用于制备缺陷数减少的膜片的聚合物共混物的制作方法

专利名称：用于制备缺陷数减少的膜片的聚合物共混物的制作方法
技术领域：
本发明涉及选择的聚合物共混物，其可用于制备缺陷数减少的膜片；以及还涉及该聚合物共混物的制备过程。此外还要求保护本发明的聚合物共混物用于制备膜片的用途。
背景技术：
环烯烃共聚物(COC)制成的膜片和模制件具有低密度、高透明性、低双折射系数、极低的吸水性以及高刚性、高强度和高硬度的特点。
在传统工业的挤出设备例如开槽挤出机或光滑内膛挤出机上由COC制得膜片或薄膜常常会导致膜片中缺陷位置数的增加，例如所谓的凝胶/鱼眼。这些增加的缺陷限制了材料在特定工业领域上的应用。而其他可以加工成可能具有较少缺陷数的膜片的聚合物却不具有环烯烃共聚物的良好特性，尤其是高刚性。因此，需要制备一种具有环烯烃共聚物性能的尽可能没有缺陷的膜片或模制件。在本发明范畴内，所谓膜片同样应理解为是薄膜或片材。
EP384694A描述了由COC和其他聚合物例如聚烯烃的共混物制得的薄膜。如此制得的薄膜通常具有良好的表面性质，但却没有进一步介绍各个性质。同时该文献对制备薄膜过程中缺陷数的减少没有作任何启示。
本发明目的在于提供可用于制备具有降低的缺陷数的膜片或模制件的聚合物。
本发明目的可通过提供本发明中的聚合物共混物解决。现已发现通过添加选择量的聚乙烯(PE)可以明显改善COC的加工性能，进一步的明显改善来自聚合物共混物的制备方式。迄今的聚合物共混物例如通过将COC粒料和PE粒料以“椒盐混合”的方法制得。但通过这种共混物制得的膜片有很高的缺陷数。
目前已发现通过将COC和PE熔融混配或者将COC和PE的溶液混合可获得本发明的聚合物共混物，它另外具有改善的缺陷数。

发明内容
本发明主题是一种含有COC和以聚合物共混物质量计的1-10％的PE的聚合物共混物。
环烯烃共聚物COC本发明中聚合物共混物中含有COC，其通常含有以环烯烃共聚物总质量计的0.1-100.0％，优选0.1-99.9重量％的聚合单元，这些聚合单元衍生自至少一种下列式I、II、II’、III、IV、V或VI的多环烯烃
其中R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8相同或不同，并且是氢原子或C1-C20烃基，比如直链或带支链的C1-C8烷基、C6-C18芳烃基、C7-C20亚烷基芳基、环状或无环的C2-C20链烯基，或形成饱和、不饱和或芳族的环，式中相同的R1-R8基团在不同的式I至VI中可具有不同的含义，其中n的值可以为0-5，和以环烯烃共聚物的总质量计0-99.9重量％、优选0.1-99.9重量％，特别优选0.5-80重量％的聚合单元，其衍生自一个或多个下式VII的无环烯烃， 其中，R9、R10、R11和R12是相同或不同的，并且表示氢、直链、支链、饱和或不饱和的C1-C20烃基，比如C1-C8烷基或C6-C18芳基。
在本申请的一个优选实施方式中，所用的环烯烃共聚物可以含有以环烯烃共聚物的总质量计的0-45重量％，优选0.1-40重量％的聚合单元，其衍生自一个或多个下式VIII表示的单环烯烃， 其中m的数值为2-10。
上述环烯烃也同样包括这些环烯烃上带有极性基团的衍生物，如卤素、羟基、酯基、烷氧基、羧基、氰基、酰氨基、酰亚胺基或甲硅烷基。
在本发明范畴内，优选的COC包括衍生自式I或III所示的多环烯烃的聚合单元和衍生自式VII所示的非环烯烃的聚合单元，特别是具有降冰片烯基本结构的烯烃，如降冰片烯、四环十二碳烯和任选的乙烯基降冰片烯或降冰片二烯。
