专利名称：一种高强度氟橡胶及制备方法、氟橡胶密封件的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种高强度氟橡胶及制备方法，以及应用该氟橡胶制成的氟橡胶密封件。
背景技术：
氟橡胶以其优异的耐高温性能、耐腐蚀性、耐燃油性、回弹性好等特点广泛的应用于汽车、航空航天、石油、化工等各行各业。例如，采用氟橡胶制成的氟橡胶0型圈。随着科学技术的发展，生产生活中所探索接触领域的不断拓展，其应用范围会越来越广泛。但是， 常规的氟橡胶的强度较低，影响了氟橡胶在一些特殊领域的应用，例如高压情况下的应用， 因此，提高氟橡胶的强度就显得越发重要。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提出一种高强度氟橡胶及制备方法，以及应用该高强度氟橡胶制成的氟橡胶密封件，该氟橡胶具有高强度，其应用范围更加广泛。为达此目的，本发明采用以下技术方案本发明提出了一种高强氟橡胶，其组分及含量如下氟橡胶，80-120份；碳黑，10-50份；2. 5-二甲基-2. 5双(叔丁基过氧基)己烷，0.5-1. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯，I. 5-2. 5份；间接法氧化锌，3-7份；掠桐腊0.5-1 份。优选的，上述组分中，该氟橡胶为含过氧化物硫化点的氟橡胶。本发明提出了一种高强度氟橡胶的制备方法，包括以下步骤步骤A，采用所述的氟橡胶配方进行备料，并将原料送入密炼机中，得到合成橡胶；步骤B，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为60_70°C ；步骤C，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170_190Kgf/cm2、温度为 170-180°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒。优选的，在步骤A之后还包括步骤Al，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，硬度为75±5度，强度> 16MPa，伸长率> 180%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤B。本发明提出了一种氟橡胶密封件，采用所述的高强度氟橡胶制成。优选的，所述氟橡胶密封件为氟橡胶0型圈。基于以上技术方案的公开，本发明具备如下有益效果
根据本发明提出的高强氟橡胶，通过合成橡胶的制备、橡胶的成型及硫化处理后， 得到一种具有高强度(16-24MPa)、耐燃油、耐介质、压变低的氟橡胶。基于该高强度氟橡胶具有上述优良的性能，其应用范围更加广泛。
具体实施例方式以下描述本发明的几个优选实施方式，但并非用以限定本发明，任何包含本发明技术思路的技术方案均属于本发明的保护范围之内。
实施例I :
本发明提出了一种高强度氟橡胶，其组分及含量如下
氟橡胶，80份；
碳黑，10份；
2. 5-二甲基-2. 5双(叔丁基过氧基)己烷，I. 5份；
三烯丙基异三聚氰酸酯，2. 5份；
间接法氧化锌，7份；
棕榈蜡，0.5份。
优选的，上述组分中，该氟橡胶为含过氧化物硫化点的氟橡胶。
基于上述高强度氟橡胶，一种高强度氟橡胶的制备方法，包括以下步骤
步骤A (合成橡胶的制备)，采用所述的高强度氟橡胶配方进行备料，并将所有原料送入密炼机中，得到合成橡胶；
步骤Al (性能检测)，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后
过滤，硬度为71度，强度为22MPa，伸长率为208%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤B ;步骤B (橡胶的成型)，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为60°C ；步骤C (橡胶的硫化)，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为190Kgf/ cm2、温度为180°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为240秒。对硫化后的产品，进行修边， 并对尺寸、外观进行检验，得到合格的氟橡胶成品。实施例2 本发明提出了一种高强度氟橡胶，其组分及含量如下氟橡胶，100份；碳黑，30份；2. 5-二甲基-2. 5双(叔丁基过氧基)己烧，I份；三烯丙基异三聚氰酸酯，2份；间接法氧化锌，5份；棕榈蜡，0.7份。优选的，上述组分中，该氟橡胶为含过氧化物硫化点的氟橡胶。