专利名称：：一种阻燃含磷环氧粉末组合物的制作方法
技术领域：
：本发明属于电子元件封装领域，尤其是一种阻燃含磷环氧粉末组合物。
背景技术：
：环氧树脂是一种应用比较广泛的热固性树脂，具有优良的物理机械性能、电气绝缘性能、耐药品性及低温收縮等性能，广泛应用于涂料、胶粘剂等领域。以固态环氧树脂和固化剂配合其它适当的颜填料制备的环氧粉末组合物，继承了环氧树脂的一系列优点，有着优异的耐热性、粘合力、耐溶剂性、电气绝缘性等优良的工艺性能，成本低，被广泛地用于电子器件的包封与保护领域。普通型环氧树脂的极限氧指数(LOI)为19.8左右，空气中氧气的体积分数为21%，因此单纯的环氧树脂是比较容易燃烧的。一般的电器元件所使用的环氧粉末包封料的阻燃性要达到美国保险商实验室(UL)的UL94VO级别的要求。通常，为了确保这种环氧组合物满足UL94V0阻燃技术要求，一般需要将含卤素的阻燃剂如十溴联苯醚、十溴联苯等和含锑阻燃剂等结合起来使用，该体系比较廉价并且阻燃效率很高。但是目前三氧化二锑已经被列为致癌物质，含有卤素的环氧树脂在燃烧过程中会产生具有腐蚀性的卤素自由基及卤化氢，并且高溴含量的芳基化合物更会产生剧毒的溴化呋喃类及溴化戴奥辛类化合物，严重影响人体健康且危害环境。2003年2月13曰，欧盟正式公布"关于报废电子电气设备"(简称WEEE)及"关于在电子电气设备中限制使用某些有害物质"(简称RoHS)两份指令，宣布从2006年7月1日起，禁止在电子电气设备中使用多溴联苯(PBB)和多溴联苯醚(PBDE)。基与上述因素，在环境呼声日益高涨的今天，新型无卤阻燃剂的开发和应用显得越来越迫切。目前，比较可行的方案有以下几种(l).利用磷氮协效以实现很好的阻燃效果。即通过添加型的或者反应型的磷系阻燃剂，并且与含氮阻燃剂配合。(2).利用本征阻燃的环氧树脂实现本质阻燃，以苯酚-亚联苯基型环氧树脂和苯酚-对二甲苯型环氧树脂为代表的苯酚-芳烷基型环氧树脂是近年来发展最为迅速的阻燃性环氧树脂之一，但是该种环氧树脂由于结构特殊成本非常高，此类比较特殊的环氧树脂目前仅仅由日本的几家公司生产。(3).利用各种添加型阻燃剂和反应型阻燃剂配合使用，以达到良好的阻燃效果。含磷反应型阻燃环氧树脂将磷元素引入到分子链中，各项性能比直接添加型的要好，因为这种反应型的阻燃剂不容易迁出、与基体的相容性好、对体系的机械性能影响较小，鉴于上述种种优点而成为近年来国内外学者的研究热点。CN1861682A公开了一种液态含磷环氧树脂、端羧基丁腈橡胶改性环氧、酚醛类混合固化剂组成的无卤阻燃环氧组合物，该物质主体为无卤阻燃环氧胶液，主要应用于印刷电路板用覆铜箔层压板领域。CN1974658A公开了一种无卤阻燃胶液的制造方法，主要含有三嗪类固化剂的溶液A和液态含磷环氧及其酚醛固化剂的溶液B组成，可以应用于密封材料和层压板中。由以上专利可知，目前的无卤化方案主要集中在氮磷协效方面，并且主要应用于印刷电路板等半导体封装材料，含磷环氧树脂大多以液态形式存在，由于工艺性的要求，很难将其用在固态粉末体系之中。现在国内比较大的环氧树脂制造商的产品中，还没有固态的适用于粉末体系应用的无卤阻燃环氧树脂产品。因此，除了液态含磷环氧树脂应用于无卤覆铜板及印刷电路板行业外，环氧粉末包封料的无卤产业化必须寻找行之有效的阻燃途径与固态含磷环氧树脂的制备生产及应用上。由上述情况可以得知，目前对于环氧粉末包封料的无卤阻燃组合物的产业化研究还未见报道。
发明内容本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种阻燃含磷环氧粉末组合物，该组合物采用固态含磷环氧树脂与含氮类固化剂及添加型含氮类阻燃剂配合得到，解决了现有技术中液态含磷环氧树脂由于工艺性要求无法应用在粉末体系的问题，合成出了固态的含磷环氧树脂，并将其应用于环氧粉末体系，为现有卤锑阻燃体系向无卤化切换提供了技术支持。本发明的目的是通过以下技术方案实现的一种阻燃含磷环氧粉末组合物，其构成该组合物的物质及其重量份数分别为普通固态双酚A型环氧树脂0~26重量份固态含磷环氧树脂20~50重量份固化剂18重量份促进剂0~0.5重量份填料3060重量份阻燃剂0~10重量份颜料0.10.5重量份。而且，所述普通固态双酚A型环氧树脂的软化点为5(TC13(rC，如E12、E14、CYDOll、CYD012中的一种或者几种，以及非以上商品名限定的类似环氧树脂品种。而且，所述固态含磷环氧树脂的含磷量为1.0%~7.6%，其合成方法的步骤是(1).将被改性环氧树脂加入到具有温度可控、可抽真空并且可通入氮气的反应器中，加热到10(TC18(TC使被改性环氧树脂充分熔融，之后抽真空至相对真空度达到-0.075MPa-0.099MPa;(2).