另外，还优选具有由带端基双键的非环烯烃衍生而来的聚合单体的环烯烃共聚物，所述非环烯烃比如带有2至20个C原子的α烯烃，特别是乙烯或是丙烯，例如有乙烯/降冰片烯共聚物、乙烯/四环十二碳烯共聚物。
优选的三元共聚物为乙烯/降冰片烯/乙烯基降冰片烯三元共聚物，乙烯/降冰片烯/降冰片二烯三元共聚物，乙烯/四环十二碳烯/乙烯基降冰片烯三元共聚物、乙烯/四环十二碳烯/乙烯基四环十二碳烯三元共聚物或者乙烯/降冰片烯/二环戊二烯三元共聚物。
极其有利地可使用由乙烯和冰片烯形成的共聚物作为COC。
环烯烃的制备方法环烯烃共聚物可通过已知方法制得，条件是反应温度在-78～200℃之间，反应压力在0.01～200巴之间，并在一种或多种催化剂体系存在下进行，所述体系含有至少一种过渡金属元素和任选的助催化剂和任选的载体材料。
适合作为过渡金属化合物的是茂金属，最好是立体刚性的茂金属。适于制备COC的催化剂体系的例子记载在例如US-A-5008356，EP-A-0407870、EP-A-0485893、EP-A-0503422中。
也可通过以下简述的几种其他方法制备环烯烃共聚物DD-A-109224和DD-A-237070中记载了基于由钛盐和有机铝组成的混合催化剂的催化剂体系。EP-A-0156464中记载了使用矾基催化剂进行的制备。
环烯烃共聚物还可通过至少一种式I-VI所示的单体开环聚合并接着对所得产物加氢制得。
聚合反应也可分多步完成，在反应过程中会生成嵌段共聚物，参见DE-A-4205416。
环烯烃共聚物的耐热性可在一个很宽的范围内调节。对于环烯烃共聚物，它的玻璃化温度Tg可利用DSC在20K/分钟的加热速率条件下按照DIN EN ISO 11357-1标准测定，测定出的数值可作为耐热性的终止点，例如可根据ISO 75第1部分和第2部分中对浇铸模制体来确定。
所述环烯烃共聚物具有的玻璃化温度范围在25～20O℃之间，优选60～190℃，特别优选65～145℃。如果合适的话，本发明中的聚合物共混物可以包括具有不同的玻璃化温度的不同COC的混合物。
本发明中所用的环烯烃共聚物的密度通常在0.9～1.1g/cm3之间，优选0.9～1.05g/cm3。
所述环烯烃共聚物具有根据DIN 53728确定的粘度数值VZ在5～5000ml/g之间，优选5-2000ml/g之间，特别优选5-1000ml/g之间。
聚乙烯PE本发明的聚合物共混物中还含有聚乙烯PE。聚乙烯是一种半结晶形态的热塑性材料，它的性能很大程度上取决于其聚合过程(Saechtling，Kunststoff-Taschenbuch，第27版)LDPE是在高压条件下由自由基引发制备的，其中可以形成具有不同长度和内部支化的侧链的高度支化的PE。LDPE的密度通常在0.915-0.935g/cm3。
HDPE是在低压(使用齐格勒催化剂)或中压(使用飞利浦催化剂)条件下，使用金属络合物催化剂制得。其中会形成只有很少支化的而很大程度是直链的聚乙烯；通常短支链数为5。由此得到很高的结晶度和一般在0.942-0.965g/cm3之间的高密度。
LLDPE是在低压下通过金属络合催化剂，由乙烯和α烯烃共聚制得的。聚合入的α烯烃会形成短侧链并因此降低了结晶度和密度。根据使用了何种α烯烃和其在LLDPE中含量多高，可以调节LLDPE的密度，使其在HDPE的密度和0.865g/cm3的很低密度之间。
具有很低密度的聚乙烯还可称为VLDPE(极低密度聚乙烯)或ULDPE(超低密度聚乙烯)。
使用特殊的金属络合物催化剂如茂金属，可以制得具有特殊性能的LLDPE，比如具有高韧性和高耐穿刺性的LLDPE。它们也称作mLLDPE。mLLDPE的密度范围可变地接近于LLDPE的密度范围，有极低密度的类型也可称作塑性体。