基于上述高强度氟橡胶，一种高强度氟橡胶的制备方法，包括以下步骤步骤A (合成橡胶的制备)，采用所述的高强度氟橡胶配方进行备料，并将所有原料送入密炼机中，得到合成橡胶；步骤Al (性能检测)，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，硬度为74度，强度为19. 3MPa，伸长率为230%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤B ;步骤B (橡胶的成型)，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为65°C ；步骤C(橡胶的硫化)，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为ISOKgf/ cm2、温度为175°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为300秒。对硫化后的产品，进行修边， 并对尺寸、外观进行检验，得到合格的氟橡胶成品。实施例3:本发明提出了一种高强度氟橡胶，其组分及含量如下氟橡胶，120份；碳黑，50份；2. 5-二甲基-2. 5双(叔丁基过氧基)己烧,0.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯，I. 5份；间接法氧化锌，3份；棕榈蜡，1.0份。优选的，上述组分中，该氟橡胶为含过氧化物硫化点的氟橡胶。基于上述高强度氟橡胶，一种高强度氟橡胶的制备方法，包括以下步骤步骤A (合成橡胶的制备)，采用所述的高强度氟橡胶配方进行备料，并将所有原料送入密炼机中，得到合成橡胶；步骤Al (性能检测)，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，检测后过滤，硬度为78度，强度为18. 6MPa，伸长率为289%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤B ;步骤B (橡胶的成型)，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为70°C ；步骤C (橡胶的硫化)，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170Kgf/ cm2、温度为170°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为360秒。对硫化后的产品，进行修边， 并对尺寸、外观进行检验，得到合格的氟橡胶成品。本发明还提出了一种高强度氟橡胶，采用所述的氟橡胶制备方法制备而成。该高强度氟橡胶的参数为高强度(16_24MPa)、耐燃油、耐介质、压变低。本发明提出了一种氟橡胶密封件，采用上述的高强度氟橡胶制成。优选的，所述氟橡胶密封件可以为氟橡胶0型圈。
权利要求
1.一种高强度氟橡胶，其特征在于，其组分及含量如下氟橡胶，80-120份；碳黑，10-50份；2.5-二甲基-2. 5双(叔丁基过氧基)己烷，O. 5-1. 5份；三烯丙基异三聚氰酸酯，I. 5-2. 5份；间接法氧化锌，3-7份；棕榈蜡0. 5-1份。
2.如权利要求I所述的高强度氟橡胶，其特征在于，上述组分中，该氟橡胶为含过氧化物硫化点的氟橡胶。
3.一种高强度氟橡胶的制备方法，其特征在于，包括以下步骤步骤A，采用利要求I或2所述的高强度氟橡胶的配方进行备料，并将原料送入密炼机中，得到合成橡胶；步骤B，将上述合成橡胶在开炼机中进行开炼成型，其温度为60-70°C ；步骤C，将开炼成型后的橡胶放入硫化设备中，在压力为170-190Kgf/cm2、温度为 170-180°C的条件下进行硫化处理，硫化时间为240-360秒。
4.如权利要求3所述的高强度氟橡胶的制备方法，其特征在于，在步骤A之后还包括步骤Al，对所述合成橡胶的硬度、强度以及伸长率进行检测，硬度为75±5度，强度> 16MPa， 伸长率> 180%的合成橡胶为合格的合成橡胶，将满足上述条件的合格的合成橡胶进入步骤B。
5.一种氟橡胶密封件，其特征在于，采用权利要求I或2所述的高强度氟橡胶制成。
6.如权利要求5所述的氟橡胶密封件，其特征在于，所述氟橡胶密封件为氟橡胶O型
全文摘要
本发明公开了一种高强度氟橡胶，其组分及含量如下氟橡胶，80-120份；碳黑，10-50份；2.5-二甲基-2.5双(叔丁基过氧基)己烷，0.5-1.5份；三烯丙基异三聚氰酸酯，1.5-2.5份；间接法氧化锌，3-7份；棕榈蜡0.5-1份。本发明中，通过合成橡胶的制备、橡胶的成型及硫化处理后，得到一种具有高强度(16-24MPa)、耐燃油、耐介质、压变低的氟橡胶。本发明还公开了一种采用上述高强度氟橡胶制成的氟橡胶密封件。
文档编号C08K13/02GK102585402SQ20121004831
公开日2012年7月18日 申请日期2012年2月28日 优先权日2012年2月28日
发明者刘春燕, 夏迎松, 朱宝宁, 李国东, 毛学斌, 章维国 申请人:安徽中鼎密封件股份有限公司