专利名称：聚乙烯醇缩丁醛粒料的制作方法
聚乙烯醇缩丁醛粒料 发明领域
本发明属于热塑性聚合物组合物领域，和特别地，本发明属于聚乙
烯醇缩丁醛形成、储存和用途尤其是在多层玻璃板夹层(multiple layer glazing panel)中的用途领域。
背景技术：
聚乙烯醇缩丁醛(PVB)通常用于聚合物片材的制造，该片材在透光 层合物比如安全玻璃或聚合物层合物中可用作夹层。安全玻璃通常是指 包含位于两玻璃片之间的聚乙烯醇缩丁醛片的透明层合物。安全玻璃经 常被用于在建筑和汽车开口 ( automotive opening)中提供透明的阻挡层。 它的主要功能是吸收能量，比如由物体撞击引起的能量，而不允许玻璃 碎片穿透开口或分散，这样减少对封闭区域内物体或人的破坏或伤害。
增塑的聚乙烯醇缩丁醛，无论是片状还是粒料形式，在储存或运输 过程中固有地趋于自我粘贴。增塑的聚乙烯醇缩丁醛自粘附的强度可以 达到如果片材或粒料不被冷冻就不可能分开的水平。这种严重的自粘附 在聚乙烯醇缩丁醛制造领域中被称为"粘连"。粘连特性导致在制造、运 输和层压过程中片材处理困难。它也使把聚乙烯醇缩丁醛粒料连续送入 挤出机变得非常困难。尽管为减轻或消除聚乙烯醇缩丁醛中的粘连做了 ^f艮多努力，但在生产既抗粘连又为聚乙烯醇缩丁醛提供期望的物理和光 学特征的聚乙烯醇缩丁醛方面却几乎没有取得成功(见，例如，WO 02/12356)。
在挤出、配混(compounding)、共混或模塑过程中增塑的聚乙烯 醇缩丁醛的连续进料将在加工和成本方面提供重要的优势和便利。因 此，需要进一步改善的组合物和方法以增强聚乙烯醇缩丁醛粒料的可处 理性，同时不会对光学性质产生不利影响且不要求繁瑣的冷冻。
发明概述
本发明提供增塑的聚乙烯醇缩丁醛，在其中或其上已经引入防粘连 剂且在某些实施方案中为脂肪酸酰胺组合物，其允许粒料形式聚合物的方便的生产、储存和处理。这样生产的粒料可有利地被用于形成许多制
品和材料，包括，例如，多层玻璃夹层(multiple layer glazing interlayer)。
发明详述
本发明提供一种聚乙烯醇缩丁醛粒料，其通过引入令人吃惊地有效 的防粘连剂而抗粘连。
本发明的粒料在热塑性聚合物聚乙烯醇缩丁醛中，引入防粘连剂， 而在优选实施方案中为脂肪酸酰胺(如下面将详细描述的那样)，其各 种可能的组成将在下面作详细描述。
本发明的粒料可用于使用聚乙烯醇缩丁醛的任何加工方法中，例如 并且不限于尤其是挤出、模塑、共混或配混。粒料可通过任何合适的方 法形成，防粘连剂可按照下面的详述引入到聚乙烯醇缩丁醛中。粒料可 通过，例如并且不限于，造粒(pelletizing)、料条切割、切粒、粒化或 粉碎形成。在各种实施方案中，粒料通过造粒形成。
本发明的粒料依赖于指定的应用可以是任意合适的形状和尺寸。在 本发明的各种实施方案中，粒料可以为至少1毫克，至少IO毫克，至 少100毫克，至少1克或至少5克。具有更低或更高质量的粒料也在本 发明的范围内。在各种实施方案中，本发明的粒料在0.1和100毫克之 间，在3和20毫克之间，或在5和20亳克之间。
在本发明各种实施方案中，粒料的最大尺寸可小于3厘米，小于2 厘米，小于1厘米或小于0.5厘米。在各种实施方案中粒料最大尺寸可 为1到5毫米。粒料形状可以是任意方便使用的粒料形状，例如，球形、 卵形、直线形(rectilinear)、圆柱形、立方形等等以及不规则形状。
在其它实施方案中，本发明的粒料为具有最小为10微米的最大尺 寸和最小为4纳克的质量的微粒料。
具有如上面指定的不同尺寸粒料的混合物，也在本发明的范围内。
本发明包括粒料批次(batches of pellets ),例如具有多于l个，多 于100个，多于1000个，多于10000个粒料的批次。本发明也包括包 含本发明粒料的容器，包括包含多于l个，多于100个，多于1000个， 多于10000个粒料的容器。