所有这些类型的聚乙烯都存在着具有极其不同流动性的商品类型。通过控制链终止反应可以尽可能降低分子量，以形成蜡。具有很高分子量的HDPE可称作HMWPE和UHMWPE。
在本申请的优选实施方式中，聚合物共混物包括COC和作为聚乙烯的LLDPE，优选mLLDPE。
本发明中优选使用密度在0.905～0.930g/cm3之间的LLDPE，特别是mLLDPE。
本发明的聚合物共混物优选含有基于聚合物混合物质量计的2-8重量％之间，优选2.5～5重量％之间的聚乙烯。
另外优选的本发明聚合物共混物的特征在于，其通过溶液混合或熔融混配制得。
同样也优选通过溶液混合COC和mLLDPE制备的聚合物共聚物。
聚合物共混物的制备方法本发明的另一项内容是一种制备本发明聚合物共混物的方法，其特征在于通过熔融配混或溶液混合来制备聚合物共混物。
这里特别优选通过熔融配混来进行制备。
在另一特别优选的实施方式中要求保护本发明的聚合物共混物通过溶液混合进行制备的方法。
通常还可通过其他方法制得聚合物共混物。
椒盐混合共混物可通过简单混合粒料的方式制得所谓的椒盐混合共混物。
熔融配混如果各组分共同熔融并彻底混合，则可以实现不可混合的共混物相充分良好的混合。这种共混物被称为配混物。一般对于配混使用双螺杆挤出机，但也可使用捏合机。
优选聚乙烯在制备COC的期间直接加入到生产设备中(内部熔融配混)。其中要将PE添加到在抽去了反应溶剂之后残留的COC熔体中。PE例如可经由聚乙烯会在其中熔融的辅助挤出机或共捏合机加入。可以经由熔体泵来实现加料到COC-熔体流中。为进行熔体的彻底混合，可以使用诸如静态混合器的混合装置。
之后按照常规的方法将聚合物共混物造粒，例如通过线形造粒、水下环形造粒、模面造粒机或滴液造粒。
溶液混合聚合物共混物还可通过溶解各个共混成分，混合溶液和去除溶剂而制得。溶剂的去除可以通过蒸发溶剂来实现，例如在较高温度和/或较低压力下进行。
或者也可通过将共混物溶液引入到沉淀剂中并过滤所沉淀的聚合物共混物来去除溶剂。所沉淀出的材料可以接着造粒或作为粉末直接使用。
在另一个优选实施方式中，可以在COC制备过程添加PE溶液—溶液混合也直接在生产设备中进行(溶液的内部混合)。
PE溶液可直接加入到聚合反应器中，但优选是在共聚反应结束后，去除溶剂前加入。
为此，可以在合适的条件下将PE溶于搅拌釜中并经由泵添加到COC溶液中。两种溶液的混合可以在一个搅拌容器或通流的管道中进行。接着通过蒸发溶剂来分离溶剂，例如在较高温度和/或较低压力下。接着将熔体铸造成线材并按寻常方式造粒，例如通过线形造粒、水下环形造粒、模面造粒或滴液造粒。
合适的制备PE溶剂用的溶剂是例如高沸点的脂族化物，但是也可以是其他溶剂。聚乙烯溶液的制备在50至200℃，优选90至200℃之间进行。聚乙烯溶液的浓度在1至25％之间，优选在5至25％，特别优选在10至20％之间。可以通过使用合适的过滤器来提高溶液的纯度。
无论共混物在本发明方法中是否通过溶液或熔融状态制得，都可通过熔体过滤例如通过浸没式过滤器来提高熔体的纯度。
喷涂作为另一实施方式，本申请要求保护一种制备聚合物共混物的方法，其中通过喷涂而在聚合物共混物粒料或颗粒上涂覆蜡层。
预干燥的颗粒或粒料落入收集容器中并用从喷嘴出来的蜡分散液来对其喷涂。这里将喷嘴设计成环形的，从而可得到均匀的颗粒或粒料流。接着在干燥空气流中进行干燥，使得残余湿度低于200ppm。喷射时使用利用空气的双流体喷嘴。
蜡的分散液由平均直径低于30μm的固体蜡颗粒(例如亚乙基二硬脂酰胺或季戊四醇四硬脂酸酯)组成，并且在含水基体中通过添加表面活性物质来稳定所述颗粒。分散液中固体蜡颗粒的含量为5至50％，优选10至40％。颗粒或粒料上的蜡含量为200至3000ppm，优选1000至1500ppm。
