专利名称：：多孔材料加工用树脂组合物及成型多孔材料的制造方法
技术领域：
：本发明涉及一种主要用作汽车或建筑物的内部装饰材料或外部装饰材料的成型多孔材料用的树脂组合物、以及使用了该树脂组合物的成型多孔材料的制造方法。
背景技术：
：以往，作为汽车或建筑物的内部装饰材料、外部装饰材料，使用例如下述成型多孔材料将由纤维片材等构成的多孔材料用作表皮材或基材，并在该多孔材料的表面涂布由粉末和水溶液等构成的热固性树脂，或使该热固性树脂涂布或含浸在该多孔材料的内部，然后进行热压而成型为规定形状。在上述以往的成型多孔材料中，多孔材料如从整体看厚度大致均匀，但由于局部表面不均、成型形状等原因，从局部来看存在极小的厚度差异，要消除或防止由这样的表面不均、成型形状等引起的局部极小的厚度差异极为困难。由这样的局部极小的厚度差异而导致在成型多孔材料上发生局部树脂涂布量的大小差异，或在冲压时多孔材料表面所受到的表面压力产生局部的差异等，热压时该多孔材料中所含浸的热固性树脂有时会在多孔材料的表面局部地渗出。而且，此渗出的热固性树脂在该成型多孔材料的表面局部地产生小斑点状的树脂光泽。近几年来，汽车等也从高级感的方面出发重视该多孔材料表面的外观，因此产生这样的小斑点状的树脂光泽的该成型多孔材料存在使得外观不良的问题。此外，该树脂光泽的产生被认为是由于所含浸的热固性树脂在该多孔材料的纤维片材表面上没有以连续被膜的形态存在，而是以小粒子的形态粘结在该纤维片材表面。也就是说，热压时该热固性树脂经过熔融一固化的过程而固化时，在该多孔材料表面渗出的热固性树脂由于加压而从小粒子状态变成破碎状态并固化，其结果使得在该成型多孔材料的表面产生小斑点状的树脂光泽。
发明内容本发明是以解决上述以往的问题、使成型多孔材料的表面不产生树脂光泽为目的的。本发明提供一种多孔材料加工用树脂组合物，其是涂布在多孔材料的表面或者含浸或混合在多孔材料内部的热固性树脂，在该热固性树脂中相对于树脂成分添加有5质量％以上的胶态二氧化硅；以及提供一种成型多孔材料的制造方法，其是将上述多孔材料加工用树脂组合物涂布在多孔材料的表面、或者含浸或混合在该多孔材料内部，并冲压成型已涂布或含浸或混合了该树脂组合物的多孔材料。另外通常，上述多孔材料为纤维片材。当将已添加了5质量％以上的胶态二氧化硅的多孔材料加工用的树脂涂布在多孔材料的表面、或者含浸或混合在多孔材料内部并冲压成型时，虽然该热固性树脂由于冲压渗出到该多孔材料表面，但因粒径小的胶态二氧化硅的粒子粘结在该热固性树脂表面，因胶态二氧化硅的消光功效而不产生树脂光泽。因而，在本发明中，热固性树脂即使因冲压而渗出，也可获得表面不呈现树脂光泽的外观良好的成型多孔材料。具体实施例方式以下详细地说明本发明。[多孔材料]作为本发明对象的多孔材料，主要是指例如由一种或二种以上的下述纤维构成的纤维片材洋麻纤维、麻纤维、椰子纤维、竹纤维、马尼拉麻等植物纤维，聚酯纤维、聚酰胺纤维、丙烯酸纤维、聚氨酯纤维、聚氯乙烯纤维、聚偏氯乙烯纤维、醋酸酯纤维等合成纤维，羊毛、马海毛、羊绒、骆驼毛、羊驼毛、骆马绒、安哥拉山羊毛、蚕丝等天然纤维，以从玉蜀黍等淀粉中得到的乳酸为原料的生物降解性纤维，人造丝(人造绢丝、人造短纤维)、粘液丝纤维(高湿模量粘胶纤维)、铜氨纤维、醋酸酯、三醋酸酯纤维等纤维素类人造纤维，玻璃纤维、碳纤维、陶瓷纤维、石棉纤维等无机纤维，以及将使用了这些纤维的纤维制品的碎屑分梳而得到的再生纤维等；或上述纤维的全部或一部分使用了下述纤维的纤维片材聚乙烯、聚丙烯、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物等聚烯烃类纤维，聚氯乙烯纤维，聚氨酯纤维，聚酯纤维，聚酯共聚物纤维，聚酰胺纤维，聚酰胺共聚物纤维等熔点为18(TC以下的低熔点纤维；但除了上述纤维片材以外，聚苯乙烯发泡体、聚乙烯发泡体、聚丙烯发泡体、聚氨酯发泡体等塑胶发泡体也包含在作为发明对象的多孔材料中。