偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法以及偏二氯乙烯系树脂成型品的制作方法
【专利摘要】本发明的课题在于提供一种能够长时间连续挤出成型、且热稳定性优异的新型的偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法等。另外，提供一种不仅热稳定性和生产率优异、而且阻隔性和透明性也优异的偏二氯乙烯系树脂成型品等。本发明涉及一种偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，其包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物，在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为10μm2以上3000μm2以下的所述室温下为固态的颗粒(A)中，投影面积为1000μm2以上3000μm2以下的颗粒(A)为20%以下，并且投影面积为10μm2以上且小于100μm2的颗粒(A)为40%以上。
【专利说明】偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法以及偏二氯乙烯系树脂成型品
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种能够长时间连续挤出成型、且热稳定性优异的新型的偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法，另外，涉及使用该偏二氯乙烯系树脂组合物熔融成型得到的阻隔性和透明性优异的偏二氯乙烯系树脂成型品。
【背景技术】
[0002]作为偏二氯乙烯系树脂组合物，一般已知含有偏二氯乙烯系共聚物和适量的增塑剂、稳定剂等添加剂的物质。将该偏二氯乙烯系树脂组合物熔融成型加工得到的成型品(偏二氯乙烯系树脂成型品)的阻氧性、防潮性、透明性、耐化学药品性、耐油性等特别优异，因而被用于食品包装及医药包装等多种多样的用途中。
[0003]但是，现状是偏二氯乙烯系树脂成型品为了保持其突出的阻隔性，只能加入极少量的具有增塑效果的液体添加剂。另外，在偏二氯乙烯系共聚物被成型为膜或容器等的包装材料的情况下，添加后的液体添加剂会受到保存环境或所填充的内容物(被包装物)的影响而具有被提取或移动的危险性，因此，从食品卫生的观点来看，也认为优选使添加量限制为极少量。根据这些情况，以往的偏二氯乙烯系树脂组合物和偏二氯乙烯系树脂成型品在熔融成型时、例如挤出制膜时的热稳定性非常差，换言之，为了在维持高阻隔性的同时抑制添加剂向食品移动，牺牲了热稳定性和生产率。
[0004]因此，为了实现阻隔性高、向食品的移动性低且高热稳定性，尝试了将具有热稳定效果的无机物粉体混配到偏二氯乙烯系共聚物中。具体地说，作为混配到偏二氯乙烯系共聚物中的无机物粉体，专利文献I和2中记载了氧化镁(MgO)，专利文献3中记载了氢氧化镁(Mg(OH)2)。这些无机物粉体(热稳定剂)的混配在保护容易产生热分解及热劣化的偏二氯乙烯系共聚物免受熔融 挤出时的加热的影响方面有用，通常，相对于偏二氯乙烯系共聚物混配0.1重量％以上2.0重量％以下的无机物粉体。
[0005]现有技术文献
[0006]专利文献
[0007]专利文献1:日本特公昭50-38651号公报
[0008]专利文献2:日本特开平9-52963号公报
[0009]专利文献3:日本特表平4-500829号公报
【发明内容】
[0010]发明要解决的问题
[0011]但是，专利文献I~3中记载的树脂组成品的热稳定性尚不充分，而且，难以在维持充分的阻隔水平的同时长时间进行连续挤出成型。
[0012]另外，考虑了通过增加室温(25°C )下为固态的热稳定剂的混配量来兼顾高热稳定性和成型品的阻隔性能，但是，若这样的话，在与偏二氯乙烯系共聚物混合时会发生其热稳定剂的凝聚和偏析，因而无法充分发挥所添加的热稳定剂本来的热稳定效果。此外，通过使加工后的成型品中存在固态的热稳定剂的凝聚物，从而成型品的透射光产生散射，其结果，具有成型品的透明性、特别是煮沸、热馏等热处理后的透明性显著被抑制的问题。
