专利名称：防污及抗层剥组成物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法及其织物的制作方法
技术领域：
本发明关于一种具备微多孔特性的聚四氟乙烯薄膜，尤
指一种r防污及抗层剥组成物、具防污及抗层剥的多孔性聚 四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层 剥的加工处理方法」，亦是一种以更为简单快速的制造方法
所制成的具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织 物，其取得多孔性聚四氟乙烯薄膜后经涂覆或浸渍方式层合 或结合防污及抗层剥组成物，再以 一 适温烘干取得的成品， 进而获致不破坏原有多孔特性的聚四氟乙烯薄膜结构外，同 时兼具透气性、透湿气性、防拨水、防拨油、防污及耐水洗 的效果，更可经由再加工的过程结合于织物上，据以达成整 体的制程更为简单、快速及效果的提升。
背景技术：
习知的聚四氟乙烯将四氟乙烯(C2F4)经聚合作用所形 成，主要由碳原子和氟原子组成不含氢，所以不会和氧发生 反应，其特性具备耐热、耐低温、耐蚀性、不沾粘性、低磨 擦系数及自润性等多项特性，除此之外，该聚四氟乙烯不易 与其它物质融合，而其它物质亦不易沾粘于上，故颇为相关 业者所运用的材料之一。
因聚四氟乙烯具备了如上所述的种种优点，于是便有业 者将其加工而制成所谓的聚四氟乙烯薄片或膜片，并为多孔
的特性，再加以层合于织物或非织物上而作为过滤器材或其 它用途者，如美国专利第5234739、 6080472、 5750242号、
中国台湾专利公告第538164、 592783号所揭的内容。
由此可知，聚四氟乙烯经加工处理后已^皮广泛的运用于 工业及民生用品上，于是针对聚四氟乙烯原料经由各相关业 者所欲使用或运用的领域而产生制程上的差异性，并为专利 的保护，如美国专利第6702971、 6852223、 5098625、 6228477、 6410084、 6676993、 6854603、 4096227号所揭的内容。
藉由上述所揭的制程及制程所产制的制品不难得知最 后所得的聚四氟乙烯薄片或膜片皆为多孔性的诉求重点，且 加以运用于衣物上，并得一透气、透湿气及防拨水的效果。
而上述所揭的技术内容皆未考量到防污、防拨油及抗层 剥的效果，但以衣物脏污最难处理的部份，仍以沾染油污及 污垢渗入衣物的清洁最令人头痛，除不易清洁外还需以特'殊 且专用的清洁剂加以清洁，此种清洁剂亦对人体的皮肤于长 时间接触搓揉下产生刺激，而为人体皮肤受损的潜在不良因 素。
若于长时间下，仅能针对衣物表面进行清洁，从其表面 看来是已洁白干净，但其实不然，尤以强调透气、透湿气功 能的衣物，其因污垢渗入衣物的微孔内或因长时间的层积， 而产生微孔阻塞的不良情形，进而降低原有衣物的透气及透 湿气效果。
不仅如此，经由长时间的水洗搓揉下，衣物表面或纤维 组织通常会产生层剥的不良情形，进而降低防拨水的效果。
再者，先前专利中另有一种防污薄膜的专利在案，如美 国专利第6419804号及中国台湾专利第1232229号，此些专 利由内容及专利范围可看出为 一防污膜的形成方法及防污 材料，并广泛被应用于表面处理业、建筑业、汽车业(铝圈、 车壳)、光学工业、精密机械业、信息业(DVD、 CD、 V CD)及塑料或橡胶制品(轮胎)等，而此防污薄膜确具如专 利所述的防污效果，但却不具透气、及透湿气的效果。
由上述习知的技术内容中不难得知，若要具备防污功能 的薄膜或成品则会丧失透气及透湿气的功能，相对的若要具 备透气及透湿气的功能则无法同时兼具防污及抗层剥的功能。
为此如何针对上述两种不同特性的薄膜，其所产生效果 上的个别优异性加以整合，便获致同时兼具透气、透湿气、 防拨水、防拨油及防污的效果外更具抗层剥的效果，并简化 制程的繁瑣及提升制品的稳定性并降低不良率，乃为各相关 业者的努力与发展的方向。
有鉴于上述所未臻至善的处，本案发明人遂以从事该行 业多年的经验，累积相关加工处理制程、配方及制品的技术， 并致力于该等配方、制程、制程所需物料与制程所需使用的 设备的整合运用，加以分析其加工处理制程、物料、配方与 制程使用的设备的关联性，并本着精益求精的精神，积极研
发改善，遂有本发明「防污及抗层剥组成物、具防污及抗层 剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法」的产生。
发明内容