加入含磷单体并使其与被改性环氧树脂充分熔融，添加催化剂并通入氮气保护，缓缓升温至130°C~190°C，保温反应1.0h6.0h;(3).降温出料，冷却压片即可得到微黄色的透明片状固态含磷环氧树脂成品。而且，所述被改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂如E51、E54、E44、CYD127、CYD128、NPEL127、NPEL128、Epiclon850S，或者是双酚F型环氧树脂如YDF-162、YDF-165、YDF-170、YDF-175、Epiclon830、Epiclon830S，或者是邻甲酚醛环氧树脂如CYDCN-IOO、CYDCN-200、N-670、N-665、NPCN703、NPCN704、CNE195XL2、CNE195XL4、CNE195XL5，或者是酚醛环氧树脂如YDPN-631、YBPN636、CYDPN-048、CYDPN-051、NPPN画631、NPPN-638S、PNE-177、PNE隱177H、DEN431、DEN438、DEN439，以及非以上限定的类似环氧树脂品种。而且，所述含磷单体是9,10-二氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物如ODOPB、ODOPM、DOPOMA、DDP、DMSA。而且，在被改性环氧树脂加入含磷单体后所添加的催化剂为膦类物质如三苯基膦，或者胺类物质如三环己基胺、二甲基苄胺、三苯胺、三乙胺、三丁胺、吡啶、喹啉、咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、咪唑啉，或者季铵类物质，含磷鐵基团的物质，催化剂的添加量为被改性环氧树脂与含磷单体总重量的0.01%5.00%，优化的添加量为0.02°/。~2.00%。而且，所述固化剂为酸酐类物质如邻苯二酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，以及含氮的胺类固化剂如4，4，-二氨基二苯甲烷、对氨基二苯砜、双氰胺，酰肼类物质如己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼，以及咪唑类固化剂如咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑。而且，所述促进剂为季辚盐类物质或者季铵盐类物质，或者咪唑类促进剂如咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑。而且，所述填料为结晶二氧化硅、熔融二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、石英玻璃粉。而且，所述阻燃剂为三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐以及氢氧化铝或者氢氧化镁。本发明的优点和积极效果是(1).本发明中合成了几种不同类型的固态高含磷量环氧树脂，含磷量为1.0%7.6%，合成工艺简单，性能指标稳定，合乎固态环氧粉末包封料的应用要求；(2).本发明阻燃含磷环氧粉末组合物采用适用粉末体系的固态高含磷量环氧树脂与含氮阻燃剂，含氮固化剂以及添加型的阻燃剂配合，制备出了可以达到UL94V0级阻燃要求的环氧粉末包封料，其它性能均比较优异。合成出了固态的含磷环氧树脂，并且将其应用于环氧粉末体系，解决了现有技术中液态含磷环氧树脂由于工艺性要求无法应用在粉末体系的问题，为现有卤锑阻燃体系向无卤化切换提供了技术支持。(3).在本发明阻燃含磷环氧粉末组合物中没有使用有毒性的锑系阻燃剂和容易产生致癌性物质的卤系阻燃剂，没有采用容易迁出和影响产品颜色的红磷系列产品，没有使用Rohs管控的重金属物质，更加符合绿色环保电子材料的要求，属于现有卤素阻燃体系的更新换代产品，在未来的应用和发展中具有广阔的市场前景和潜力。具体实施例方式下面结合具体实施例对本发明作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。本发明中所述的一些性能指标测定方法如下(1).环氧当量依据GB4612-84《环氧化合物环氧当量的测定》中所述的方法测定。(2).熔融粘度使用布鲁克菲尔德(Brookfield)锥板粘度计在不同的温度下测定合成含磷环氧树脂的熔融粘度，一般温度为15(TC或者180'C。(3).