优选的蜡选自由亚乙基二硬脂酰胺和季戊四醇四硬脂酸酯形成的一组物质。
通过喷涂，颗粒或粒料获得均匀且良好粘结性的蜡涂层，其对于存储、运输和深加工是很有利的。
膜片本发明中的聚合物共混物可用于制造单层或多层的膜片。
因此本发明的内容也在于含有本发明聚合物共混物的单层或多层膜片。
通过在制备膜片时使用本发明的聚合物共混物，就能将其缺陷数降低至少70％、优选至少80％且特别优选至少90％。百分数通过对由不含PE的COC制得的膜片(例如对比试验1)和由本发明聚合物共混物制得的膜片比较缺陷数测量结果而得到。
本发明的膜片通常具有5至1000μm的厚度，优选10至600μm，特别优选15至300μm。其可以以单层膜片或多层膜片的形式存在。
膜片可以结合到膜片上形成多层复合体。复合体可以通过层合先前单独制得的膜，通过共挤出或通过挤出涂覆或挤出层合而制得。
另外，在各层之间还能设置其他的能改善粘结性的层。用于此的物质可以含有至少一种或多种聚合物，并且通常本身是已知的。在成形加工过程中产生的且含有所有其成分的膜片段也可用于此并因此再利用。由此可以明显改善本发明膜片的经济效益并降低环境污染。
改善粘结性的层可以有利地以熔融态或作为溶液、悬浮液或含溶剂的粘结剂形式涂覆。
本发明的再一项内容在于制备膜片的方法，其特征在于聚合物共混物在挤出机中压缩并加热，然后通过扁平或圆形喷嘴挤出熔体，并任选在冷却辊上淬火，并且在一个或多个辊或滚筒上拉伸如此得到的膜片。
在一个优选实施方式中，要求保护一种通过共挤出，通过挤出涂覆或挤出层合制备多层膜片的方法。
根据本发明的膜片例如可以通过用于制备塑料单层或多层膜片的已知方法制备，其中聚合物共混物在挤出机中压缩，加热和随后将熔体通过扁平模头挤出，并且如此得到的膜片在一个或多个辊上拉伸。
任选添加的添加剂可以已经含于聚合物或聚合物共混物中或者经由母料技术添加。
熔体也可通过环形喷嘴挤出，其中将如此得到的膜片在吹塑设备上加工成膜片和经由辊展开。
以本发明的聚合物共混物进行的挤出试验表明，筒和喷嘴中的预定温度从230℃降低到210℃。由此而会在制备挤出膜片时形成较少的热应力。以这种方式也能减小膜片的缺陷数。同时也能提高其透明度。
任选可以根据已知方法对膜片的一个或两个表面进行电晕或火焰处理。通过表面处理为按照常用的已知方法进行后续的书写或印刷进行预先准备。
但本发明的聚合物共混物也可用于利用挤出吹塑或注射吹塑法来制备模制体。这里也可通过使用本发明的聚合物共混物而减少模制体上缺陷位置的数目(缺陷数)，从而可用在主要需要良好的光学应用的使用场合中。由此也可以例如制得医用领域的可预充注射器和安瓿。
在挤出吹塑法中，在第一步中通过挤出制备可吹塑的预成形件。在第二步中吹塑成形并接着冷却模制体。
与挤出吹塑法不同，在注射吹塑法中浇铸得预成形件。第二步又包括在吹塑模具中吹塑和冷却成形体。
另外，本发明的内容在于本发明的聚合物共混物用于制备膜片的用途。
本发明的膜片的特点是缺陷数明显降低，该数值可通过使用本发明的聚合物共混物而明显降低至少70％、优选至少80％且特别优选至少90％。
由于缺陷数很小，所以本发明的膜片也就实现了许多使用可能性，如扭结包装薄膜(例如糖果纸)，套管(收缩包装)，泡罩包装，肠衣以及吹膜。但是也可以制得用于光学应用如用于平板显示器的延迟膜或偏振膜。
因此，在一个优选实施方式中请求保护本发明的聚合物共混物用于制备扭结包装膜片的用途。
优选该扭结包装膜片由以本发明的聚合物共混物制得的覆盖层和以LLDPE、优选mLDPE构成的核组成。
扭结包装膜片具有总共20-50μm、优选25-35μm的厚度。