本发明「防污及抗层剥组成物、具防污及抗层剥的多孔 性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法」，其主要目的在于提供一种具备了 疏水、疏油及耐水洗特性的防污及抗层剥组成物，该防污及 抗层剥的组成物被加以结合运用于多孔性聚四氟乙烯薄膜 及其织物后，而能同时兼具透气、透湿气、防拨水、防拨油、 防污及抗层剥暨耐水洗的特性。
本发明r防污及抗层剥组成物、具防污及抗层剥的多孔 性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法」，其次一主要目的在于提供一种已
具备多孔特性的聚四氟乙烯薄膜，该特性所提供的效果则为 透气、透湿气及防拨水，在不破坏原有特性下，又得以衍生 出防污、防拨油及抗层剥暨耐水洗的效果，可运用于织物、
服饰或其它需具备上述多种效果的复合物上，其中，防污暨 可将沾附于该具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及 其织物上的一般污垢轻易去除，仅使用清水擦拭即可除去残 垢，而一般污垢通常较难处理的为油垢，本发明所产制的具 防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及织物，即在提供一 经滴油测试后，可令油液凝聚成珠状而停于具防污及抗层剥 的多孔性聚四氟乙烯薄膜的表面，进而获致防拨油的效果， 而使用 一 般具吸收性的纸或布则可将该油滴吸除，若为 一 般 含油性的残垢沾附后，亦是以湿布擦拭即可轻易去除，再者， 本发明具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物， 即在纟是供一经耐水洗测试后，可于多次水洗的状态下防止层 剥的不良情形，进而获致抗层剥的效果，并维持高度的透气、 透湿气、防拨水、防拨油及防污的效果。
本发明r防污及抗层剥组成物、具防污及抗层剥的多孔 性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法」，其主要特征在于将微多孔特性的 聚四氟乙烯薄膜以涂覆或浸渍的加工方式，将防污及抗层剥 组成物结合于多孔性聚四氟乙烯薄膜上，再施以烘干的程序 而获得 一 成品，该成品则使原有的多孔性聚四氟乙烯薄膜因 特性而产生的透气、透湿气及防拨水效果增其附加的效果， 其因防污及抗层剥组成物的结合特性，而产生防污、防拨油 及抗层剥暨耐水洗的功能，于整体结构的特性所产生的效果 则同时具备了透气、透湿气、防拨水、防拨油、防污及抗层 剥的多种功能。
综上所述，本发明诉求明朗而简单，为预期可达，效能 所具的高等精进创作，当能凸显本案的新颖性及进步性双重
要件；为便于贵审查员能进一步了解有关本发明为达上述目 的、特征所采用的技术手段及其功效，兹例举较佳实施例并 配合图式i兌明下。
图1本发明的流程实施例示意图2本发明的流程所使用的设备实施例示意图3本发明的流程所使用的另 一设备实施例示意图4未经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙烯薄
膜的显微图片结构实施例示意图5本发明经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙
烯薄膜的显微图片结构实施例示意图6本发明经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙
烯薄膜及其织物的侧面显微图片结构实施例示意图7本发明经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙
烯薄膜与未经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙烯
薄膜的透气、透湿气、防拨水及防拨油测试数据对照表；
图8本发明经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙 烯薄膜与未经防污及抗层剥加工处理的多孔性聚四氟乙烯
薄膜的耐水洗测试数据对照表。图.号说明
10薄膜105进料设备
20防污及抗层剥处理21，涂覆设备
21涂覆22'浸渍设备
22浸渍221，罗拉
30烘干222'浸渍槽
40成品223'下压滚轮
41涂布面224'挤压滚轮
42PTFE面30'烘千设备
43织物面 50， 巻取设备
50 巻取
具体实施例方式
首先，针对多孔特性的聚四氟乙烯薄膜加以分析，此膜 利用高倍率电子显微镜观看，可得知其由非常明显的纤维与