上述纤维片材通过下述方法制造通过针刺法络合上述混合纤维的纤维网片或纤维垫的方法；或利用纺粘法的方法；或纤维的纤维网片或纤维垫由上述低熔点纤维构成；或在混合有上述低熔点纤维时通过加热上述纤维片或纤维垫以使该低熔点纤维软化来进行粘结；或通过在上述纤维片或纤维垫中含浸或混合合成树脂粘接剂来进行粘结；或在通过针刺法络合上述混合纤维的纤维网片或纤维垫后加热软化该低熔点纤维来进行粘结；或含浸上述合成树脂粘接剂来进行粘结的方法；以及编织上述混合纤维的方法等。对于涂布或含浸或混合在上述多孔材料中的树脂，例如可以使用酚醛类树脂(PF)、蜜胺树脂(MF)、尿素树脂(UF)等那样的热固性合成树脂，或也可使用生成该合成树脂的蜜胺树脂预聚物、尿素树脂预聚物(初期縮合物)、酚醛树脂预聚物(初期縮合物)等预聚物那样的合成树脂前体。该合成树脂也可单独或二种以上并用，通常以粉末、乳胶、乳液、水溶液、有机溶剂溶液等方式使用。作为本发明中使用的树脂，优选为酚醛类树脂。该酚醛类树脂有两种类型，一种是相对于苯酚类化合物使甲醛类过量并用碱性催化剂进行反应而得到的甲阶酚醛树脂，另一种是相对于甲醛类使苯酚过量并用酸性催化剂进行反应而得到的酚醛清漆树脂。所述甲阶酚醛树脂由苯酚与甲醛加成而得到的各种酚醇的混合物构成，通常以水溶液形式提供。所述酚醛清漆树脂由在酚醇上进一步縮合苯酚而得到的二羟基二苯甲烷类的各种衍生物构成，通常以粉末形式提供。本发明中优选的酚醛类树脂为苯酚-垸基间苯二酚共缩合物。该苯酚-烷基间苯二酚共縮合物具有下述优点该共縮合物(初期共縮合物)的水溶液稳定性良好，且与只由苯酚构成的縮合物(初期縮合物)相比，能够在常温下长期保存。并且，将该水溶液含浸或涂布于片材基材中并进行预固化而得到的纤维片材的稳定性良好，该纤维片材即使长期保存也不丧失成型性。再有，由于烷基间苯二酚与甲醛类的反应性高，可捕捉游离醛并进行反应，所以还具有使树脂中的游离醛的量变少等优点。上述酚醛类树脂在其制造时，按其需要，也可在其中混合催化剂或pH调节剂。另外，在本发明的酚醛类树脂的初期缩合物(包括初期共缩合物)中，也可进一步添加混合甲醛类或羟烷基化三嗪酮衍生物等固化剂。此外，当使用水溶性的酚醛类树脂时，为了改善其稳定性，也可将酚醛类树脂进行磺基甲基化和/或亚磺基甲基化。在本发明中使用的树脂中，也可进一步添加混合碳酸钙、碳酸镁、硫酸钡、硫酸钙、亚硫酸钙、磷酸钙、氢氧化钙、氢氧化镁、氢氧化铝、氧化镁、氧化钛、氧化铁、氧化锌、氧化铝、二氧化硅、硅藻土、白云石、石膏、滑石、粘土、石棉、云母、硅酸钙、皂土、白炭黑、炭黑，铁粉、铝粉、玻璃粉、石粉、高炉矿渣、粉煤灰、水泥、氧化锆等无机填料；天然橡胶或其衍生物；苯乙烯-丁二烯橡胶、丙烯腈-丁二烯橡胶、氯丁二烯橡胶、乙丙橡胶、异戊二烯橡胶，异戊二烯-异丁烯橡胶等合成橡胶；聚乙烯醇、藻酸钠、淀粉、淀粉衍生物、骨胶、凝胶、血粉、甲基纤维素、羧甲基纤维素、羟乙基纤维素、聚丙烯酸盐、聚丙烯酰胺等水溶性高分子或天然橡胶类；木粉、胡桃粉、椰壳粉、小麦粉、米粉等有机填料；硬脂酸、棕榈酸等高级脂肪酸，棕榈醇、硬脂醇等高级醇；丁酰基硬脂酸酯(butyrylstearate)、单硬脂酸甘油酯等脂肪酸的酯类；脂肪酸酰胺类；巴西棕榈蜡等天然蜡类、合成蜡类；石蜡类、石蜡油、硅酮油、