软化点依据GB12007.6-89《环氧树脂软化点测定方法环球法》中所述的方法测定。(4).阻燃性测定参考UL94《设备和器具部件材料的可燃性能试验》中的垂直燃烧试验方法，确定复合材料的阻燃等级。样条尺寸为长125士5mm,宽13.0士0.5mm，厚度1.5士0.2mm。(5).水平流动性依据GB6554-86《电气绝缘涂覆粉末试验方法》中的水平流动性的测定方法来检测，设定温度为150°C。(6).胶化时间依据GB6554-86《电气绝缘涂覆粉末试验方法》中的胶化时间的测定方法，采用画圈法测定环氧粉末的胶化时间，设定温度为160。C。本发明阻燃含磷环氧粉末组合物中的主要物质——固态高含磷量环氧树脂合成的主要成分详述如下(1).含磷单体①.9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，简称DOPO，分子量216，含磷量14.33%;②.10-(2,5-二羟基苯基)-10-氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物，DOPO-HQ，简称ODOPB，分子量324，含磷量9.55%;③.[(6-氧-(6H)-二苯并-(CE)(l，"-氧磷杂已环-6-酮)甲基]丁二酸固体，简称DDP，分子量346，含磷量8.96%。上述物质的分子式如下(2).被改性环氧树脂①.巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部的邻甲酚醛环氧树脂CYDCN-IOO，环氧当量195210g/叫；②.国都化工(昆山)有限公司的酚醛环氧树脂YDPN631，环氧当量为165~185g/eq。③.巴陵石油化工有限责任公司环氧树脂事业部的液态双酚A型环氧树脂CYD128，环氧当量184194g/eq;④.国都化工(昆山)有限公司的液态双酚F型环氧树脂YDF-170，环氧当量为160180g/eq。本发明中固态高含磷量环氧树脂的合成方法提供6个合成实施例，所合成的固态高含磷量环氧树脂成品分别标注A、B、C、D、E、F。合成实施例l:含磷环氧树脂A的制备在配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中加入144.25gCYDCN-IOO，通入氮气并加热至15(TC后开动搅拌装置，抽真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份；然后加入55.75gDOPO，待DOPO粉末完全熔融后再缓慢升温至150。C，加入0.20g三苯基膦作为催化剂，混合均匀后，通入氮气保护，保温反应4.0小时后，将熔体倒出压片。最终得到透明稍微有浅黄色的片状固体，即为固态含磷环氧树脂A。含磷环氧树脂A的性能指标测试如下理论含磷量4.0%;理论环氧当量422g/eq，实测环氧当量462g/eq;软化点114匸；18(TC时的熔融粘度为1330mPa.s。合成实施例2:含磷环氧树脂B的制备在配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中加入168.51gYDPN631，通入氮气并加热至15(TC后开动搅拌装置，抽真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份。然后加入121.07gDOPO，待DOPO粉末完全熔融后再缓慢升温至150。C，加入0.29g三苯基膦作为催化剂，混合均匀后，通入氮气保护，保温反应3.5小时后，将熔体倒出压片。最终得到几乎透明稍有黄色的片状固体，即为固态含磷环氧树脂B。含磷环氧树脂B的性能指标测试如下理论含磷量6.0%;理论环氧当量771g/eq，实测环氧当量813g/eq;软化点112。C;150。C时的熔融粘度为5600mPa.s。合成实施例3:含磷环氧树脂C的制备在配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中加入231.5gCYD128，通入氮气并加热至140。C后开动搅拌装置，抽真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份。然后加入264.6gDOPO，待DOPO粉末完全熔融后再缓慢升温至15(TC，通入氮气保护，保温反应6.0小时后，将熔体倒出压片。最终得到几乎透明的片状固体，即为固态含磷环氧树脂C。含磷环氧树脂C性能指标测试如下理论含磷量7.6%;该体系的理论环氧当量为零，该树脂可以作为添加型含磷阻燃剂来用，与环氧体系的相容性比较好；软化点86。