节点所组成，经过不同的温度及延伸倍率，而导致纤维与节 点会有明显的不同，较大倍率的延伸，非将已有的纤维长度 延伸，而是将连结于纤维与纤维间的节点再度分裂成更细微 的纤维与更小的节点，藉由分裂而形成所谓微米级纤维的薄 膜或奈米级纤维的薄膜，而该等薄膜普遍被运用于织物或衣 物上，使织物或衣物具备了透气、透湿气及防拨水的效果。
因此本发明专利的重点乃在于将上述该等特性的多孔 性聚四氟乙烯薄膜结合本发明的防污及抗层剥组成物，并经
由防污及抗层剥的加工处理后，而得一除透气、透湿气及防 拨水效果外，更增加防拨油、防污及抗层剥效果的具防污及 抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物，并藉由制程的简 化以期达到量产及降低不良率的目的。
本发明r防污及抗层剥组成物、具防污及抗层剥的多孔 性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及
抗层剥的加工处理方法」，其中，该防污及抗层剥组成物由 具疏油性的PU树脂占2%~20。/( 、疏水性化合物注剂占2 % ~20%及溶剂所组成，并经搅拌时间约10 30min后混合 而成，又该疏水'l"生化合物注剂可为硅利康或氟素疏水剂或其 混合的制剂，该溶剂可为丁酮、曱苯、丙酮、水或二甲基曱 醯胺或其混合的制剂，藉由防污及抗层剥组成物具疏油及疏 水的特性，并以该等调配比例的范围，经一适当的时间及烘 干温度的控制条件下，以温度介于120 180。C施以30~ 180sec的烘干而加工于多孔性聚四氟乙烯薄膜，使其具备了 防污、防拨油及抗层剥暨耐水洗的效果。
请参阅图l所示，为本发明「防污及抗层剥组成物、具 防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚 四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法」的流程图，其
主要流程将薄膜10经防污及抗层剥处理20后，再藉由烘干 30而得一成品40的输出，其中于烘干30至成品40输出间， 可利用巻取50的程序，将其成品40巻绕成一定尺寸大小的 筒状。
请配合参阅图1、图2所示，为本发明「防污及抗层剥 组成物、具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织 物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法J 的流程图及该流程所需使用的设备，该制程所需的薄膜10 为具多孔性的聚四氟乙烯薄膜，亦为 一 般习知所能购得的连 续料带，将薄膜10藉由进料设备10，经防污及抗层剥处理 20，而该防污及抗层剥处理20可为涂覆21的加工方式进行， 藉由涂覆设备21，以一预设范围的涂布量介于6~20g/m2 将防污及抗层剥组成物涂布于多孔性聚四氟乙烯薄膜10的 上或下表层，亦或是上及下表层，再经由烘干设备30'以一 预设范围的时间介于30 ~ 180sec及温度介于120 ~ 180°C施 以烘干30的加工，最后利用巻取设备50'进行巻取50并获 致具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物成品 40的输出。
请配合参阅图1、图3所示，为本发明「防污及抗层剥 组成物、具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织 物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法J 的流程图及该流程所需使用的设备，为另一实施本发明加工 处理的方法，其将上述具多孔性的聚四氟乙烯薄膜10藉由 进料设备10，经防污及抗层剥处理20,而该防污及抗层剥 处理20可为浸渍22的加工方式进行，藉由浸渍设备22'以
一预设范围的固着量介于6 ~ 20g/ m2将防污及抗层剥组成 物固着结合于多孔性聚四氟乙烯薄膜IO之中，再经由烘干 ;殳备30， 以一预"&范围的时间介于30 ~ 180sec及;显度介于 120 ~ 180。C施以烘干30的加工，最后利用巻取设备50'进 行巻取50并获致具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜 及其织物成品40的输出，其中，该浸渍设备22，与涂覆设 备21，的差异性在于涂覆设备21，为一可控制防污及抗层 剥组成物出量的设备而均勾涂覆于薄膜10上，而该浸渍设 备22，藉由一罗拉221'导入薄膜10后，经由浸渍槽222' 内的下压滚轮223'将薄膜10压制于浸渍槽222，的防污及 抗层剥组成物液面下，再经由挤压滚轮224，将预设固着量 范围以外的防污及抗层剥组成物去除，令该防污及抗层剥组 成物能均匀分布固着于薄膜10上。