[0013]本发明是鉴于上述问题而进行的，其目的在于提供一种能够长时间连续挤出成型、且热稳定性优异的新型的偏二氯乙烯系树脂组合物及其制造方法。另外，本发明的另一个目的在于提供使用该偏二氯乙烯系树脂组合物熔融成型得到的阻隔性和透明性优异的偏二氯乙烯系树脂成型品。
[0014]用于解决问题的方案
[0015]本发明人反复深入研究的结果，发现通过采用室温下为固态的颗粒(A)呈现特定的分布状态的偏二氯乙烯系树脂组合物，能够解决上述问题，由此完成了本发明。
[0016]gp，本发明提供以下的⑴~(7)。
[0017](I) 一种偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，
[0018]其包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物，
[0019]在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为IOym2以上3000 μ m2以下的所述室温下为固态的颗粒(A)中，投影面积为1000 μ m2以上3000 μ m2以下的颗粒㈧为20%以下，并且投影面积 为10 μ m2以上且小于100 μ m2的颗粒㈧为40%以上。
[0020](2)如上述⑴所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，
[0021]所述室温下为固态的颗粒(A)选自金属或元素周期表的第14族元素的氧化物或
氢氧化物。
[0022](3)如⑴或⑵所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，
[0023]所述室温下为液态的增塑剂(B)利用E型粘度计测得的25°C的粘度为2.5Pa.s以上6Pa.s以下。
[0024](4)如上述⑴~(3)中任一项所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于，
[0025]对于热馏处理后的膜的透明性，在换算成厚度为15 μ m的膜时，HAZE值为5%以下。
[0026](5) 一种偏二氯乙烯系树脂组合物的制造方法，其特征在于，
[0027]在室温下为液态的增塑剂(B)的存在下，将室温下为固态的颗粒(A)制备成含有30重量％以上60重量％以下的所述室温下为固态的颗粒(A)的糊状添加剂，将该糊状添加剂混配到偏二氯乙烯系共聚物中，从而制备出如下的偏二氯乙烯系树脂组合物:
[0028]在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为IOym2以上3000 μ m2以下的所述室温下为固态的颗粒(A)中，投影面积为1000 μ m2以上3000 μ m2以下的颗粒㈧为20%以下，并且投影面积为10 μ m2以上且小于100 μ m2的颗粒㈧为40%以上。
[0029](6) 一种偏二氯乙烯系树脂成型品，其是将上述(I)~(4)中任一项所述的偏二氯乙烯系树脂组合物熔融成型而形成的，其具备至少I层厚度为I μ m以上1000 μ m以下的层。
[0030](7)如上述⑴所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，
[0031]其包含0.10~0.85重量％的室温下为固态的颗粒(A)、0.10~2.00重量％室温下为液态的增塑剂(B)、和偏二氯乙烯系共聚物，
[0032]所述偏二氯乙烯系树脂组合物通过至少将糊状添加剂混合到所述偏二氯乙烯系共聚物中而得到，所述糊状添加剂是将所述室温下为固态的颗粒(A)在室温下为液态的增塑剂(B)的存在下混合而得到的。
[0033]发明的效果
[0034]根据本发明，能够实现热稳定性优异、具有高生产率的偏二氯乙烯系树脂组合物，由此，能够简易且以低成本实现阻隔性和透明性优异的偏二氯乙烯系树脂成型品。
【专利附图】
【附图说明】
[0035]图1是表示将偏二氯乙烯系树脂成型品熔融成型的制造装置的示意图。
[0036]图2是实施例3的膜的观察照片。
