耐纶6，耐纶11，耐纶12，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚丙烯，聚乙烯，和聚缩醛(POM)混合，以制备合成树脂-颗粒复合材料。用类似于实施例A-E的步骤，制备试验片并进行试验。结果示出了与图2-4中所观察到的相同的趋势。
如图2-4所示，当复合材料的合成树脂包含均匀分散于其中的、30-70重量％(以复合材料总重量计)RBC或CRBC细颗粒时，在低滑动速度和高滑动速度时动态摩擦系数μD之间的差值很小，耐磨性良好，并且与没有RBC或CRBC的基材相比润滑油保持能力得以改善。因此，本发明的复合材料例如可用于制备滑动轴承。
尽管本发明描述了其特定的实施方案，但许多其它的改进和变更对于本领域普通技术人员而言将是显而易见的。因此本发明并不局限于在此具体公开的内容。
权利要求
1.一种轴承装置，包含至少一个轴承组件，其中至少一部分轴承组件由复合材料构成，所述复合材料包括分散于树脂中的米糠陶瓷。
2.权利要求1的轴承装置，其中复合材料包括30-70重量％的米糠陶瓷。
3.权利要求2的轴承装置，其中复合材料包括45-55重量％的米糠陶瓷。
4.权利要求1的轴承装置，其中米糠陶瓷与树脂的质量比为30-70∶70-30。
5.权利要求4的轴承装置，其中所述质量比为45-55∶55-45。
6.权利要求1的轴承装置，其中所述复合材料包括45-55重量％的米糠陶瓷。
7.权利要求1的轴承装置，其中所述树脂为选自下列的热塑性树脂耐纶66，耐纶6，耐纶11，耐纶12，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚丙烯，聚乙烯和聚缩醛。
8.权利要求1的轴承装置，其中米糠陶瓷呈平均粒径为300微米或更小的颗粒形式。
9.权利要求8的轴承装置，其中颗粒的平均粒径为10-200微米。
10.权利要求1的轴承装置，其中米糠陶瓷均匀分散于树脂中。
11.权利要求8的轴承装置，其中米糠陶瓷的颗粒均匀分散于树脂中。
12.权利要求1的轴承装置，其中复合材料包括至少一种选自下列的纤维材料无机纤维，合成纤维和天然纸浆纤维。
13.一种轴承装置，包含滑动轴承，其至少一部分由复合材料形成，其中复合材料包括分散于树脂中的米糠陶瓷。
14.权利要求13的轴承装置，其中复合材料包括30-70重量％的米糠陶瓷。
15.权利要求14的轴承装置，其中复合材料包括45-55重量％的米糠陶瓷。
16.权利要求13的轴承装置，其中米糠陶瓷与树脂的质量比为30-70∶70-30。
17.权利要求16的轴承装置，其中所述质量比为45-55∶55-45。
18.权利要求13的轴承装置，其中所述树脂为选自下列物质的至少一种的热塑性树脂耐纶66，耐纶6，耐纶11，耐纶12，聚对苯二甲酸丁二醇酯，聚对苯二甲酸乙二酯，聚丙烯，聚乙烯和聚缩醛。
19.权利要求13的轴承装置，其中米糠陶瓷呈平均粒径为300微米或更小的颗粒形式。
20.权利要求19的轴承装置，其中颗粒的平均粒径为10-200微米。
21.权利要求13的轴承装置，其中米糠陶瓷均匀分散于树脂中。
22.权利要求19的轴承装置，其中米糠陶瓷的颗粒均匀分散于树脂中。
23.权利要求13的轴承装置，其中复合材料包括至少一种选自如下物质的纤维材料无机纤维，合成纤维和天然纸浆纤维。
24.一种轴承装置，它包含轴；和轴承组件，其中轴和轴承组件的至少一个的至少一部分由复合材料组成，所述复合材料包括均匀分散于树脂中的米糠陶瓷的细颗粒，其中复合材料包括30-70重量％的米糠陶瓷。
25.权利要求24的轴承装置，其中复合材料包括45-55重量％的米糠陶瓷。
26.权利要求24的轴承装置，其中颗粒与树脂的质量比为30-70∶70-30。
27.权利要求24的轴承装置，其中轴和轴承组件的至少一个被润滑。
28.权利要求24的轴承装置，其中轴和轴承组件由润滑剂薄膜分开。
29.一种轴承装置，它包含滑动轴承，其中滑动轴承的至少一部分由复合材料形成，所述复合材料包括树脂，30-70重量％的米糠陶瓷以及至少一种选自下列的纤维材料；无机纤维，合成纤维和天然纤维；其中至少一种树脂、米糠陶瓷，以及至少一种纤维材料均匀分散于树脂中。
30.一种轴承组件的制造方法，包括如下步骤将米糠陶瓷和树脂混合以形成复合材料；并将复合材料形成第一轴承组件的至少一部分。
31.权利要求30的方法，其中米糠陶瓷和树脂混合，使米糠陶瓷构成复合材料的30-70重量％。
32.权利要求31的方法，其中米糠陶瓷构成复合材料的45-55重量％。
33.权利要求30的方法，其中第一轴承组件是滑动轴承。
34.权利要求30的方法，另外还包括如下步骤将米糠陶瓷与树脂混合，使米糠陶瓷均匀分散于树脂中。
35.权利要求30的方法，其中将第一轴承组件模制成滑动轴承。
36.权利要求30的方法，另外还包括如下步骤对米糠陶瓷与树脂的混合物进行捏合。
37.权利要求30的方法，另外还包括如下步骤将至少一种选自无机纤维，合成纤维和天然纤维的纤维材料与米糠陶瓷以及树脂混合，形成复合材料。
全文摘要
供滑动轴承制造的树脂复合材料由树脂和分散于树脂中的RBC或CRBC的细颗粒组成。所述树脂复合材料可模制成滑动轴承。
文档编号C08K7/00GK1769729SQ200510119208
公开日2006年5月10日 申请日期2003年3月3日 优先权日2002年3月1日
发明者掘切川一男, 秋山元治, 河村名展 申请人:美蓓亚株式会社