专利名称：大产能双风道连续结晶干燥装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种大产能双风道连续结晶干燥装置，特别适用于易溶性 聚酯切片的连续预结晶和干燥。
背景技术：
现有的易溶性聚酯切片预结晶干燥装置有二大类 一类是间歇式真空干燥 装置，即转鼓真空干燥，由于该装置只能每批定量干燥，每批需要经过加料一 升温一干燥一冷却一放料，每批干燥时间长达15小时左右，产能较小，适用于 10吨/天以下产能，并且批次之间切片干燥效果偏差较大，严重影响后道纺丝产 品质量，真空转鼓装置由于占地面积和投资较大、耗能高、产品生产成本较高， 而且由于系统复杂，设备故障率较高；另一类是沸腾床预结晶干燥器，采用 140-16(TC的热空气对聚酯切片分子进行预结晶和干燥处理，降低聚酯切片含 水，是纺丝前的重要环节，沸腾床预结晶干燥器可分为预结晶热风循环系统和 干燥热风系统两部分，目前常见的预结晶热风循环系统均采用单路进风结构， 但对于一些特种聚酯切片，如易溶性聚酯切片、低熔点聚酯切片等，若采用单 风道预结晶结构，在预结晶过程中，由于其分子结晶速率较低，聚酯切片易发 生软化、粘连，甚至结块，以上缺陷导致这些结晶速率较低、结晶过程较复杂 的聚酯切片预结晶干燥过程生产无法正常进行。
发明内容
本实用新型的目的，是要提供一种大产能双风道连续结晶干燥装置，其预结晶器采用两路进风，在其管路上各有一个加热器，管路上的风温与流量可根 据切片状态及要求进行调节，切片预结晶时间增加约一倍，可保证结晶速率较 低、结晶过程较复杂的聚酯切片有充分的预结晶时间，提高切片软化点，防止 切片粘连结块。
本实用新型所述的大产能双风道连续结晶干燥装置，它包括湿切片料仓、 预结晶器、干燥器，其特征是在湿切片料仓与预结晶器之间的管道中，顺序 设有插板阀和回转给料阀；预结晶器的出料口经管道与干燥器连接，干燥器设 有干燥空气进风口；预结晶器设有双管路进风口，预结晶风机与预结晶器双管 路进风口之间的两条气流管路上，分别顺序设有对夹式蝶阀、电加热器、温度 控制器。
有一旋风分离器经管路与预结晶器相连接，旋风分离器的底端设有粉尘桶， 旋风分离器的顶端经管路与预结晶风机相连接，旋风分离器的出口处设有旁通 管路。
本实用新型的有益效果是，它能解决结晶速率较低、结晶过程较复杂的易 溶性聚酯切片的预结晶和干燥，满足后续纺丝要求，而且产能较大，每台预结 晶干燥设备可以达到25吨/天的产能。
图l为本实用新型示意图。
图中1.湿切片料仓，2.插板阀，3.回转给料阀，4.预结晶器，5.干燥器， 6、 7.温度控制器，8、 9.电加热器，10、 ll.对夹式蝶阀，12.预结晶风机，13. 旋风分离器，14.粉尘桶，15.旁通管路，16.干燥空气进风口。
具体实施方式
本实用新型所述大产能双风道连续结晶干燥装置，如图1所示，在湿切片
料仓1与预结晶器4之间的管道中，顺序设有插板阀2和回转给料阀3;预结晶 器的出料口经管道与干燥器5连接，干燥器5设有干燥空气进风口 16;预结晶 器4设有双管路进风口，预结晶风机12与预结晶器双管路进风口之间的两条气 流管路上，分别顺序设有对夹式蝶阀10、 11，电加热器8、 9，温度控制器6、 7。 有一旋风分离器13经管路与预结晶器4相连接，旋风分离器13的底端设有粉 尘桶14，旋风分离器13的顶端经管路与预结晶风机12相连接，旋风分离器13 的出口处设有旁通管路15。