C;150。C时的熔融粘度为590mPa.s。合成实施例4:含磷环氧树脂D的制备将164.74gCYD128加入到配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中，通入氮气并加热至14(TC后开动搅拌装置，抽真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份。然后加入75.25gODOPB于四口烧瓶中，待ODOPB粉末完全熔融后，加入0.18g三苯基胺作为催化剂，混合均匀后通入氮气保护，缓慢升温至17(TC，保温反应4.0小时后，将熔体倒出压片。最终得到几乎透明稍微有黄色的片状固体，即为固态含磷环氧树脂D。含磷环氧树脂D性能指标测试如下理论含磷量3.0%;理论环氧当量为590g/eq，实际环氧当量为653g/eq;软化点117。C;180。C时的熔融粘度为2630mPa.s。合成实施例5:含磷环氧树脂E的制备将196.54gYDF-170加入到配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中，通入氮气并加热至14(TC后开动搅拌装置，抽真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份。然后加入89.78gODOPB于四口烧瓶中，待ODOPB粉末完全熔融后，加入0.10g三苯基胺作为催化剂，混合均匀后通入氮气保护，缓慢升温至17(TC，保温反应4.0小时后，将熔体倒出压片。最终得到几乎透明稍微有黄色的片状固体，即为固态含磷环氧树脂E。含磷环氧树脂E性能指标测试如下理论含磷量3.0%;理论环氧当量为492g/eq，实际环氧当量为535g/eq;软化点101°C;15(TC时的熔融粘度为4000mPa.s。合成实施例6:含磷环氧树脂F的制备于配备有电加热器、温度控制器、电动搅拌装置、温度计、氮气导管、抽真空蒸馏装置的500ml四口烧瓶中加入253.0gCYD128，通入氮气并加热至150'C后开动搅拌装置，袖真空至-0.099MPa，脱除环氧树脂中残留的挥发份。逐步加入97.91gDDP于四口烧瓶中，保温反应1.0小时后，将熔体倒出压片。最终得到黄色透明片状固体，即为固态含磷环氧树脂F。含磷环氧树脂F性能指标测试如下理论含磷量2.5%;理论环氧当量为454g/eq，实际环氧当量为492g/eq;15(TC时的熔融粘度为910mPa.s。采用上述所合成的固态含磷环氧树脂所制备的阻燃含磷环氧粉末组合物，本发明共提供10个实施例实施例1:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物环氧树脂E1222.75重量份含磷环氧树脂A27.75重量份邻苯二甲酸酐4.63重量份咪唑0.10重量份硅微粉35.43重量份三聚氰胺氰尿酸(MCA)9.10重量份0.24重量份上述物质准确称量后加入到小型高速混合设备中，经过充分混合后，使用双螺杆挤出机熔融挤出。挤出熔体经过冷却压片后经过粉碎，过IOO目筛网，弃去上层粗料即可得到阻燃含磷环氧粉末组合物。然后，可将得到的环氧粉体进行性能测试。经过模具压条制成一定尺寸的样条，经过固化后，即可进行阻燃性测定。测得的该阻燃含磷环氧粉末组合物的水平流动率为12%,胶化时间为174s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例2:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物含磷环氧树脂A47.73重量份邻苯二甲酸酐6.25重量份咪唑0.15重量份硅微粉45.68重量份酞菁蓝0.19重量份将以上物质混合，按照实施例1的操作方式加工，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。测得的该阻燃含磷环氧粉末组合物的水平流动率为28%，胶化时间为53s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例3、4:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物表i<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>按照表1中的物质配比得到实施例3和4,以上物质按照实施例1的方式进行加工，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。