4十对上述加工处理方法及i殳备关联性的"i兌明与应用，于 加工处理方法的各程序中的加工控制条件如下所述
薄膜为一可取得的多孔性聚四氟乙烯薄膜，膜厚介于 0.02 ~ 0.04mm间；
防污及抗层剥处理针对上述取得的薄膜，经由涂覆或 浸渍的加工处理方式将防污及抗层剥组成物以6~ 20g/m2 的涂布量或固着量对薄膜进行防污及抗层剥处理的作业；
烘干将上述经由防污及抗层剥处理后的薄膜以30~ 180sec的时间范围，并控制温度介于120~180°C间烘烤， 将多余的水份及溶剂析出，进而获致成品的输出；
成品经由上述的加工处理后，所得的具防污及抗层剥 的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物厚度介于0.03 ~ 0.06mm 间。
藉由上述加工处理后的具防污及抗层剥的多孔性聚四 氟乙烯薄膜及其织物成品40,除保有原先多孔性聚四氟乙烯 薄膜的透气、透湿气及防拨水的效果外，更增加了防污、防 拨油及抗层剥暨耐水洗的特性，而可#1应用于各种、织物或 衣物的制品上。
请参阅图4、图5所示，为本发明r防污及抗层剥组成 物、具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多 孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法J ,的薄 膜10防污及抗层剥加工处理前与防污及抗层剥加工处理后 的显微照片，从其照片中可看出，薄膜10于防污及抗层剥 加工处理前呈现节点与纤维的多孔性聚四氟乙烯薄膜(如图 4所示)，而于防污及抗层剥加工处理后的具防污及抗层剥 的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物成品40由照片中可看出 仍呈现涂布或固着有防污及抗层剥组成物的纤维与节点，并 保有原防污及抗层剥处理加工前的多孔特性，除具原透气、 透湿气、防拨水外，同时兼具了防污、防拨油及抗层剥暨耐 水洗的效果(如图5所示)，实提升了产品的附加功能。
请参阅图6所示，为本发明r防污及抗层剥组成物、具 防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚 四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法」，其将原具多 孔性聚四氟乙烯薄膜10经涂覆21或浸渍22的加工过程， 以一预设范围的涂布量或固着量介于6~20g/m2将防污及 抗层剥组成物涂布或固着于多孔性聚四氟乙烯薄膜10的中、 上或下表层，亦或是上及下表层，令该防污及抗层剥组成物 能均匀涂布或固着于该多孔性聚四氟乙烯薄膜10，进而形成 一具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物的成 品40,于该侧面图标中可看出其关耳关性，由成品40的表面 形成一涂布面41并为防污及抗层剥组成物的涂布或固着于 中间层，中间层则为PTFE面42并为多孔性聚四氟乙烯薄膜， 可经由 一 次加工或二次加工方面结合于织物上，而于底层形 成织4勿面43。
请参阅图7所示，为本发明经防污及抗层剥加工处理后
所得的具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物
成品40(SampleC10)与未经防污及抗层剥加工处理的薄膜10 于取样测试数据上的差异，而未经防污及抗层剥加工处理的 薄膜10于防拨油测试下是不具备该项效果，本发明经防污 及抗层剥加工处理所得的具防污及抗层剥的多孔性聚四氟 乙烯薄膜及其织物成品40经由透气、透湿气、防拨水的测 试及防拨油的滴油测试后所得的数值，均介于 一 容许的范围 内，并能有效彰显上述透气、透湿气、防拨水及防拨油的效 果，进而获致整体具备防污的特性。