另外也优选使用本发明的聚合物共混物来制备延迟膜和偏振膜。
同样还优选利用挤出吹塑吹塑法或注射吹塑法来制备模制体。
实施例熔融配混对比试验V2-V6及本发明实施例7-9中的聚合物共混物由Topas8007和各个所述的聚合物在Leistritz LSM 34L/D型双螺杆挤出机上在套筒温度为230℃和螺杆转速为100rpm以及推送量为10kg/h的条件下制备。熔体线材在水浴中冷却，并由Rieter的Primo 60E型造粒机切割。
溶液混合对于本发明实施例10-13及对比试验V14-V15中的共混物，由降冰片烯和乙烯出发，在搅拌釜中制得玻璃化温度为80℃(DSC 20K/min，第二次加热)和MVI(260℃，2.16kg)为32ml/10min的环烯烃共聚物(例如Topas 8007)10％的萘烷溶液。对于本发明实施例19-22的共混物，由降冰片烯和乙烯出发，在搅拌釜中制得玻璃化温度为65℃(DSC 20K/min，第二次加热)和MVI(260℃，2.16kg)为20ml/10min的环烯烃共聚物(例如Topas 9506)10％的萘烷溶液。在另一个搅拌釜中，于100℃的温度下制得各个添加的聚合物溶于萘烷中形成的约3％溶液。混合100kg的COC溶液和为表1中所述的组合物所需量的聚合物溶液，并在较高温度下真空去除溶剂。
实施例108.33kg 3.2％Exceed 1018CA溶液实施例118.33kg 2.7％Dowlex NG5066E溶液实施例1216.66kg 3.0％Dowlex NG5066E溶液实施例1333.3kg 3.3％Dowlex NG5066E溶液对比试验V14 2kg 2.8％Dowlex NG5066E溶液对比试验V15 8.33kg 3.1％Hybrar 7125溶液实施例1921.9kg 3％Exceed 1018CA溶液实施例2021.2kg 3％LL1004YB溶液实施例2121.2kg 3％Elite 5200G溶液实施例2226.8kg 3％Dowlex 3010溶液聚合物熔体通过喷嘴注塑为线材并造粒。
椒盐共混物对于对比试验V16和V17，由Topas 8007和Dowlex NG 5066E制得颗粒混合物。
喷涂按照实施例10由Topas 8007和Exceed 1018CA制成聚合物共混物。在该情况下，还在颗粒表面上喷涂25％的含有亚乙基双硬酯酰胺(LUBA print)的蜡分散液，并接着在干燥空气流中干燥到残留湿度低于200ppm(实施例18)。
由聚合物共混物制备膜片将共混物以及未改性的Topas 8007在具有T型喷头和冷却辊的Collin实验室单螺杆挤出机(30mm，L/D30 25D-三区螺杆且压缩比为1∶2以及2.5D-Maddock-剪切-和2.5D-Rauten-混合部件)加工成厚度为100μm的浇注膜片。
料筒和喷头中的预定温度为230℃，在实施例1-18中冷却辊的温度为80℃而在实施例19-22中冷却辊温度为70℃。螺杆转速为40U/min。将其满仓挤出。
使用Optical Control System公司的FS-5-系统来记录和确定缺陷数。缺陷数通过配有合适软件的照相系统来检测。这样可以比较不同膜片的缺陷数。
将未添加PE的Topas 8007制成的薄膜定为标准。其中记录的缺陷数规定为100％(对比试验1)。