防粘连剂被引入到粒料中或粒料上的本发明的防粘连剂可为任意合适的防 粘连剂，如本领域已知的那样，包括在这部分描述的那些和在本文中别 处描述的优选酰胺防粘连剂。
对本发明粒料有用的防粘连剂可在粒料形成前以适当的量加入到 聚合物熔体中，并且以重量对重量基础计，可以熔体的例如至多2%、
1.5%、 1%、 0.5%或0.1°/"皮包含。
有用的防粘连剂也包括，但不限于，包含防粘连链段和相容链段的 双功能表面改性剂。改性剂的示例性实施方案包括烷基苯磺酸盐 (RC6H4S03M)、烷基石黄酸盐(RS03M)、烷基碌u酸盐(ROS03M)、 烷基羧酸盐(RCOOM)、多烷氧羧酸盐(R(OCH2CH2)nOCH2COOM) 和烷基磷酸酯(ROP03M2);其中M是氢或金属阳离子(例如，钠、 钾、镁、钙等)或铵离子，R是烷基基团，和n,重复单元数，为>1。
可作为防粘连剂的第二类双功能表面改性剂包含防粘连链段和相 容链段。防粘连链段优选包含聚乙烯嵌段或烃链嵌段和相容链段优选包 含聚(亚烷基)二醇嵌段。
在进一步的实施方案中，氟化化合物可加入到粒料中以提供防粘性 能。在甚至更进一步的实施方案中，可使用本领域已知的防粘连剂，例 如，如在下列文献中描述的那样德国专利文件DE2846837、DE3429440、 DE10064373,国际专利文件WO03051974,日本专利文件JP53102380、 JP53024369、JP58052304、JP08188660、JP11217245和美国专利6323159。
除了将防粘连剂？ 1入到熔体本体中外，防粘连剂也可通过各种传统 的涂覆技术，包括但不限于，喷涂技术、静电技术、浸渍(浸涂)技术 等，配置(dispose)到粒料表面。在喷涂过程中，试剂^t配置到液体载体 中，雾化并喷射到粒料表面。该载体可以是水基的或溶剂基的(例如， 有机含氧溶剂)。载体中防粘连剂浓度应该足以获得期望的性能。通常， 试剂优选以0.1到15 %重量的浓度被配置到液体载体中；更优选0.5到 10%;最优选1到5%。在浸涂过程中，粒料被浸入含有防粘连剂的分散 体中。 一旦试剂被沉积到粒料上，载体就可被挥发掉，由此将防粘连剂 留在粒料表面。
除以上提供的单一 防粘连剂外，也可使用两种或更多种防粘连剂的 混合物。脂肪酸酰胺防粘连剂
脂肪酸酰胺作为重要的 一类聚合物添加剂是公知的，其用作增滑剂 或润滑剂以阻止不希望的粘合。但是，不幸地，作为玻璃层合物中的如 下面所定义的聚合物片材的防粘添加剂(减少聚合物片材自身表面之间 的不希望的粘合)，发现加入这样的酰胺会对聚合物片材的光学特性， 比如雾度、透明度和膜透明性以及聚合物片材对玻璃的粘合性有不利的 影响。因此，对于例如玻璃层合物中的聚合物片材夹层这样的用途而使 用脂肪酸酰胺看起来已经被排除。
但是，出乎意料地，已经发现脂肪酸酰胺可成功用作聚合物片材中 的防粘连剂而不影响聚合物片材的光学性能或聚合物片材对玻璃(见美
国专利6825255 )或其他刚性基质的粘合性能。根据本发明，已经发现 脂肪酸酰胺能有效地用于阻止聚乙烯醇缩丁醛粒料的粘连，同时也对最 终的聚乙烯醇缩丁醛产品没有负面影响。
本发明的脂肪酸酰胺优选为具有以下通式的酰胺
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其中，R定义为包含具有大约12到大约40个碳原子的烃链的防粘 连链段，和R，定义为H或具有1到大约40个碳原子的烃链。这些酰胺 包括芥酸酰胺(emcamide)、山窬酸酰胺、油基棕榈酸酰胺(oleyl palmitamide)、十八烷基芥酸酰胺、瓢儿菜基硬脂酰胺(erucyl stearamide)、羟基硬脂酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、 聚乙二醇油酸酰胺、十八烷酸酰胺(在下文中称为"硬脂酰胺")和前述 酰胺的混合物。优选单酰胺。特别优选仲单酰胺。特别优选的仲单酰胺 是N-油基棕榈酸酰胺， 一种具有如下所示双键几何构型的酰胺