请参阅图8所示，为本发明经防污及抗层剥加工处理后 所得的具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物 成品40于耐水洗暨抗层剥取样的测试数据，由数据中可知 悉因厚度的不同(如数据中的thickness字段)，及经由原未 经水洗测试所得的耐水洗及耐水压数值与经5X、 15X、 25 X的水洗后所得的耐水洗及耐水压数值(如数据中的water resistance字段)，仍介于5000 ~ 15000数值间，处于一高标 准的状态，此测试的数据标准依A ATCC _ 13 5耐水洗测试及 JIS - L 1092: 1998 - 6.1 - (a)耐水压测试所得。
上述所测得的各项数值的测试方法，并不限制本发明所 得的数值，任何以其它方法测得的数值换算成本发明所使用 的测试方法而介于所得的数值间，均于申请专利范围中受到 保护。
藉由上述的说明而可获致将一种已具备多孔性聚四氟 乙烯薄膜，在不破坏原有的特性及该特性所产生透气、透湿 气及防拨水的效果下，又得以衍生出防污、防拨油及抗层剥 暨耐水洗的效果，并加以运用于织物、非织物、服饰或其它 需具备上述多种效果的复合物上。
藉由上述的说明而可获致本发明具备防污、防拨油及抗 层剥暨耐水洗效果的成品40，防污暨可将沾附于该成品40
上的一般污垢轻易去除，仅使用清水擦拭即可除去残垢，而
一般污垢通常较难处理的为油垢，本发明所产制的成品40,
即在提供一经滴油测试后，可令油液凝聚成珠状而停于该成
品40的表面，进而获致防拨油的效果，并使用一般具吸收 性的纸或布则可将该油滴吸除，若为 一 般含油性的残垢沾附 后，亦是以湿布擦拭即可轻易去除，而抗层剥则在于强调该 成品40可经数次水洗，避免防污及抗层剥组成物于表面或 包覆层产生层剥的不良情形，进而获致一经多次水洗后仍可 维持正常透气、透湿气、防拨水、防拨油、防污及抗层剥效 果的成品40者。
综上所述，本发明「防污及抗层剥组成物、具防污及抗 层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其织物、多孔性聚四氟乙烯 薄膜防污及抗层剥的加工处理方法J ，的确能藉由上述所揭 露的结构、方法及制程，达到所述的功效目的；且许多专利 均为解决同一问题所研发者，虽使用不同的专利技术，但达 成的目的、功能或效果，却大同小异，亦即所谓的「殊途同 归J ,因此基于专利法的立法精神，在鼓励创新发明，故r申 请专利范围」所保护的内容， 一般均为专指创新技术的本身， 而非此一技术所达成的目的、功能或效果，意即保护解决问 题所使用的技术手段或过程，而非实施专利所产生的结果， 否则，倒因为果，即有违专利法的精神，再者，本发明申请 前未见于刊物亦未公开使用，诚已符合发明专利的新颖性、 进步性等要件。
然而，上述所揭的图式及说明，仅为本发明的实施例而 已，非为限定本发明的实施例；大凡熟悉该项技艺或技术的 人士，其所依本发明的特征范畴，所作的其它等效变化或修 饰，皆应涵盖在以下本案的申请专利范围内。
权利要求
1、一种防污及抗层剥组成物，该防污及抗层剥组成物由具疏油性的PU树脂占2％～20％、疏水性化合物注剂占2％～20％及溶剂混合后经一搅拌的程序所构成组成物。
2、 如权利要求1所述的防污及抗层剥组成物，其中， 该疏水性化合物注剂可为硅利康或氟素疏水剂或其混合的 制剂。
3、 如权利要求1所述的防污及抗层剥组成物，其中， 该溶剂可为丁酮、甲苯、丙酮、水或二曱基曱醯胺或其混合 的制剂。
4、 一种具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜及其 织物，其是将原具多孔性聚四氟乙烯薄膜经涂覆的加工过 程，以一预设范围的涂布量介于6~ 20g/m2将防污及抗层 剥组成物涂布于多孔性聚四氟乙烯薄膜的上或下表层，亦或 是上及下表层，亦可将原具多孔性聚四氟乙烯薄膜经浸渍的 加工过程，以一预设范围的固着量介于6-20g/m2将防污 及抗层剥组成物固着结合于多孔性聚四氟乙烯薄膜之中，令 该防污及抗层剥组成物能均匀涂布或固着于该多孔性聚四 氟乙烯薄膜，进而形成一具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙 烯薄膜及其织物。
5、 如权利要求4所述的具防污及抗层剥的多孔性聚四 氟乙烯薄膜及其织物，其中，该防污及抗层剥组成物由具疏 油性的PU树脂占2% ~ 20% 、疏水性化合物注剂占2% ~ 20 %及溶剂所组成，其疏水性化合物注剂可为硅利康或氟素疏 水剂或其混合的制剂，其溶剂可为丁酮、曱苯、丙酮、水或 二曱基曱醯胺或其混合的制剂。