[0037]图3是比较例4的膜的观察照片。
【具体实施方式】
[0038]下面，对本发明的实施方式进行具体说明。需要说明的是，以下的实施方式是用于说明本发明的例示，本发明不仅限定于该实施方式。
[0039]本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物。
[0040]本实施方式中，偏二氯乙烯系共聚物是指将偏二氯乙烯作为主要成分并且为与和其具有共聚性的不饱和单体的共聚物。该偏二氯乙烯系共聚物优选相对于共聚物的总量以50~98重量％的共聚比例包含偏二氯乙烯。
[0041]作为不饱和单体的具体例，例如，可以举出氯乙烯或丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯等丙烯酸酯类；甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸丁酯等甲基丙烯酸酯类；丙烯腈；异丁烯；乙酸乙烯酯等，但不限定于这些。需要说明的是，作为不饱和单体，可以单独使用一种，也可以合用两种以上。
[0042]对偏二氯乙烯系共聚物的重均分子量(Mw)没有特别限定，优选为5万~15万、更优选为6万~13万。通过使重均分子量(Mw)为5万以上，能够容易地实现可耐受熔融成型时的制膜拉伸的强度。另一方面，通过将重均分子量(Mw)为15万以下、调整了前述不饱和单体的含量的偏二氯乙烯系共聚物与室温下为固态的颗粒(A)和室温下为液态的增塑剂(B)组合，能够提高熔融成型时的热稳定性。需要说明的是，本说明书中，偏二氯乙烯系共聚物的重均分子量(Mw)是将聚苯乙烯作为标准并利用凝胶渗透色谱法(GPC法)求得的值。[0043]作为室温(25°C )下为固态的颗粒⑷的具体例，例如，可以举出二氧化硅(Si02、熔点:约1700°C )、滑石(Mg3Si4Oltl(OH)2、熔点:1500°C以上)、云母(熔点:1250°C )等无机矿物；蒽醌(熔点:286°C )等有机化合物；铝(Al、熔点:660°C )等金属单质；氧化镁(MgO、熔点:2852°C )、氧化钙(CaO、熔点:2572°C )、二氧化钛(TiO2、熔点:1870°C )、氧化铝(Al2O3'熔点:2020°C )、氧化钠(NaOH、熔点:400°C )、氧化铅(PbO、熔点:888°C )等所代表的金属氧化物；硫酸钡(BaSO4、熔点:1600°C )、硫酸铝(Al2(SO4)3、熔点:770°C )、硫酸镁(MgSO4、熔点:1185°C )、硫酸钠(Na2SO4、熔点:884°C )等所代表的金属硫化物；氢氧化镁(Mg(OH)2'熔点:350°C )、氢氧化钙(Ca(OH)2'熔点:580°C )、氢氧化铝(Al (OH)3'熔点:300°C )、氢氧化钾(Κ0Η、熔点:360°C )等所代表的金属氢氧化物；碳酸镁(MgCO3、熔点:350°C )、碳酸钾(K2C03、熔点:891°C )、碳酸钙(CaCO3'熔点:825°C )等所代表的金属碳酸盐；硝酸钾(KNO3、熔点:333°C )、硝酸钙(Ca(NO3)2、熔点:561°C )、硝酸钠(NaNO3'熔点:3080C )等所代表的金属硝酸盐；或者它们的混合物水滑石(MVxM2x(OH)16CO2 -HH2O^M1=Mg2+,Fe2+、Zn2+、Ca2+、Li2+、Ni2+、Co2+、Cu2+、M2=Al3+，Fe3+、Mn3+、2 ^ x ^ 5、熔点:约 350°C )等无机化合物等，但不特别限定于这些。在这些之中，室温下为固态的颗粒(A)优选为二氧化硅、氧化镁、氧化钙、二氧化钛、氧化铝、氧化钠、氧化铅等所代表的金属或元素周期表14族元素的氧化物及氢氧化镁、氢氧化钙、氢氧化铝、氢氧化钾等所代表的金属或元素周期表14族元素的氢氧化物、或者作为它们的混合物的水滑石等的无机化合物，或者优选选自金属或元素周期表的第14族元素的氧化物或氢氧化物中的无机化合物。另外，从气体阻隔性的观点来看，室温下为固态的颗粒(A)优选在室温(25°C )和热馏条件下(120°C以上)为固态。
