专利名称：高效节能的废旧橡胶裂解设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种回收处理废旧橡胶、塑料的设备，尤其是一种即可将废旧橡胶、塑料进行无害化处理又可从中得到多种副产品且高效节能的废旧橡胶裂解设备。
背景技术：
目前，对于废旧橡胶、塑料进行回收处理的方法及设备较多，有的是利用高温法进行处理，其温度高达1200℃，不但浪费能源而且还有大量的有毒气体和固体物排出，造成严重的环境污染；有的采用深埋方式处理，虽然无需使用能源，但是会对土壤造成极大的污染；还有一种是将添加剂喷在废旧橡胶、塑料上，在低温微负压的条件下进行裂解的方法，相对其他方法具有无二次污染、废物可再生利用以及节省能源的优点，可对组分复杂的轮胎等废旧产品进行很好地回收利用。低温微负压裂解设备主要有相连接的进料仓、裂解仓及出料过渡仓，与裂解仓相接有热风管、废热风排出管。由于现有的裂解仓是单一设置的，热风炉所产生的600～800℃的热风经热风管进入裂解仓对裂解仓加热，裂解结束后，其热风也就失去的作用，继而从废热风排出管排出，浪费了大量的热能。虽然有的裂解设备将所产生的废热气应用在热交换器等装置上，但是由于其热交换器的热能需求量少，还是浪费了大部分热能。
发明内容
本发明是为了解决现有技术所存在的热能浪费问题，提供一种可节省热能，降低生产成本，提高生产效率的高效节能的废旧橡胶裂解设备。
本发明的技术解决方案是一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，有相连接的进料仓1、裂解仓2及出料过渡仓3，与裂解仓2相接有热风管4、废热风排出管5，设有至少两个所述的裂解仓2，热风管4与第一个裂解仓2之间接有阀门6，废热风排出管5通过阀门7与下一个裂解仓2相接。
所述的热风管4与每个裂解仓2之间均接有阀门6，阀门7与热风管4相接，在阀门6与阀门7之间的热风管4上接有阀门8。
所述裂解仓2的轴线与水平方向的夹角是35～45度。
所述的进料仓1上设有惰性气体进气管9、惰性气体出气管10，惰性气体进气管9与加热炉11的出口相接，惰性气体出气口10与加热炉11的进口相接。
所述的出料过渡仓3上设有惰性气体进气管12、惰性气体出气管13，惰性气体进气管12与惰性气体出气管13之间相接有惰性气体循环管14。
所述的进料仓1、出料过渡仓3设有与气泵15相接的气幕形成口16。
所述的出料过渡仓3内设有冷却装置17。
冷却装置17是与进水管18、出水管19的双层出料仓仓体。
本发明同现有技术相比，具有如下优点1.设置至少两个裂解仓，并用废热风排出管将裂解仓串联，可充分利用热能，降低生产成本；2.可根据生产的实际情况，利用阀门控制应用的裂解仓数量及连接方式(串联或并联)，最大限度地节约能量；3.将整个裂解仓倾斜设置，可以使反应生成的碳黑和钢丝在重力的作用下自动滑落到裂解仓的底部，使出料快速完成，大大提高了生产效率；4.整个生产过程中，惰性气体循环使用，不但可以节约惰性气体的用量，还可充分发挥热惰性气体的预热作用，进一步降低了生产成本；5.所设置的气幕形成口，可利用高速定向流动的惰性气体产生一道惰性气体的屏障，即可防止空气进入，也可防止了仓内惰性气体的流出；6.在出料过渡仓所设置冷却装置，可以快速地降低产品的温度，保证产品在低温的状况下出料，安全、可靠且可提高生产效率。
图1是本发明实施例1的裂解仓连接示意图。
图2是本发明实施例2的裂解仓连接示意图。
图3是本发明实施例3的裂解仓设置示意图。
图4是本发明实施例4的进料仓结构示意图。
图5是本发明实施例5的出料过渡仓结构示意图。
具体实施例方式下面将结合
本发明的具体实施方式
。
实施例1有同现有技术相同的相连接的进料仓1、裂解仓2及出料过渡仓3，裂解仓2即反应釜，与裂解仓2相接有热风管4、废热风排出管5，与现有技术所不同的是设有至少两个所述的裂解仓2，图1所示三个裂解仓2，热风管4与第一个裂解仓2之间接有阀门6，废热风排出管5通过阀门7与下一个裂解仓2相接。
在生产过程中，首先利用热空气将第一个裂解仓2加热到反应温度，当温度达到反应要求的时候，通过阀门7将第一个裂解仓2中的废热气导入到第二个裂解仓2中，对第二个裂解仓2进行预热；当第二个裂解仓2充分预热后，再从热风管4输入热气，利用温度较高的热气将第二个裂解仓2充分加热，而第一、二个裂解仓2产生的废热空气可以从第二个裂解仓2导入到第三个裂解仓内进行预热……，可以按照设计要求将所任意数量的裂解仓2串联起来。