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将酰胺防粘连剂引入到聚乙烯醇缩丁醛粒料中以给予聚乙烯醇缩 丁醛粒料表面所期望性能的方法并不关键。优选地，酰胺防粘连剂可在粒料形成前^L加入到熔体中。所述试剂以足以为粒料提供期望的防粘特 征的浓度提供到熔体中，并且不会对任何最终的聚乙烯醇缩丁醛产品的 透明性和玻璃粘合性产生不必要的影响。优选地，所述酰胺以大约0.001到大约2.0重量％, 0.001到大约6.0 重量％;更优选地大约0.01到大约0.6重量％;最优选地大约0.1到大约 0.3重量％的浓度引入到增塑的聚乙烯醇缩丁醛粒料中。在各种实施方案 中，由本发明的粒料制备的聚乙烯醇缩丁醛片材具有的粘连力比包含聚 乙烯醇缩丁醛而没有酰胺防粘连剂的聚合物片材的粘连力小至少大约 50%,更优选地小至少大约70%,和最优选地小至少大约90%。酰胺防粘连剂也可以通过各种涂覆技术，包括，但不限于，那些本 文其它地方描述的技术，引入到粒料表面上。由本发明的粒料生产的聚乙烯醇缩丁醛片材的玻璃粘合性基本不 受酰胺防粘连剂存在的影响。优选地，粘合值(聚乙烯醇缩丁醛片材粘 合到玻璃上的趋势的量化)在没有防粘连剂的聚乙烯醇缩丁醛片材粘合 值的大约20%以内，更优选地在大约10%以内，最优选地在大约5%以 内。与玻璃的粘合可通过任意一种技术或多种技术的联合，包括，但不 限于，剥离测试和击打粘合测试(pummel adhesion test),测量。聚乙烯醇缩丁醛以下部分描述了能用于形成本发明粒料的各种聚乙烯醇缩丁醛组 合物。如用于本文中的那样，"聚合物片材"指任意热塑性聚合组合物通过 任意合适的方法形成薄层，该薄层适合于单独的或作为多于一层的叠 层，用作为层压玻璃板提供足够的抗穿透性和玻璃保留性能的夹层。增 塑的聚乙烯醇缩丁醛最常被用于形成聚合物片材。如用于本文中的那样，"树脂"指从得自聚合物前体的酸催化和随后 的中和的混合物中移出的聚合物组分(例如聚乙烯醇缩丁醛)。树脂除 聚合物以外通常具有其它组分，比如醋酸盐、盐和醇。如用于本文中那 样，"熔体"指树脂和增塑剂以及任选地其它添加剂的熔融混合物。在本文给出的包含聚乙烯醇缩丁醛作为粒料的聚合物组分的本发 明任和实施方案中，都包括其中聚合物由或基本由聚乙烯醇缩丁醛组成 的另一个实施方案。在这些实施方案中，本文公开的添加剂包括增塑剂的任意变化，都可与具有由或基本由聚乙烯醇缩丁醛组成的聚合物的聚 乙烯醇缩丁醛一起使用。本发明的聚乙烯醇缩丁醛树脂可使用任何通常已知的方法生产。用 于制备聚乙烯醇缩丁醛的合适方法的细节为本领域那些技术人员所知(见，例如，美国专利2282057和2282026)。在一实施方案中，可使 用在Encyclopedia of Polymer Science & Technology,第三版，第八巻， 381-399页，B.E. Wade ( 2003 )中在Vinyl Acetal Polymers中描述的溶剂 方法。在另一实施方案中，可使用其中描述的水性方法。聚乙烯醇缩丁 醛可以各种形式商业获得，例如，Solutia Inc., St. Louis, Missouri的 ButvarTM树脂。在各种实施方案中，聚乙烯醇缩丁醛树脂包含10到35重量百分比 (重量％)的羟基(以聚乙烯醇计)，13到30重量％的羟基(以聚乙烯 醇计)，或15到22重量％的羟基(以聚乙烯醇计)。聚乙烯醇缩丁醛 树脂也可包含少于15重量％的残留酯基，少于13重量％、 11重量％、 9 重量％、 7重量％、 5重量％或少于3重量％的残留酯基(以聚乙酸乙烯 酯计)，余量为缩醛(acetal),优选是丁醛缩醛，但任选地包括少量的其 它缩醛基团，例如2-乙基己醛基团(见，例如，美国专利5137954)。 