[0044]对室温下为固态的颗粒(A)的含有比例没有特别限定，在本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物中，优选为0.10~0.85重量％。通过使室温下为固态的颗粒(A)的含有比例为0.10重量％以上、并与调整了前述不饱和单体的含量和重均分子量(Mw)的偏二氯乙烯系共聚物、和室温下为液态的增塑剂(B)组合，能够提高熔融成型时的热稳定性。另外，通过使室温下为固态的颗粒(A)的含有比例为0.85重量％以下，能够提高熔融成型后得到的偏二氯乙烯系树脂成型品、例如膜的透明性。
[0045]作为室温下为液态的增塑剂⑶的具体例，例如，可以举出矿物油(MO)、乙酰柠檬酸三丁酯(ATBC)、癸二酸二丁酯、己二酸二异丁酯、环氧化硬脂酸辛酯等增塑剂；环氧化亚麻籽油(ELO)、环氧化大豆油(ESO)、环氧化桐油、环氧化蓖麻油、环氧化棕榈油、环氧化聚丁二烯、双酚A 二缩水甘油醚(BADGE)等环氧化合物；或者它们的混合物等，但不特别限定于这些。在这些之中，优选环氧化亚麻籽油(ELO)、环氧化大豆油(ESO)、环氧化桐油、环氧化蓖麻油、环氧化棕榈油、环氧化聚丁二烯、环氧化硬脂酸辛酯等环氧化合物。
[0046]对室温下为液态的增塑剂(B)的含有比例没有特别限定，在本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物中，优选为0.10~2.00重量％。通过使室温下为液态的增塑剂(B)的含有比例为0.10重量％以上、并与调整了前述不饱和单体的含量和重均分子量(Mw)的偏二氯乙烯系共聚物、和室温下为固态的颗粒(A)组合，能够提高熔融成型时的热稳定性。另外，通过使室温下为液态的增塑剂(B)的含有比例为2.00重量％以下、并与调整了前述不饱和单体的含量和重均分子量(Mw)的偏二氯乙烯系共聚物组合，能够提高熔融成型后得到的偏二氯乙烯系树脂成型品、例如膜的阻隔性。
[0047]根据需要，本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物可以含有其它种类的树脂(包含聚合物、共聚物)、或抗氧化剂、热稳定剂、润滑剂、梨面剂、颜料等各种添加剂。作为添加剂的具体例，例如，可以举出维生素E、丁基羟基甲苯(BHT)、硫代丙酸烷基酯、焦磷酸钠等抗氧化剂；乙二胺四乙酸(EDTA)、乙二胺四乙酸二钠盐(EDTA-2Na)等螯合剂；二氧化硅、滑石等各种润滑剂；梨面剂、 颜料、染料等各种着色剂；等等，但不特别限定于这些。
[0048]对于本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物而言，在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为IOym2以上3000 μ m2以下的室温下为固态的颗粒㈧中，需要投影面积为1000ym2以上3000 μ m2以下的室温下为固态的颗粒㈧的比例为20%以下，投影面积为?ο μ Hi2以上且小于100 μ Hi2的室温下为固态的颗粒㈧的比例为40%以上。
[0049]在本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物中，通过使室温下为固态的颗粒(A)在小粒径颗粒的状态下保持微分散状态，并且在抑制了显著的偏析的状态下均匀地分散，从而可以发挥优异的热稳定性，另外，可以发挥高透明性、特别是煮沸、热馏等热处理后的高透明性。此处，若投影面积为1000ym2以上3000μπι2以下的大粒径的室温下为固态的颗粒(A)的比例超过20%，则成型品的透明性、特别是煮沸、热馏等热处理后的透明性恶化。另一方面，通过使投影面积为IOym2以上且小于IOOym2的小粒径的室温下为固态的颗粒(A)存在40%以上，熔融成型加工时的热稳定性变得良好，异物的流出得到抑制，等等这些，其结果，能够进行稳定的生产(连续成型、连续制膜)。