实施例2其他同实施例1，与实施例1所不同的是热风管4与每个裂解仓2之间均均接有阀门6，阀门7与热风管4相接，在阀门6与阀门7之间的热风管4上接有阀门8。可以根据需要，通过控制阀门6、7、8的开关，任意选择一个或者几个裂解仓2进行生产，并且可以控制裂解仓2之间热能的利用方式，即改变裂解仓2之间的并联及串联关系。
如关闭阀门8，则裂解仓2之间是串联的关系。如果只关闭最后一个裂解仓2的阀门8，则裂解仓2之间是并联的关系。
实施例3其他可同实施例1或实施例2，只是裂解仓2的轴线与水平方向的夹角是35～45度，便于使反应生成的碳黑和钢丝在重力的作用下自动滑落到裂解仓的底部，使出料快速完成。
实施例4其他可同实施例1或实施例2或实施例3，只是进料仓1上设有惰性气体进气管9、惰性气体出气管10，惰性气体进气管9与加热炉11的出口相接，惰性气体出气口10与加热炉11的进口相接，并在进料仓1上设有与气泵15相接的气幕形成口16。
实施例5其他可同实施例1或实施例2或实施例3或实施例4，出料过渡仓3上设有惰性气体进气管12、惰性气体出气管13，惰性气体进气管12与惰性气体出气管13之间相接有惰性气体循环管14，在出料过渡仓3内设有冷却装置17，即与进水管18、出水管19相接的双层出料仓仓体。
权利要求
1.一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，有相连接的进料仓(1)、裂解仓(2)及出料过渡仓(3)，与裂解仓(2)相接有热风管(4)、废热风排出管(5)，其特征在于设有至少两个所述的裂解仓(2)，热风管(4)与第一个裂解仓(2)之间接有阀门(6)，废热风排出管(5)通过阀门(7)与下一个裂解仓(2)相接。
2.根据权利要求1所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的热风管(4)与每个裂解仓(2)之间均接有阀门(6)，阀门(7)与热风管(4)相接，在阀门(6)与阀门(7)之间的热风管(4)上接有阀门(8)。
3.根据权利要求2所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述裂解仓(2)的轴线与水平方向的夹角是35～45度。
4.根据权利要求1或2或3所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的进料仓(1)上设有惰性气体进气管(9)、惰性气体出气管(10)，惰性气体进气管(9)与加热炉(11)的出口相接，惰性气体出气口(10)与加热炉(11)的进口相接。
5.根据权利要求4所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的出料过渡仓(3)上设有惰性气体进气管(12)、惰性气体出气管(13)，惰性气体进气管(12)与惰性气体出气管(13)之间相接有惰性气体循环管(14)。
6.根据权利要求5所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的进料仓(1)、出料过渡仓(3)设有与气泵(15)相接的气幕形成口(16)。
7.根据权利要求1或2或3所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的出料过渡仓(3)内设有冷却装置(17)。
8.根据权利要求7所述的高效节能的废旧橡胶裂解设备，其特征在于所述的冷却装置(17)是与进水管18、出水管19的双层出料仓仓体。
全文摘要
本发明公开一种高效节能的废旧橡胶裂解设备，有相连接的进料仓(1)、裂解仓(2)及出料过渡仓(3)，与裂解仓(2)相接有热风管(4)、废热风排出管(5)，其特征在于设有至少两个所述的裂解仓(2)，热风管(4)与第一个裂解仓(2)之间接有阀门(6)，废热风排出管(5)通过阀门(7)与下一个裂解仓(2)相接，可节省热能，降低生产成本，提高生产效率。
文档编号C08J11/10GK1962735SQ200610134348
公开日2007年5月16日 申请日期2006年11月23日 优先权日2006年11月23日
发明者李大光 申请人:李大光