在各种实施方案中，聚乙烯醇缩丁醛可具有至少30000、 40000、 50000、 55000、 60000、 65000、 70000、 120000、 250000或至少350000 克每摩尔(g/mo1或Daltons )的分子量。少量的二醛或三醛也可在缩醛 化步骤期间加入以增加分子量到至少350g/mol(见，例如，美国专利 4902464; 4874814; 4814529和4654179 )。如用于本文中那样，术语"分 子量"指重均分子量。各种粘合控制剂可加入本发明的聚乙烯醇缩丁醛中，包括醋酸钠、 醋酸钾和镁盐。可用于本发明这些实施方案中的镁盐包括，但不限于， 美国专利5728472所描述的那些，比如水杨酸镁、烟酸镁、二- ( 2-氨基 苯甲酸)镁、二- (3-羟基-2-萘曱酸)镁和双(2-乙基丁酸)镁(化学摘 要号79992-76-0 )。本发明各种实施方案中镁盐是双(2-乙基丁酸)镁。 其它添加剂可引入聚乙烯醇缩丁醛中以增强其在最终产品中的性 能。这样的添加剂包括，但不限于，该领域已知的染料、颜料、稳定剂 (例如，紫外稳定剂)、抗氧化剂、红外吸收剂、阻燃剂，前述添加剂 的组合等。醇缩丁醛熔体，任意合适的增塑剂都 可加入到本发明的聚乙烯醇缩丁醛树脂中。用于本发明聚乙烯醇缩丁醛 熔体中的增塑剂尤其可包括多元酸或多元醇的酯。合适的增塑剂包括，例如，二- (2-乙基丁酸)三乙二醇酯、二- (2-乙基己酸)三乙二醇酯、二庚酸三乙二醇酯、二庚酸四乙二醇酯、己二酸二己酯、己二酸二辛酯、 己二酸己酯环己酯、己二酸庚酯和壬酯的混和物、己二酸二异壬酯、己 二酸庚酯壬酯、癸二酸二丁酯，聚合物增塑剂如油改性的癸二酸醇酸树脂和比如美国专利3841890公开的磷酸酯和己二酸酯的混和物和比如美 国专利No.4144217公开的己二酸酯，以及前述物质的混和物和组合。其它可用的增塑剂为由C4到C9烷基醇和环C4到do的醇制备的混合己二酸酯，如美国专利No.5013779所公开的，和06到(38己二酸酯，如己 二酸己酯。在各种实施方案中，使用的增塑剂是己二酸二己酯和/或二-2-乙基己酸三乙二醇酯。在本发明聚合物片材的各种实施方案中，聚乙烯醇缩丁醛可包含20 到60, 25到60, 20到80, 10到70或10到100份增塑剂每一百份才对 脂(phr)。当然也可使用对于特殊应用适宜的其它量。在某些实施方案 中，增塑剂具有少于20，少于15,少于12或少于10个碳原子的烃链段。可以调节增塑剂的量以影响聚乙烯醇缩丁醛产品的玻璃化转变温 度(Tg)。通常，加入较大量的增塑剂将降低Tg。本发明聚乙烯醇缩 丁醛聚合物片材例如可具有4(TC或更低，35'C或更低，3(TC或更低，25°C 或更低，2(TC或更低，和15'C或更低的Tg。材。包含聚乙烯醇缩丁^树脂、增塑剂和任意添加剂的聚乙烯^缩丁醛 粒料可根据本领域普通技术人员公知的方法热加工并成型为片形式。形 成聚乙烯醇缩丁醛片材的一种典型方法包含通过迫使熔体经过模头(例 如，具有在一个方向显著大于其垂直方向的开口的模头)来挤出包含树 脂、增塑剂和添加剂的熔融聚乙烯醇缩丁醛粒料。形成聚乙烯醇缩丁醛 片材的另一典型方法包含将熔体从模头浇注到辊上，固化树脂，和随后 作为片材移出固化的树脂。在各种实施方案中，聚合物片可具有，例如 0.1到2.5毫米，0.2到2.0毫米，0.25到1.75毫米和0.3到1.5毫米的厚 度。本发明的粒料可用于生产除安全玻璃夹层以外的使用聚乙烯醇缩 丁醛的产品，例如尤其是但不限于电子元件，比如照相平版印刷技术和 光电池。本发明包括多层玻璃夹层、聚合物层和其它包含聚乙烯醇缩丁醛的 装置，其中所述夹层、聚合物层或其它装置直接或间接由本发明的粒料 制备。本发明包括如本文描述配制的包含染料、颜料或其它着色剂的聚乙 烯醇缩丁醛粒料。这些实施方案对形成具有各种着色剂的聚乙烯醇缩丁 醛产品特别有用。例如，聚乙烯醇缩丁醛粒料可以作为有色粒料提供， 气可以4安不同比例混合以制备特定的产品。