湿切片由切片输送系统送至湿切片料仓1，通过插板阀2再经可控制的回转 给料阀3进入预结晶器4进行预结晶，切片经过预结晶后进入干燥器5进行干 燥。
气体流程分为预结晶循环热风系统和干燥热风循环系统两部分。预结晶循 环热风系统基本上是一个闭路循环系统，气流由不锈钢预结晶风机12供给，气 流经电加热器8和9加热后进入预结晶器4，在预结晶器4内和切片进行能量交 换后再经旋风分离器13除尘，除尘后热风重新进入不锈钢预结晶风机12循环 使用，从切片粒子中带出的粉尘通过旋风分离器13后落入粉尘桶14内。在旋 风分离器13的出口处装有一旁通管路15，将浓度较高的含湿空气排出系统。
预结晶器采用两路进风，在其管路上各有一个温度控制器6和7、电加热器
8和9、对夹式蝶阀10和11，预结晶器进风管路内的风温和风量可根据预结晶 器内的切片预结晶状态及工艺要求进行调节，风温可以通过管路上的温度控制 器6和7和电加热器8和9进行调节，风量可通过管路上的对夹式蝶阀10和11 来调节，可充分保证切片预结晶时间和效果，提高切片软化点。切片在预结晶器中停留时间根据切片性质的不同而定， 一般停留时间在15 25分钟之间，在 干燥器中停留约4-6个小时，经充分的干燥后，可达到工艺要求的含湿量。
干燥热风系统是一个开式系统，干燥切片所用的空气由工厂提供的压縮空 气过滤器后，通过空气除湿机使空气中的含湿量降低到露点-80度以下，再经压 力调节阀、由电加热器加热到工艺温度，然后从干燥器5的底部干燥空气进风 口16进入；干燥气流与切片逆向接触，对切片进行干燥，已通过切片料层的气 流通过主干燥器进料口进入预结晶循环系统，以补充结晶系统排出的空气。
由于预结晶器内分区且采用双路温度和风量都可单独调节的进风结构，特 别适用于结晶速率低、易粘连、结晶过程复杂的切片结晶干燥。
本实用新型由于采用上述结构后，具有操作、维修方便，对于结晶速率较 低、结晶过程较复杂的聚酯切片，提高了其软化点，使切片在预结晶和干燥中 不会发生软代、粘连、结块，完全满足后续纺丝对含水率的要求。'
权利要求1、大产能双风道连续结晶干燥装置，它包括湿切片料仓、预结晶器、干燥器，其特征是在湿切片料仓与预结晶器之间的管道中，顺序设有插板阀和回转给料阀；预结晶器的出料口经管道与干燥器连接，干燥器设有干燥空气进风口；预结晶器设有双管路进风口，预结晶风机与预结晶器双管路进风口之间的两条气流管路上，分别顺序设有对夹式蝶阀、电加热器、温度控制器。
2、 根据权利要求1所述大产能双风道连续结晶干燥装置，其特征是有一旋风 分离器经管路与预结晶器相连接，旋风分离器的底端设有粉尘桶，旋风分离器 的顶端经管路与预结晶风机相连接，旋风分离器的出口处设有旁通管路。
专利摘要本实用新型所述的大产能双风道连续结晶干燥装置，它包括湿切片料仓、预结晶器、干燥器，其特征是在湿切片料仓与预结晶器之间的管道中，顺序设有插板阀和回转给料阀；预结晶器的出料口经管道与干燥器连接，干燥器设有干燥空气进风口；预结晶器设有双管路进风口，预结晶风机与预结晶器双管路进风口之间的两条气流管路上，分别顺序设有对夹式蝶阀、电加热器、温度控制器。本实用新型能解决结晶速率较低、结晶过程较复杂的易溶性聚酯切片的预结晶和干燥，满足后续纺丝要求，而且产能较大。
文档编号C08G63/90GK201351150SQ200920017958
公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月9日 优先权日2009年1月9日
发明者张德权, 蔡军毅 申请人:龙岩成冠化纤有限公司;龙岩成冠纺织有限公司