实施例3中测得的环氧粉末组合物的水平流动率为51%，胶化时间为180s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为V0级。实施例4中测得的的环氧粉末组合物的水平流动率为48%，胶化时间为127s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例5:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物:环氧树脂E12含磷环氧树脂B4,4'-二氨基二苯甲烷(DDM)硅微粉22.78重』27.78重〗3.44重量41.20重:4.56重i0.24重蓍t份i份份歸:份:份将以上物质混合，按照实施例l的操作方式加工，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。测得的该阻燃含磷环氧粉末组合物的水平流动率为29%，胶化时间为153s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例6、7:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物表2<table>tableseeoriginaldocumentpage12</column></row><table>按照表2中的物质配比得到实施例6和7，以上物质按照实施例1的方式进行加工，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。实施例6中测得的环氧粉末组合物的水平流动率为70%，胶化时间为172s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例7中测得的环氧粉末组合物的水平流动率为33%，胶化时间为328s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例8:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物含磷环氧树脂D48.96重量份邻苯二甲酸酐3.76重量份咪唑0.12重量份硅微粉42.12重量份三聚氰胺氰尿酸4.80重量份酞菁蓝0.24重量份按照实施例1中的方法将以上物质混合均匀并且经过熔融挤出后，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。该组合物的水平流动率为18%，胶化时间为94s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例9根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物含磷环氧树脂E邻苯二甲酸酐咪唑硅微粉t份:份:份隨:份48.43重』4.75重量0.12重蓍41.92重]4.54重量0.24重量份按照实施例1中的方法将以上物质混合均匀并且经过熔融挤出后，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。该组合物的水平流动率为30%，胶化时间为163s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。实施例10:根据下列物质及其比例来制备环氧粉末组合物环氧树脂E12含磷环氧树脂双氰胺2-苯基咪唑硅微粉C25.20重:16.80重:1.01重量0.50重量56.27重』0.22重it份歸:份:份t份:份按照实施例l中的方法将以上物质混合均匀并且经过熔融挤出后，得到阻燃含磷环氧粉末组合物。该组合物的水平流动率为45%，胶化时间为212s，UL94阻燃试验评定的阻燃等级为VO级。所有实施例的综合性能见表3。<table>tableseeoriginaldocumentpage13</column></row><table>权利要求1.一种阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于构成该组合物的物质及其重量份数分别为普通固态双酚A型环氧树脂0～26重量份固态含磷环氧树脂20～50重量份固化剂1～8重量份促进剂0～0.5重量份填料30～60重量份阻燃剂0～10重量份颜料0.1～0.5重量份。2.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述普通固态双酚A型环氧树脂的软化点为50°C~130°C，如E12、E14、CYDOll、CYD012中的一种或者几种，以及非以上商品名限定的类似环氧树脂品种。