硅酮树脂、氟树脂、聚乙烯醇、润滑酯等脱模剂；偶氮二碳酰胺、二硝基五亚甲基四胺、P,P，-氧代双(苯磺酰肼)、偶氮双-2,2-(2-甲基丙腈)(也称为"偶氮二异丁腈")等有机发泡剂；碳酸氢钠、碳酸氢钾、碳酸氢铵等无机发泡剂；希兰球(Shirasuballoon)、珍珠岩、玻璃球、发泡玻璃、中空陶瓷等中空颗粒体；发泡聚乙烯、发泡聚苯乙烯、发泡聚丙烯等塑料发泡体或发泡颗粒；颜料、染料、抗氧化剂、防静电剂、结晶促进剂、防火剂、防水剂、防油剂、防虫剂、防腐剂、蜡类、表面活性剂、润滑剂、抗老化剂、紫外线吸收剂；DBP、DOP、酞酸二环己酯等酞酸酯类增塑剂或其他如磷酸三甲苯酯等增塑剂等。[胶态二氧化硅]本发明中使用的胶态二氧化硅为二氧化硅微粒，或为表面有氧化铝涂层的二氧化硅微粒，通常平均粒径为1100pm，优选为350jim。该胶态二氧化硅通常以分散在水中的分散液形式提供。关于该二氧化硅微粒，当平均粒径超过100pm时，树脂渗出层有可能变白；当平均粒径低于lpm时，表面积变得过大而导致分散液的稳定性变差。对上述多孔材料含浸或涂布上述树脂组合物时，通常是在液状树脂或树脂溶液或树脂乳液中浸渍该多孔材料，或者通过刮涂、辊涂、流涂等进行涂布，或者为粉末时，在上述多孔材料中混合树脂并形成片材。为了调节已含浸或混合了树脂组合物的含浸有树脂的多孔材料中的树脂组合物的量，在树脂组合物含浸或涂布或混合后，使用挤压辊或压盘挤压该多孔材料。当树脂为酚醛类树脂时，在为初期縮合物的粉末的情况下，混合在上述多孔材料中并形成片材；而在为使用水溶性有机溶剂等的初期縮合物的水溶液(初期縮合物液)的情况下，含浸或涂布在该多孔材料中。而且，在上述多孔材料中含浸或涂布或混合树脂后，优选加热干燥该含浸有树脂的多孔材料。此外，上述多孔材料中也可添加膨胀石墨等粉末状固体阻燃剂。该添加可以如下进行在向该多孔材料中含浸该树脂组合物后，将粉末状固体阻燃剂分散在该树脂组合物的溶液或乳液、或水溶性树脂的水溶液、碱性可溶性树脂的乳液中从而调制分散液，将这些分散液涂布、含浸于该多孔材料中。将由聚酯纤维构成并通过针刺法得到的单位面积重量为80g/m2的无纺布用作纤维片材。配制甲阶酚醛树脂型苯酚-甲醛初期縮合物(固体成分为40质量％的水溶液)和胶态二氧化硅溶液形式的SNOWTEX40(日产化学工业株式会社制SiO2浓度为40质量X的水溶液，商品名)的混合液(初期缩合物(树脂)/SNOWTEX(Si02)=9520/580质量比)。将该混合物含浸在该纤维片材后，通过轧辊(mangleroll)挤压该纤维片材，并调节该混合液以达到相对于该纤维片材为40%的含浸量，于12(TC下干燥4分钟并进行预固化，制得含浸有树脂的纤维片材，将该含浸有树脂的纤维片材用作表皮材、将蜜胺树脂发泡体(厚度为20mm，密度为8.5kg/m3)用作基材，将该表皮材和基材叠合、以20(TCx60秒的条件热压成型，从而制得厚度t=10mm及5mm的成型物，其结果如表l所示。除了将实施例1的混合液设定为初期縮合物(树脂)/SNOWTEX(Si02)=97/3质量比以外，其他同样地进行并热压成型，制得成型物，其结果如表l所示。表i<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>试验方法和判断基准*1树脂光泽观察成型物的表皮材表面的外观，调査具有点状或线状的树脂光泽的半透明被膜产生的状态。^表面外观无异常，为整洁的表面状态。〇可见到表面上产生一点点树脂光泽的部分。可见到整个表面的大约5%10%有树脂光泽。X:清楚地可见各个树脂光泽的部分大到整体的约5070%。