专利名称：耐久性聚乙烯醇缩丁醛pvb中间膜的生产工艺和生产系统的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种聚乙烯醇缩丁醛中间膜的生产工艺和生产系统，特别涉及一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺和生产系统。
背景技术：
PVB薄膜主要用于夹层玻璃，是在两块玻璃之间夹进一层以聚乙烯醇缩丁醛树脂为主要成分的PVB薄膜。PVB夹层玻璃由于具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，可以广泛应用于建筑业、汽车业、航空业、金融行业，特别适合用于防弹玻璃，但是由于现有生产工艺存在较多缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均，而且耐久性不好，在一定的辐照下容易发生老化，较短时间内就会老化失去效用，导致夹层玻璃达不到相应的要求而失去了功效。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于现有的聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜生产工艺存在缺陷，致使生产出的PVB薄膜厚度不均及耐久性不好的问题而提供的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺及生产系统。本发明所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺步骤如下所述第一步配料将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为紫外线吸收剂1.48%、 抗老化剂0. 74%、抗氧剂0. 357%、增塑剂97. 423 %，其中紫外线吸收剂为UVP-327，成分为2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；抗老化剂为亚磷酸酯，分子式 C42H6303P ；抗氧剂为抗氧剂1076，名称为丙酸正十八碳醇酯，分子式C35H6203 ；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，分子式C22H4206 ；第二步挤出(1)、增塑剂液体混合料的加入使用计量喷射泵将上述第一步中制成的增塑剂液体混合料均勻地注入挤出机；(2)、PVB树脂粉的加入使用计量螺杆与辅助搅拌器将PVB树脂粉均勻地注入挤出机；(3)、增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机，两种材料的重量百分比为增塑剂液体混合料26%，PVB树脂粉74% ；挤出机分设为进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机出口加热温度为140 160°C，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后充分混合并被加热成均勻的液体混合料，挤出机为双螺杆排气挤出机；G)、上述通过加热后的液体混合料被挤出机充分混合后注入转盘式熔体过滤器通过计量泵输入模头，转盘式熔体过滤器具有自清洁功能；
第三步流延输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成胶片，经过水降温装置处理后对胶片进行烘干，再通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片；第四步成型包装胶片进入烘干装置进行应力处理及水份调节，使胶片成型后收缩率及水份控制在合格范围内，从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。本发明所述的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，储液罐用于储存增塑剂液体混合料，储液罐与挤出机之间设有计量喷射泵，储料仓用于储存PVB树脂粉，储料仓内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机内设有进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机为双螺杆排气挤出机，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器具有自清洁功能，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，流延部分设有测厚仪，用于检测胶片的厚度，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置， 储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置均由控制装置进行控制，控制装置由计算机控制。本发明所述的生产系统的工作过程将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料装入储液罐内待用，生产时通过计量喷射泵将增塑剂液体混合料均勻地注入挤出机；此时将PVB树脂粉通过储料仓内的计量螺杆与辅助搅拌器使 PVB树脂粉均勻地注入挤出机；使增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后充分混合并被加热成均勻的混合料液体后注入转盘式熔体过滤器通过计量泵输入模头，输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成胶片，通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片，从模头输出的胶片经过水降温装置处理后进入烘干装置，从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。本发明的有益效果通过本发明所述的生产工艺和生产系统制成的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜厚度均勻而且耐久性好，能够在较宽的温度范围内有效地粘接无机玻璃，对无机玻璃具有良好的粘结性，具有透明、耐热、耐寒、耐湿、机械强度高等特点，具有安全、保温、控制噪音和隔离紫外线等多项功能，广泛应用于建筑夹层玻璃和汽车安全玻璃，而且在航天、军事、高新技术工业和太阳能接收器等领域也得到了广泛的应用。本发明所述的生产工艺和生产系统操作比较简单，能耗小，原料消耗少，生产成本低，且产品质量稳定能够进行产业化生产。
图1本发明所述的生产系统示意图。1、储液罐 2、储料仓 3、挤出机4、转盘式熔体过滤器5、模头6、水降温装置7、烘干装置8、控制装置9、计量喷射泵 10、计量泵。