Hybrar 7125(Kuraray)密度0.90g/cm3(ISO1183)，熔体质量流动速率MFR(230℃/2.16kg)4g/10min(ASTM D1238)Moplen EP 300L(Basell)密度0.900g/cm3(ISO 1183)，熔体质量流动速率MFR(230℃/2.16kg)6.0g/10min(ISO 1133)，熔体体积流动速率MVR(230℃/2.16kg)8.00cm3/10min(ISO1133)，400R(Dow Plastics)密度0.925g/cm3(ASTM D-792)，熔融指数(190℃/2.16kg)1.0g/10min(ISO 1133)，Eltex A4009密度(23℃)0.96g/cm3(ISO 1183/A)，熔体流动速率(2.16kg)0.9g/10min(ISO1133)，Licowax 190GR(Clariant)密度(23℃)0.95-0.97g/cm3(ISO1183)，Exceed 1018(Exxon Mobil Chemical)密度0.918g/cm3(ASTMD4703/D4883)，熔融指数1.0g/10min(ASTM D1238)DOWLEX NG 5066E(Dow Deutschland GmbH)密度0.87-0.97g/cm3DOWLEX 3010(Dow Plastics)密度0.921g/cm3(ASTM D792)，熔融指数5.4g/10min(ASTM D1238)DOWLEX 2344(Dow Plastics)密度0.933g/cm3(ISO 1183)，熔融指数0.7g/10min(ISO 1183)LL 1004YB(Exxon Mobil Chemical)密度0.918g/cm3(ASTMD4703/D1505)，熔融指数2.8g/10min(ASTM D1238)Elite 5200G(Dow Plastics)密度0.917g/cm3(ASTM D792)，熔融指数4.00g/10min(ASTM D1238)
表1

发现，加入LLDPE可以明显改善加工性能，这可被膜片的缺陷数明显下降所证实(实施例7-13及19-22)。
对于聚合物例如苯乙烯/二烯共聚物(Hybrar 7125，比较试验V15以及V2)或者其他聚乙烯类型，比如LDPE，HDPE，聚丙烯共聚物或PE蜡，这种效应就很不明显或者根本观察不到(对比试验V3-V6)。
同样，但是将等量份的LLDPE和Topas 8007加工成颗粒混合物(椒盐混合物)。该过程中，根本不会或者只会很小程度地得到这种效果(对比试验V16-V17)。
当LLDPE的量超过了发明的范围时，只能很小程度地得到这种效果(V14)。
另外，还能发现，如果将COC和PE通过溶液混合而制得聚合物共混物，则缺陷数会再次减少。而如果通过溶液混合来制备聚合物共混物，则由COC与苯乙烯/二烯共聚物制成的非本发明的聚合物共混物的缺陷数同样可以降低(对比试验V15)。实施例清楚地证明，通过聚合物共混物的制备方法还可以减少缺陷数。
同样可以发现，由“喷涂”以蜡分散液的颗粒或粒料可以制得其缺陷数进一步减少的膜片(实施例18)。
权利要求
1.聚合物共混物，含有环烯烃共聚物COC和1至10质量％的聚乙烯PE，以聚合物共混物质量计。
2.如权利要求1所述的聚合物共混物，其特征在于，使用LLDPE，优选mLLDPE作为PE。
3.如权利要求1至2之一所述的聚合物共混物，其特征在于，含有2至8、优选2.5至5质量％的PE，以聚合物共混物质量计。
4.如权利要求1至3之一所述的聚合物共混物，其特征在于，通过溶液混合或通过熔体配混制备聚合物共混物。
5.如权利要求1至4之一所述的聚合物共混物，其特征在于，使用mLLDPE并且通过溶液混合制备聚合物共混物。