本发明包括阻止聚乙烯醇缩丁醛粒料粘连的方法，其包含加入本发 明的脂肪酸酰胺到本发明的聚乙烯醇缩丁醛组合物中以形成粒料。本发明包括制造多层玻璃夹层、聚合物层和其它装置的方法，其包含以下步骤提供本发明粒料，加热粒料直到它们形成熔体，然后使用 该熔体形成夹层、聚合物层或其它装置。本发明包括双层应用，其中一层或更多层聚合物层被配置到单一的 刚性基质比如玻璃上，其中该双层夹层由本发明的粒料和/或根据本发明 的方法形成。典型的双层应用，例如但不限于，具有下列构造玻璃〃 聚乙烯醇缩丁醛层〃聚对苯二曱酸乙二醇酯层，其可用于期望更薄、更 轻的层压板的应用中。现将描述本发明使用的各种聚合物片材和/或层压玻璃的表征和测 量技术。聚合物片材的透明度可通过测定雾度值来确定，其为与入射光对比 由样品导致的散射光的量化。百分比雾度可根据以下技术测量。根据 ASTM D1003-61 (重新修订1997)-程序A使用测量雾度量的仪器， Hazemeter, Model D25,其可从Hunter Associates ( Reston, VA)获得， 使用光源C, 2度的观察角。在本发明的各种实施方案中，百分比雾度 小于5%,小于3%,和小于1%。可以根据以下技术测量粘连，并且如本文使用和指出的那样，使用 以下技术测量"粘连力"，粘连力是"剥离粘合"的量度。切割两条矩形薄 膜条并放置在一起形成完全重叠对。将每一对的上层片粘合到具有相应 尺寸的带片上。薄膜对被置于两钢板的中央，组装体在大约7匸-25"的温度范围内经受69千帕斯卡压力24小时。然后可以使用剥离测试仪器 以每分钟84英寸的剥离速度进行90度剥离测试，将所述条剥离开。粘 连力以磅每线性英寸(pounds per linear inch， PLI)量化。各种实施方案中，本发明的脂肪酸酰胺防粘连剂以足够的浓度引入 到用于形成聚合物片材的粒料中以给予小于2.5磅每线性英尺(PLI), 小于2.25 PLI、小于2.0 PLI、小于1.75 PLI、小于1.5 PLI、小于1.25 PLI、 小于1.0PLI、小于0.8PLI、小于0.6PLI、小于0.5PLI、小于0.4PLI、 小于0.3 PLI、小于0.2 PLI和小于0.1 PLI的粘连力。基于本公开的教导， 本领域普通技术人员能够容易地改变本文给出的生产条件以生产出具 有期望粘连力的本发明的聚合物片材。实施例1-混合以下组分形成熔体IOO份聚乙烯醇缩丁醛树脂(具有在17和 19重量％之间的残留羟基含量(以聚乙烯醇计))、38份双(2-乙基己 酸)三乙二醇酯，0.3份油基棕榈酸酰胺和其它添加剂。熔体挤出造粒 形成具有大约3毫米直径的均匀球形粒料。得到的粒料即使在刚刚制造 后也显示出几乎没有粘性，容易分离，没有粘连，且在室温储存6个月 后可自由流动。实施例2隱混合以下组分形成熔体IOO份聚乙烯醇缩丁醛树脂(具有在17和 19重量％之间的残留羟基含量(以聚乙烯醇计))，38分双(2-乙基己 酸)三乙二醇酯和其它添加剂。熔体挤出造粒形成大约3毫米直径的均 匀球形粒料。得到的粒料在制造后立即形成聚集体，且在室温下储存一 星期后粘连。由于本发明，现在可以提供聚乙烯醇缩丁醛粒料，其抗粘连并有利 地允许方便和廉价地加工聚乙烯醇缩丁醛粒料。尽管参照典型实施方案对本发明进行描述，但应当被那些该领域技 术人员理解的是不偏离本发明的范围可以做出各种改变和对其中的元 素进行等价替换。此外，不偏离本发明的本质范围，可进行很多修改以 使特定的情况或材料符合本发明的教导。因此，应当意识到本发明不限 于作为实现本发明的最佳方式公开的特别实施方案，本发明将包括落在所附权利要求范围内的所有实施方案。应当进一步被理解的是，只要相容，为本发明任意单一组分给出的 任意范围、值或特征都可与为本发明任意其它组分给出的任意范围、值 或特征交替使用，形成每一组分都有明确值的实施方案，如本文全文给 出的那样。例如，只要合适，可形成除任何给定的增塑剂范围外还包含 具有任何给定的残留羟基范围的聚乙烯醇缩丁醛的粒料，形成落在本发 明范围内但列出会很繁瑣的许多排列。在摘要或任意权利要求中给出的任意附图