[0050]需要说明的是，本说明书中，上述室温下为固态的颗粒(A)的分布状态的测定通过利用透射型光学显微镜(200倍)观察所成型的膜0.4cm2来进行。此处，首先对投影面积为ΙΟμπι2以上3000μπι2以下的室温下为固态的颗粒(A)进行取样，将所取样的颗粒(A)分类成小粒径(投影面积为10 μ m2以上且小于100 μ m2的颗粒(A))、中粒径(投影面积为100 μ m2以上且小于1000 μ m2的颗粒(A))、大粒径(投影面积为1000 μ m2以上3000 μ m2以下的颗粒(A))的3种，分别对每个种类进行投影面积的积算。并且，对投影面积为IOym2以上3000 μ m2以下的室温下为固态的颗粒(A)的总投影面积进行积算，求出小粒径的投影面积的积算值相对于该总投影面积的比例(%)和大粒径的积算值相对于该总投影面积的比例(%)。
[0051]本实施方式的偏二氯乙烯系树脂组合物可以通过在偏二氯乙烯系共聚物中混合室温下为固态的颗粒(A)和室温下为液态的增塑剂(B)来获得。
[0052]作为偏二氯乙烯系共聚物的聚合方法，没有特别限定，例如，可以任意采用悬浮聚合法、乳液聚合法、溶液聚 合法等公知的手法。在这些之中，优选为悬浮聚合法。作为悬浮聚合法，可以例示下述方法:向溶解有悬浮剂的水中添加单体的直接悬浮法；如日本特开昭62-280207号公报所记载的那样，向单体中添加溶解有悬浮剂的水，经由单体相为连续相/水为不连续相的分散状态，形成单体为不连续相/水为连续相的分散体的悬浮法；等等。
[0053]作为可以在通过悬浮聚合制造偏二氯乙烯系共聚物的情况下使用的油溶性引发剂，例如，可以举出有机过氧化物(例如，过氧化月桂酰、过氧化苯甲酰、过氧化-2-乙基己酸叔丁酯、过氧化异丁酸叔丁酯、过氧化特戊酸叔丁酯、过氧化新癸酸叔丁酯、过氧化二碳酸二异丙酯等)、以及偶氮双化合物(例如，偶氮二异丁腈等)。
[0054]作为可以在通过悬浮聚合制造偏二氯乙烯系共聚物的情况下使用的悬浮剂，例如，可以举出甲基纤维素、乙基纤维素、羟丙基甲基纤维素等纤维素衍生物、聚乙烯醇或聚乙酸乙烯酯的部分皂化物等。
[0055]作为可以在通过乳液聚合制造偏二氯乙烯系共聚物的情况下使用的水溶性引发剂，例如，可以举出无机过氧化物(例如，过硫酸钠、过硫酸钾、过硫酸铵等)、以及有机过氧化物(例如，叔丁基过氧化氢和甲醛亚砜钠(*!I r t F f卜々λ 7V K )的氧化还原体系等)。
[0056]作为可以在通过乳液聚合制造偏二氯乙烯系共聚物的情况下使用的乳化剂，例如，可以举出阴离子表面活性剂(例如，烷基磺酸钠、烷基苯磺酸钠等)、以及非离子表面活性剂(例如，聚氧乙烯烷基苯基醚等)。[0057]在制造偏二氯乙烯系共聚物时，可以在聚合时添加三氯乙烯、十二烷基硫醇、辛硫醇、巯基乙酸、巯基乙酸-2-乙基己酯等链转移剂。
[0058]对制造偏二氯乙烯系共聚物时的聚合温度没有特别限制，一般优选为20°C~100°C、更优选为40°C~90°C。需要说明的是，在偏二氯乙烯系共聚物的聚合后，可以根据需要进行过滤、水洗、干燥等公知的后处理。例如，在利用乳液聚合得到乳浊状物的情况下，使用硫酸铝、氯化钙等进行盐析后再进行后处理，由此能够得到粉末状或粒状的偏二氯乙烯系共聚物。 [0059]对向偏二氯乙烯系共聚物中混合室温下为固态的颗粒(A)和室温下为液态的增塑剂(B)的方法没有特别限定。作为理想的添加法，有下述方法:预先在室温下为液态的增塑剂⑶的存在下混合室温下为固态的颗粒(A)，制备成糊状添加剂，将该糊状添加剂混合到偏二氯乙烯系共聚物中。还可以在将糊状添加剂混合到偏二氯乙烯系共聚物时或者在混合后根据需要进一步混合室温下为固态的颗粒(A)和/或室温下为液态的增塑剂(B)。需要说明的是，在室温下为固态的颗粒(A)和室温下为液态的增塑剂(B)的混合粉碎中，可以使用公知的混合机和粉碎机，例如蝶形混合器、带式混合器、高速混合器、辊磨机、珠磨机
坐寸ο
[0060]在制备上述的糊状添加剂时，室温下为液态的增塑剂(B)利用E型粘度计测得的25°C的粘度优选为2.5Pa.s以上6Pa.s以下。通过使室温下为液态的增塑剂(B)的粘度为2.5Pa.s以上，在构成糊状添加剂的室温下为固态的颗粒(A)的含量少的情况下和多的情况下，均能够抑制糊状添加剂中的室温下为固态的颗粒(A)的凝聚和再凝聚，能够实现均匀的微分散，同时能够提高熔融成型后的成型品的品质(阻隔性等)。另一方面，通过使室温下为液态的增塑剂(B)的粘度为6Pa*s以下，容易将制备后的糊状添加剂的粘度控制到适度的范围，因此能够抑制室温下为固态的颗粒(A)的偏析，同时能够担保将糊状添加剂添加到偏二氯乙烯系共聚物中时的流动性，其结果，处理性和操作性提高。