XX:清楚地可见到整个表面有树脂光泽。由表l的结果可知，当成型物的厚度变小时，成型时表面上的表面压力变大，表面产生的树脂光泽现象变得严重。并且可知，如比较例1(试样No.7)所见那样，当胶态二氧化硅相对于初期縮合物的添加比率变少时，表面产生树脂光泽的比例变大，外观变差。并且可知，如实施例1的试样No.4No.6所见那样，胶态二氧化硅相对于初期縮合物的添加比率为一定值以上时，没有见到树脂光泽有更多变化。在由聚酯树脂构成并通过针刺法得到的单位面积重量为800g/m2、厚度为15mm无纺布的纤维片材中，将实施例1中所用的混合液含浸后，通过轧辊挤压该纤维片材，并调节该混合液以达到相对于该纤维片材为60%的涂布量，然后一边抽气一边于12(TC下将其干燥8分钟并进行预固化，从而得到纤维片材，将该纤维片材以21(TCx60秒的条件热压成型，从而制得厚度t=10mm及5mm的成型物，其结果如表2所示。除了将实施例2的混合液改为比较例1的混合液以外，其他与实施例2同样地进行并热压成型，制得成型物，其结果如表2所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>试验方法和判断基准*2树脂光泽观察成型物的表皮材表面的外观，调査具有点状或线状的树脂光泽的半透明被膜产生的状态。判断基准和表1的*1树脂光泽一样。*3刚性调查用手处理成型物时的刚性。◎:处理时不发生皱折、弯曲，处理容易。〇处理时如拿住成型物的边角则有可能发生皱折。稍微用力便有可能折断，处理时容易产生问题。X:处理时成型物易发生皱折或折断，操作性不良。由表2的结果可知，如比较例2(试样No.14)所示，当胶态二氧化硅相对于初期缩合物的添加量变少时，树脂光泽产生现象变大。并且可知，如实施例2的试样No.l4所示，当胶态二氧化硅相对于初期縮合物的添加量变多时，其结果，虽然表面的外观良好，但对强度产生不良影响。200880016656.5将由聚酯纤维构成并通过针刺法制得的单位面积重量为80g/m2的无纺布用作纤维片材。配制由下述成分构成的混合液40质量份的经磺基甲基化的苯酚-烷基间苯二酚-甲醛初期縮合物(固体成分为45质量%的水溶液)，l质量份的炭黑(固体成分为30质量％的水分散溶液)，2质量份的氟类防水防油剂(固体成分为25质量％的水溶液)，5质量份的含氮、磷阻燃剂(固体成分为40质量％的水分散溶液)，0.5质量份的蜡类内部脱模剂(固体成份为40质量％的水分散溶液)，20质量份的SNOWTEX20(日产化学工业株式会社制SK)2浓度为20质量％的水溶液，商品名)，31.5质量份的水。用辊对该纤维片材涂布含浸该混合液以达到相对于该纤维片材为30质量％的涂布量，然后将作为热熔融粘接剂的聚酰胺粉末(粒径为400500pm，熔点为130°C)以8g/r^的涂布量分散在该纤维片材的背面，然后在14(TC下将其干燥3分钟并进行预固化，同时使该热熔融粘接剂融合固定在该纤维片材上，从而制得阻燃性纤维片材。将该阻燃性纤维片材用作表皮材、将蜜胺树脂发泡体(厚度为20mm，密度为8.5kg/m3)用作阻燃性基材，并将该阻燃性纤维片材的背面和该蜜胺树脂发泡体叠合，于20(TC下热压成型60秒，从而制得规定形状的成型物。所得成型物的刚性优良，两端的厚度压縮成1=23mm的成型部分也不见产生树脂光泽现象，为外观无异常且阻燃性优良的成型物，可用作汽车的发动机罩消音材料或减震消音材料。将由聚酯纤维构成并通过针刺法制得的单位面积重量为50g/m2的无纺布用作纤维片材。