6.如权利要求1至5之一所述的聚合物共混物，其特征在于，COC含有以COC总质量计的0.1质量％至100.0质量％、优选0.1质量％至99.9质量％的聚合单元，这些单元衍生自至少一种具有式I，II，II’，III，IV，V或VI的多环烯烃， 其中，R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7和R8相同或不同，并且是氢原子或C1-C20烃基，比如直链或带支链的C1-C8烷基、C6-C18芳基、C7-C20亚烷基芳基、环状或无环的C2-C20链烯基，或形成饱和、不饱和或芳族的环，且式中相同的R1-R8基团在不同的式I至VI中可具有不同的含义，其中n的值为0-5，和以环烯烃共聚物的总质量计0-99.9重量％、优选0.1-99.9％，特别是0.5-80％的聚合单元，其衍生自一种或多种下式VII的无环烯烃， 其中，R9、R10、R11和R12是相同或不同的，并且表示氢原子、直链、支链、饱和或不饱和的C1-C20烃基，比如C1-C8烷基或C6-C18芳基。
7.如权利要求1至6之一所述的聚合物共混物，其特征在于，COC含有以其总质量计的0至45质量％、优选0.1至40质量％的聚合单元，该单元衍生自一种或多种具有式VIII的单烯烃， 其中m为2至10的数。
8.如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物的制备方法，其特征在于，通过熔体配混或溶液混合来制备聚合物共混物。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过熔体配混来制备聚合物共混物。
10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，通过溶液混合来制备聚合物共混物。
11.如权利要求8至10之一所述的方法，其特征在于，通过喷涂在聚合物共混物粒料或颗粒上涂覆蜡层。
12.如权利要求11所述的聚合物共混物的制备方法，其特征在于，蜡选自由亚乙基双硬脂酰胺和季戊四醇四硬脂酸酯构成的组。
13.含有如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物的单层或多层膜片。
14.如权利要求13所述的单层或多层膜片，其特征在于，膜片的缺陷数降低至少70％、优选至少80％和特别优选至少90％。
15.如权利要求13或14所述的膜片的制备方法，其特征在于，在挤出机中压缩和加热聚合物共混物，接着通过扁平或圆形喷嘴挤出熔体，任选地在冷却辊上淬火，并将所得的膜片在一个或多个辊或滚筒上牵引出。
16.如权利要求15所述的方法，其特征在于，通过共挤出或通过挤出涂覆或通过挤出层合而制得多层膜片。
17.如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物用于制备膜片的用途。
18.如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物用于制备扭结包装膜片的用途。
19.如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物用于制备延迟膜和偏振膜的用途。
20.如权利要求1至7之一所述的聚合物共混物用于利用挤出法或注射吹塑法制备模制体的用途。
全文摘要
本发明涉及一种选择的聚合物共混物，其可用于制备缺陷数减少的膜片；以及还涉及该聚合物共混物的制备方法。此外还要求保护本发明的聚合物共混物用于制备膜片的用途。
文档编号C08L45/00GK101040001SQ200580034448
公开日2007年9月19日 申请日期2005年10月13日 优先权日2004年10月18日
发明者W·格利茨, A-M·绍温霍尔德 申请人:托帕斯高级聚合物有限公司