3.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述固态含磷环氧树脂的含磷量为1.0%~7.6%，其合成方法的步骤是(1).将被改性环氧树脂加入到具有温度可控、可抽真空并且可通入氮气的反应器中，加热到10(TC18(TC使被改性环氧树脂充分熔融，之后抽真空至相对真空度达到-0.075MPa-0.099MPa;(2).加入含磷单体并使其与被改性环氧树脂充分熔融，添加催化剂并通入氮气保护，缓缓升温至130°C~190°C，保温反应1.0h6.0h;(3).降温出料，冷却压片即可得到微黄色的透明片状固态含磷环氧树脂成品。4.根据权利要求3所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述被改性环氧树脂是双酚A型环氧树脂如E51、E54、E44、CYD127、CYD128、NPEL127、NPEL128、Epiclon850S，或者是双酚F型环氧树脂如YDF-162、YDF画165、YDF-170、YDF誦175、Epiclon830、Epiclon830S，或者是邻甲酚醛环氧树脂如CYDCN-100、CYDCN-200、N-670、N-665、NPCN703、NPCN704、CNE195XL2、CNE195XL4、CNE195XL5，或者是酚醛环氧树脂如YDPN-631、YDPN636、CYDPN-048、CYDPN-051、NPPN-631、NPPN-638S、PNE-177、PNE-177H、DEN431、DEN438、DEN439，以及非以上限定的类似环氧树脂品种。5.根据权利要求3所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于:所述含磷单体是9,10-二氢-9-氧杂-10-膦杂菲-10-氧化物(DOPO)及其衍生物如ODOPB、ODOPM、DOPOMA、DDP、DMSA。6.根据权利要求3所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于:在被改性环氧树脂加入含磷单体后所添加的催化剂为膦类物质如三苯基膦，或者胺类物质如三环己基胺、二甲基节胺、三苯胺、三乙胺、三丁胺、吡啶、喹啉、咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑、咪唑啉，或者季铵类物质，含磷鐺基团的物质，催化剂的添加量为被改性环氧树脂与含磷单体总重量的0.01%~5.00%，优化的添加量为0.02%2.00%。7.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述固化剂为酸酐类物质如邻苯二酸酐、四氢邻苯二甲酸酐、偏苯三酸酐、均苯四甲酸酐，以及含氮的胺类固化剂如4，4'-二氨基二苯甲烷、对氨基二苯砜、双氰胺，酰肼类物质如己二酸二酰肼、癸二酸二酰肼，以及咪唑类固化剂如咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑。8.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述促进剂为季辚盐类物质或者季铵盐类物质，或者咪唑类促进剂如咪唑、2-甲基咪唑、2-苯基咪唑。9.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述填料为结晶二氧化硅、熔融二氧化硅、滑石粉、碳酸钙、石英玻璃粉。10.根据权利要求1所述的阻燃含磷环氧粉末组合物，其特征在于所述阻燃剂为三聚氰胺或三聚氰胺氰尿酸盐以及氢氧化铝或者氢氧化镁。全文摘要本发明涉及一种阻燃含磷环氧粉末组合物，是通过固态含磷环氧树脂与通用型固态环氧树脂和固化剂、颜料、填料、阻燃剂等配合制备出的环氧粉末组合物。所制备的组合物不含卤系和锑系阻燃剂及红磷等物质，可以达到UL94V0级阻燃水平，有着优异的电气绝缘性能，广泛应用于电子元件的封装领域。本发明合成出了固态的含磷环氧树脂，并且将其应用于环氧粉末体系，解决了现有技术中液态含磷环氧树脂由于工艺性要求无法应用在粉末体系的问题，为现有卤锑阻燃体系向无卤化切换提供了技术支持。文档编号C08K13/02GK101307170SQ200810053800公开日2008年11月19日申请日期2008年7月10日优先权日2008年7月10日发明者周庆丰,席小悦,高卫国申请人:天津市凯华绝缘材料有限公司