配制由下述成分构成的混合液40质量份的经亚磺基甲基化的苯酚-垸基间苯二酚-甲醛初期縮合物(固体成分为45质量％的水溶液)，1质量份的炭黑(固体成分为30质量％的水分散溶液)，2质量份的氟类防水防油剂(固体成分为25质量％的水溶液)，5质量份的含氮、磷阻燃剂(固体成分为40质量％的水分散溶液)，30质量份的SNOWTEXC(日产化学工业株式会社制Si02浓度为20质量％的水溶液，商品名)，22质量份的水。用辊对该纤维片材涂布含浸该混合液以达到相对于该纤维片材为20质量％的涂布量，然后于140。C下将其干燥4分钟并进行预固化，从而制得阻燃性纤维片材。将该阻燃性纤维片材用作表皮材，并将由混合了纤维的20质量％的聚磷酸铵粉末和混合了纤维的25质量％的加入固化剂的酚醛清漆树脂粉末的再生纤维构成的未固化阻燃性毛毡原棉(厚度为20mm，单位面积重量为1000g/m2)用作基材，并将该阻燃性纤维片材的背面和该未固化毛毡原棉叠合、于20(TC下热压成型60秒，从而制得规定形状的成型物。所得的成型物的刚性优良，未见到由树脂导致的树脂光泽产生现象，表皮外观也无异常，且阻燃性优良，可用作汽车的发动机罩消音材料、减震消音材料、汽缸罩盖消音材料和发动机下盖消音材料等。将由聚酯纤维人造纤维构成并通过化学粘接法制得的无纺布(厚度为l.Omm，单位面积重量为150g/m2)用作纤维片材。配制由下述成分构成的混合液20质量份的经甲基化的三羟甲基蜜胺树脂(固体成分为60质量％的水溶液)，l质量份的氟类防水防油剂(固体成分为25质量％的水溶液)，3质量份的含氮、磷阻燃剂(固体成分为40质量％的水分散溶液)，30质量份的SNOWTEXN(日产化学工业株式会社制Si02浓度为20质量％的水溶液，商品名)，44.6质量份的水，以及1.4质量份的有机胺类固化剂。用辊对该纤维片材涂布含浸该混合液以达到相对于该纤维片材为10质量％的涂布量，然后于11(TC下干燥2分钟，从而制得阻燃性纤维片材。将该阻燃性纤维片材用作表皮材，将添加了甲阶酚醛树脂型酚醛树脂的玻璃棉原棉(厚度为50mm，单位面积重量为600g/m2)用作阻燃性基材，在该阻燃性纤维片材和该玻璃棉原棉之间，夹入在5mm厚的聚氨酯发泡体的两面以10g/i^的涂布量涂布了亚甲基二异氰酸酯的聚氨酯发泡体作为垫层，于200'C下热压成型50秒，从而制得规定形状的成型物。所得成型物无树脂光泽产生现象，表皮外观也良好。将由聚酯纤维构成并通过针刺法制得的单位面积重量为70g/m2的无纺布用作纤维片材。配制由下述成分构成的混合液40质量份的苯酚-间苯二酚-甲醛初期縮合物(固体成分为45质量％的水溶液)，l质量份的炭黑(固体成分为30质量％的水分散溶液)，2质量份的氟类防水防油剂(固体成分为25质量％的水溶液)，5质量份的含氮、磷阻燃剂(固体成分为40质量％的水分散溶液)，20质量份的SNOWTEXS(日产化学工业株式会社制Si02浓度为30质量％的水溶液，商品名)，32质量份的水。用辊对该纤维片材涂布含浸该混合液以达到相对于该纤维片材为25质量％的涂布量，然后对该纤维片材的背面以100g/m2(Wet)的涂布量用喷雾器涂布由下述成分构成的混合液作为热熔融粘接剂的5质量份的聚酰胺粉末(粒径为405(Him，熔点为130°C)，20质量份的聚磷酸铵粉末(粒径为304(Him)，15质量份的丙烯酸乳液(固体成份为50质量。X)，60质量份的水；于14(TC下将其干燥4分钟并进行预固化，制得阻燃性纤维片材。将该阻燃性纤维片材用作表皮材，将蜜胺树脂发泡体(厚度为20mm，密度为9.1kg/m3)用作阻燃性基材，将该阻燃性纤维片材的背面和该蜜胺树脂发泡体叠合、于20(TC下热压成型60秒，从而制得规定形状的成型物。