具体实施例方式请参阅图1所示本发明所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺步骤如下所述第一步配料取紫外线吸收剂3. 84^g、抗老化剂1. 924kg、抗氧剂0. 928kg加入253. 3kg的增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料放入储液罐1中待用，其中紫外线吸收剂为UVP-327，成分为2- ’-羟基-3’，5’_ 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；抗老化剂为亚磷酸酯，分子式C42H6303P ；抗氧剂为抗氧剂1076，名称为丙酸正十八碳醇酯，分子式C35H6203 ；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，分子式C22H4206 ；第二步挤出(1)、增塑剂液体混合料的加入使用计量喷射泵9将上述第一步中制成的^Okg 增塑剂液体混合料从储液罐1内均勻地注入挤出机3 ；(2)、PVB树脂粉的加入使用计量螺杆与辅助搅拌器将740kg PVB树脂粉从储料仓2内均勻地注入挤出机3 ；(3)、增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机3，挤出机3分设为进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机3的出口加热温度为140 160°C，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机3后充分混合并被加热成均勻的液体混合料，挤出机3为双螺杆排气挤出机；(4)、上述通过加热后的液体混合料被挤出机3充分混合后注入转盘式熔体过滤器4通过计量泵10输入模头5，转盘式熔体过滤器4具有自清洁功能；第三步流延输入模头5的PVB液体混合料从模头5出来后形成胶片，经过水降温装置6处理后对胶片进行烘干，再通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片；第四步成型包装胶片进入烘干装置7进行应力处理及水份调节，使胶片成型后收缩率及水份控制在合格范围内，从烘干装置7出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。本发明所述的耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统是由储液罐1、储料仓2、挤出机3、转盘式熔体过滤器4、模头5、水降温装置6、烘干装置7和控制装置8组成， 其中储液罐1和储料仓2与挤出机3相连接，储液罐1用于储存增塑剂液体混合料，储液罐 1与挤出机3之间设有计量喷射泵9，储料仓2用于储存PVB树脂粉，储料仓2内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机3内设有进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机3为双螺杆排气挤出机，挤出机3与转盘式熔体过滤器4相连接，转盘式熔体过滤器4具有自清洁功能，转盘式熔体过滤器4通过计量泵10与模头5之间由管路相连接，模头5上设有测厚仪，用于检测胶片的厚度，模头5后端设有水降温装置6，水降温装置6后设有烘干装置7，储液罐1、储料仓2、挤出机3、转盘式熔体过滤器4、模头5、水降温装置6和烘干装置7均由控制装置8进行控制，控制装置8由计算机控制。按照上述生产工艺和生产系统所生产出的聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的各项指标如下表所示
权利要求
1.一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜，其生产工艺步骤如下所述第一步配料将紫外线吸收剂、抗老化剂、抗氧剂加入增塑剂中升温至60°C让其充分溶解后降温至40°C制成增塑剂液体混合料待用，各种材料的重量百分比为紫外线吸收剂1.48%、 抗老化剂0. 74%、抗氧剂0. 357%、增塑剂97. 423 %，其中紫外线吸收剂为UVP-327，成分为2-(2’ -羟基-3’，5’ - 二叔苯基)-5-氯化苯并三唑；抗老化剂为亚磷酸酯，分子式 C42H6303P ；抗氧剂为抗氧剂1076，名称为丙酸正十八碳醇酯，分子式C35H6203 ；增塑剂为三甘醇二异辛酸酯，分子式C22H4206 ；第二步挤出(1)、增塑剂液体混合料的加入使用计量喷射泵将上述第一步中制成的增塑剂液体混合料均勻地注入挤出机；(2)、PVB树脂粉的加入使用计量螺杆与辅助搅拌器将PVB树脂粉均勻地注入挤出机；(3)、增塑剂液体混合料与PVB树脂粉一同加入挤出机，两种材料的重量百分比为增塑剂液体混合料^%，PVB树脂粉74% ；挤出机分设为进料区和混炼区，进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160°C，挤出机出口加热温度为140 160°C，增塑剂液体混合料和PVB树脂粉通过挤出机后充分混合并被加热成均勻的混合料；G)、上述通过加热后的混合料被挤出机充分混合后注入转盘式熔体过滤器通过计量泵输入模头；第三步流延输入模头的PVB液体混合料从模头出来后形成胶片，经过水降温装置处理后对胶片进行烘干，再通过测厚仪对辊的速度控制可将胶片拉伸成符合规格厚度的胶片；第四步成型包装胶片进入烘干装置进行应力处理及水份调节，使胶片成型后收缩率及水份控制在合格范围内，从烘干装置出来后进行冷却定型、卷曲包装出场。
2.一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，储液罐与挤出机之间设有计量喷射泵，储料仓内设有计量螺杆与辅助搅拌器，挤出机内设有进料区和混炼区，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置均由控制装置进行控制，控制装置由计算机控制。
3.根据权利要求2所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的挤出机内进料区的加热温度为50 80°C，混炼区的加热温度为140 160 "C。
4.根据权利要求2所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的挤出机为双螺杆排气挤出机。
5.根据权利要求2所述的一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产系统，其特征在于所述的转盘式熔体过滤器具有自清洁功能。
全文摘要
本发明公开了一种耐久性聚乙烯醇缩丁醛PVB中间膜的生产工艺和生产系统，生产工艺步骤第一步配料；第二步挤出；第三步流延；第四步成型包装；生产系统是由储液罐、储料仓、挤出机、转盘式熔体过滤器、模头、水降温装置、烘干装置和控制装置组成，其中储液罐和储料仓与挤出机相连接，挤出机与转盘式熔体过滤器相连接，转盘式熔体过滤器通过计量泵与模头之间由管路相连接，模头后端设有水降温装置，水降温装置后设有烘干装置，本发明的有益效果中间膜厚度均匀而且耐久性好，能耗小，原料消耗少，生产成本低，且产品质量稳定能够进行产业化生产。
文档编号C08K5/00GK102504456SQ201110338210
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月31日 优先权日2011年10月31日
发明者陈庆江 申请人:陈庆江