[0061]在上述糊状添加剂中，对室温下为固态的颗粒(A)的含有比例没有特别限定，优选为30重量％以上60重量％以下、更优选为30重量％以上50重量％以下。通过使室温下为固态的颗粒(A)的含有比例为30重量％以上，能够相对地抑制室温下为液态的增塑剂(B)的使用量，同时能够提高熔融成型后的成型品的品质(阻隔性等)。此外，在长时间静置糊状添加剂时，经混合粉碎的颗粒(A)也难以在糊状添加剂中沉淀，容易保持均匀分散状态。另一方面，通过使室温下为固态的颗粒(A)的含有比例为60重量％以下，能够抑制糊状添加剂中的室温下为固态的颗粒(A)的再凝聚，容易保持微分散状态。另外，由于容易将糊状添加剂的粘度控制到适度的范围，因此能够抑制室温下为固态的颗粒(A)的偏析，同时能够担保将糊状添加剂混合到偏二氯乙烯系共聚物中时的流动性，其结果，处理性和操作性提闻。
[0062]在将上述糊状添加剂混合到偏二氯乙烯系共聚物中时，例如，可以使用亨舍尔混合机等高速混合器、带式混合器、转动搅拌机
【权利要求】
1.一种偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于， 其包含室温下为固态的颗粒(A)、室温下为液态的增塑剂(B)和偏二氯乙烯系共聚物， 在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为10 μ m2以上3000 μ m2以下的所述室温下为固态的颗粒(A)中，投影面积为1000ym2以上3000μπι2以下的颗粒(A)为20%以下，并且投影面积为10 μ m2以上且小于100 μ m2的颗粒㈧为40%以上。
2.如权利要求1所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于， 所述室温下为固态的颗粒(A)选自金属或元素周期表的第14族元素的氧化物或氢氧化物。
3.如权利要求1或2所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于， 所述室温下为液态的增塑剂(B)利用E型粘度计测得的25°C的粘度为2.5Pa.s以上6Pa.s以下。
4.如权利要求1~3中任一项所述的偏二氯乙烯系树脂组合物，其特征在于， 对于热馏处理后的膜的透明性，在换算成厚度为15 μ m的膜时，HAZE值小于5%。
5.一种偏二氯乙烯系树脂组合物的制造方法，其特征在于， 在室温下为液态的增塑剂( B)的存在下，将室温下为固态的颗粒(A)制备成含有30重量％以上60重量％以下的所述室温下为固态的颗粒㈧的糊状添加剂，将该糊状添加剂混配到偏二氯乙烯系共聚物中，从而制备出如下的偏二氯乙烯系树脂组合物: 在利用透射型光学显微镜观察到的每0.4cm2中的投影面积为10 μ m2以上3000 μ m2以下的所述室温下为固态的颗粒(A)中，投影面积为1000ym2以上3000μπι2以下的颗粒(A)为20%以下，并且投影面积为10 μ m2以上且小于100 μ m2的颗粒㈧为40%以上。
6.一种偏二氯乙烯系树脂成型品，其是将权利要求1~4中任一项所述的偏二氯乙烯系树脂组合物熔融成型而形成的，其具备至少I层厚度为Iym以上1000ym以下的层。
7.如权利要求1所述的偏二氯乙烯系树脂组合物， 其包含0.10重量％~0.85重量％的室温下为固态的颗粒(A)、0.10重量％~2.00重量％室温下为液态的增塑剂(B)、和偏二氯乙烯系共聚物， 所述偏二氯乙烯系树脂组合物通过至少将糊状添加剂混合到所述偏二氯乙烯系共聚物中而得到，所述糊状添加剂是将所述室温下为固态的颗粒(A)在室温下为液态的增塑剂(B)的存在下混合而得到的。
【文档编号】C08K5/00GK103597029SQ201180071423
【公开日】2014年2月19日 申请日期:2011年7月27日 优先权日:2011年7月27日
【发明者】泉山由纪, 片野千佳子 申请人:旭化成化学株式会社