6、 一种多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处 理方法，其中，该方法是将具备多孔性聚四氟乙烯薄膜藉由 进料设备经防污及抗层剥处理后，再藉由烘干设备烘干而得一具防污及抗层剥的多孔性聚四氟乙烯薄膜成品的输出，该 成品在不破坏原有多孔性聚四氟乙烯薄膜结构下，同时兼具 透气性、透湿气性、防拨水、防拨油、防污及抗层剥暨耐水 洗的效果，据以达成整体的制程更为简单、快速及效果的提 升，并可被应用于各种衣物、织物或纤维(非织物)的制品 上。
7、 如权利要求6所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，于烘干至成品输出间，可利 用巻取的程序，将其成品巻绕成一适当尺寸大小的筒状。
8、 如权利要求6所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，该防污及抗层剥处理可为涂 覆的加工方式进行，藉由涂覆设备以 一预设范围的涂布量介 于6~20g/m2将防污及抗层剥组成物涂布于多孔性聚四氟 乙烯薄膜的上或下表层，亦或是上及下表层，再经由烘千设 备以一预设范围的时间介于30~ 180sec及温度介于130-180°C施以烘干的加工。
9、 如权利要求6所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，该防污及抗层剥处理可为浸 渍的加工方式进行，藉由浸渍设备以 一预设范围的固着量介 于6~20g/m2将防污及抗层剥组成物固着结合于多孔性聚 四氟乙烯薄膜的中，再经由烘干设备以 一预设范围的时间介 于30 ~ 180sec及温度介于130 ~ 180°C施以烘干的加工。
10、 如权利要求8所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，该涂覆设备为一可控制防污 及抗层剥组成物出量的设备而均匀涂覆于薄膜上。
11、 如权利要求9所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，该浸渍设备包括有一罗拉、 浸渍槽、下压滚轮及挤压滚轮所构成，藉由一罗拉导入薄膜 后，经由浸渍槽内的下压滚轮将薄膜压制于浸渍槽的防污及 抗层剥组成物液面下，再经由挤压滚轮将预设固着量范围以 外的防污及抗层剥组成物去除，令该防污及抗层剥组成物能 均匀分布固着于薄膜上。
12、 如权利要求6所述的多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及 抗层剥的加工处理方法，其中，该薄膜为一可取得的多孔性聚四氟乙烯薄膜，膜厚介于 0.02 ~ 0.04mm间；防污及抗层剥处理针对上述取得的薄膜，经由涂覆或 浸渍的加工处理方式将防污及抗层剥组成物以6 ~ 20g / m2 的涂布量或固着量对薄膜进行防污及抗层剥处理的作业；烘干将上述经由防污及抗层剥处理后的薄膜以30-1 80sec的时间范围，并控制温度介于120 ~ 180°C间烘烤， 以将多余的水份及溶剂析出，进而获致成品的输出；成品经由上述的加工处理后，所得的具防污及抗层剥 的多孔性聚四氟乙烯薄膜厚度介于0.03 ~ 0.06mm间。
13、 如权利要求8、 9、 10、 11或12所述的多孔性聚四 氟乙烯薄膜防污及抗层剥的加工处理方法，其中，该防污及 抗层剥组成物是由具疏油性的PU树脂占2% ~20%、疏水 性化合物注剂占2% ~ 20%及溶剂经搅拌后混合而成，其疏 水性化合物注剂可为硅利康或氟素疏水剂或其混合的制剂， 其溶剂可为丁酮、曱苯、丙酮、水或二曱基曱醯胺或其混合 的制剂。
全文摘要
本发明提供一种防污及抗层剥组成物、多孔性聚四氟乙烯薄膜防污及抗层剥之加工处理方法及其织物，该防污及抗层剥的组成物具备了疏水、疏油及耐水洗的特性，该聚四氟乙烯薄膜具备微多孔特性，藉其微多孔特性以提供透气、透湿气及防拨水的功能，将此聚四氟乙烯薄膜经由本创作的防污及抗层剥的加工处理后，可提升其防污、防拨油、耐水洗暨抗层剥的附加功能，而此加工处理的方法是将聚四氟乙烯薄膜以涂覆或浸渍的加工方式，将防污及抗层剥组成物结合于聚四氟乙烯薄膜上，再施以烘干的程序而获得一成品，实为一促进产业发展及利用并兼具新颖性及进步性的加工处理方法。
文档编号C08J7/04GK101108915SQ200610103260
公开日2008年1月23日 申请日期2006年7月20日 优先权日2006年7月20日
发明者温礼鸿, 陈国钦, 黄晋男 申请人:兴采实业股份有限公司