标记仅仅为了说明目的， 而不应该解释为将要求权利限定的发明限制到在任意图中显示的任意 一种特别实施方案。除非有另外的说明，否则图没有按比例绘制。本文涉及的每一参考文献，包括杂志的文章、专利、申请和书，都 以其整体被引入到本文中作为参考。
权利要求
1、一种热塑性聚合物粒料，包含增塑的聚乙烯醇缩丁醛和防粘连剂。
2、 权利要求1的粒料，其中所述的防粘连剂为脂肪酸酰胺，其具 有以下通式<formula>formula see original document page 2</formula>其中，R定义为包含具有大约12到大约40个碳原子的烃链的防粘 连链段，和R'定义为H或具有l到大约40个碳原子的烃链。
3、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺选自芥酸酰胺、山莶 酸酰胺、油基棕榈酸酰胺、十八烷基芥酸酰胺、狐儿菜基硬脂酰胺、羟 基硬脂酰胺、油酸二乙醇酰胺、硬脂酸二乙醇酰胺、聚乙二醇油酸酰胺、 硬脂酰胺和前述酰胺的混合物。
4、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为单酰胺。
5、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为仲单酰胺。
6、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为所述粒料的0.001 -6.0重量％。
7、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为所述粒料的0.01 -0.6重量％。
8、 权利要求2的粒料，其中所迷的脂肪酸酰胺为所述粒料的0. 1 -0.3重量％。
9、 权利要求2的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为N-油基棕榈酸酰胺。
10、 权利要求9的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为所述粒料的0.001 -6.0重量％。
11、 权利要求9的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为所述粒料的0.01 -0.6重量％。
12、 权利要求9的粒料，其中所述的脂肪酸酰胺为所述粒料的0. 1 -0.3重量％。
13、 权利要求2的粒料，其中所述粒料为0.1毫克到5克。
14、 权利要求2的粒料，其中所述粒料为0.5毫克到0.5克。
15、 权利要求1的粒料，其中所述防粘连剂选自双功能表面改性剂 和氟化化合物。
16、 权利要求l的粒料，其中所述防粘连剂为所述粒料的至多6%。
17、 权利要求1的粒料，其中所述粒料为0.1毫克到5克。
18、 权利要求1的粒料，其中所述粒料为0.5毫克到0.5克。
19、 一种增塑的聚乙烯醇缩丁醛粒料的制造方法，包含 形成包含聚乙烯醇缩丁醛、增塑剂和防粘连剂的熔体;和， 由所述熔体形成所述粒料。
20、 一种聚合物制品的制造方法，包含提供包含增塑的聚乙烯醇缩丁醛和防粘连剂的热塑性聚合物粒料； 加热所述粒料形成熔体；和， 使用所述熔体形成所述制品。
全文摘要
本发明属于热塑性聚合物组合物领域，和特别地，本发明属于聚乙烯醇缩丁醛组成、储存和尤其是在多层玻璃板夹层中的用途的领域。
文档编号C08L29/14GK101296980SQ200680040243
公开日2008年10月29日 申请日期2006年10月22日 优先权日2005年11月1日
发明者A·卡拉贾尼斯, A·史密斯, W·陈 申请人:索罗蒂亚公司