所得成型物的刚性优良，即使是厚度压縮成23mm的成型部分在表皮材表面也未见树脂光泽产生现象，外观良好、刚性优良，并且阻燃性、吸音性优良，可用作汽车的发动机罩消音材料和减震消音材料。除了将实施例6的混合液中的SNOWTEXS改为水以外，其他同样地进行成型制得成型物，该成型物虽然刚性、吸音性、阻燃性良好，但在表皮材表面可见到树脂光泽产生，尤其是在厚度压縮成23mm时，也就是在成型时的表面压力变大的部分，树脂光泽产生现象严重，外观变差、不美观。将由聚酯纤维构成并通过针刺法制得的单位面积重量为120g/m2的无纺布用作纤维片材。配制由下述成分构成的混合液40质量份的苯酚-甲醛初期縮合物(固体成分为45质量％的水溶液)，l质量份的炭黑(固体成分为30质量％的水分散溶液)，2质量份的由表面活性剂构成的内部添加用脱模剂(固体成分为30质量％的水溶液)，5质量份的SNOWTEX40(日产化学工业株式会社制Si02浓度为40质量％的水溶液，商品名)，52质量份的水。用辊对该纤维片材涂布含浸该混合液以达到相对于该纤维片材为25质量％的涂布量，然后于13(TC下将其干燥3分钟并进行预固化，制得纤维片材，将该纤维片材用作表皮材，将添加了甲阶酚醛树脂型酚醛树脂的玻璃棉原棉(厚度为50mm，单位面积重量为600g/m2)用作基材，然后将该表皮材和该基材叠合、于200°C下热压成型60秒后，修剪成规定形状，其结果如表3所示。除了将实施例7的由表面活性剂构成的内部添加用脱模剂去除、并改为54质量份的水以外，其他同样地进行并成型后，修剪成规定形状，其结果如表3所示。除了将实施例7中的SNOWTEX40去除、并改为57质量份的水以外，其他同样地进行并成型后，修剪成规定形状，其结果如表3所示。除了将实施例7中的SNOWTEX40以及内部添加用脱模剂去除、并改为59质量份的水以外，其他同样地进行并成型后，修剪成规定形状，其结果如表3所示。<table>tableseeoriginaldocumentpage16</column></row><table>权利要求1.一种多孔材料加工用树脂组合物，其特征在于，其是涂布在所述多孔材料的表面、或者含浸或混合在多孔材料内部的热固性树脂，在该热固性树脂中相对于树脂成分添加有5质量％以上的胶态二氧化硅。2.如权利要求l所述的多孔材料加工用树脂组合物，其中，所述多孔材料为纤维片材。3.—种成型多孔材料的制造方法，其特征在于，将权利要求1所述的多孔材料加工用树脂组合物涂布在多孔材料的表面或者含浸或混合在该多孔材料内部中，并对已涂布或含浸或混合了该树脂组合物的多孔材料进行冲压成型。4.如权利要求3所述的成型多孔材料的制造方法，其中，所述多孔材料为纤维片材。全文摘要本发明涉及多孔材料加工用树脂组合物及成型多孔材料的制造方法。本发明的目的在于防止在成型的含浸有树脂的多孔材料的表面产生树脂光泽。本发明提供一种多孔材料加工用树脂组合物，其是涂布在多孔材料的表面或者含浸或混合在多孔材料内部的热固性树脂，在该热固性树脂中相对于树脂成分添加有5质量％以上的胶态二氧化硅；通过在多孔材料的表面涂布、含浸或混合该多孔材料加工用树脂组合物，由于该树脂组合物添加有胶态二氧化硅，所以冲压成型该含浸有树脂的多孔材料后，即使该树脂组合物渗出在表面，也不产生树脂光泽。文档编号C08K3/36GK101679757SQ20088001665公开日2010年3月24日申请日期2008年2月13日优先权日2007年5月24日发明者小川正则,水谷直弘,藤井慎申请人:名古屋油化株式会社