专利名称：一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种合金的制备方法，具体涉及一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法。
背景技术：
氯化聚氯乙烯(CPVC)是一种白色粉末，是PVC进一步氯化的产物，含氯量由原来的56. 7%提高到61 % 68%，其耐热性比PVC高30 40°C，阻燃性也有所提高，并且保持了 PVC原有的优点良好的耐药品性、耐候性、电绝缘性。它的制品在沸水中不变形，是一种很有前途的既耐热又耐化学腐蚀的材料。但随着CPVC含氯量的提高又出现了一系列的问题主要是加工温度范围窄(180 190°C )，熔体粘度高 ，加工成型困难，所得制品冲击强度低。自CPVC工业化以来，人们一直在寻找降低其熔体粘度、提高其冲击性能并保持高耐热性的有效途径。CPVC作为硬质材料应用很广泛，可生产管材、异型材、板材，它是硬质PVC的高级品种，还是一种耐火的添加物，是可溶性树脂和工程塑性材料，是值得加以推广的改性PVC品种。CPVC虽硬度比PVC大，密度也较高，但由于CPVC软化点和熔融粘度比PVC高，热稳定性差，加工困难，耐冲击性能差，对稳定剂要求较高，所以必须对其进行改性研究。国外日、美等国通过多年的开发与研究已建立起完整的CPVC应用体系，而其中熟知的CPVC热稳定化技术与合金化技术起到了关键作用。目前，CPVC在我国市场还很少，应积极组织力量，加强CPVC稳定剂与改性剂的研究，CPVC必将具有很大的发展前途。
发明内容
本发明提供了一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法，本发明利用ACR、CPE和EVA作为加工助剂和抗冲改性剂与CPVC共混并对合金的性能作了测试，并对CPVC加工用的配方和工艺条件进行了探讨。1. 一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法，其特征在于将原料经小型高速混合机充分混合均匀后，在辊温175°C、辊距1. 5 mm的双辊炼胶机上塑炼成片。2.步骤I所述的原料基本配方CPVC 100 ;三碱式硫酸铅4 ;二碱式硬脂酸铅2 ；PbSt I ；BaSt 0. 8 ;环氧树脂I ;改性剂变量。3.步骤2所述的选用CPE作为改性剂时最佳加入量为12份。4.步骤2所述的选用EVA作为改性剂时最佳加入量为8份。5.步骤2所述的选用ACR作为改性剂时最佳加入量为6份。本发明选用几种通用的改性剂，乙烯-醋酸乙烯(EVA)、氯化聚乙烯(CPE)、丙烯酸酯类(ACR)改性其加工性能，使CPVC材料满足一般性能的要求。
图1 CPE用量对共混体系冲击强度的影响。图2 EVA用量对共混体系冲击强度的影响。
图3 ACR用量对共混体系冲击强度的影响。
具体实施例方式下面的实施例对本发明作详细说明，但对本发明没有限制。实施例1
本实施例说明CPE用量对共混体系性能的影响，CPE分子链中由于氯原子的存在，使其成为极性聚合物，且与CPVC有相同的极性基团，增加了与CPVC的相容性，因而可以提高CPVC的冲击性能。结果如表I和图1所示。从表I可以看出，当CPE加入量为15份时，CPVC的断裂伸长率最高；由图1可以 看出，随着CPE的加入，材料的冲击性能逐渐提高，到最高点时CPE的加入量为15份。为了改善CPVC的脆性，提高其冲击性能，通常加入玻璃化温度(Tg)低于材料的使用温度、并易与高聚物弹性体共混的物质，同时该物质与脆性CPVC在宏观上相容，而在微观上处于相分离状态，以保证两相结构的形式，并且所加高聚物弹性体应与CPVC有一定的互容性，又不能完全相容，以保证两相间有良好的粘合力。具有一定氯含量和低结晶度的橡胶弹性体CPE则是符合上述要求的优良CPVC的高抗冲改性剂之一。当CPE加入量达到一定份数后，CPVC与CPE在空间相互贯穿，为两相交错形态，因此材料的冲击强度较高，出现极值。故选择CPE的最佳用量为12份。表I CPE用量对共混体系性能的影响
权利要求
1.一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法，其特征在于将原料经小型高速混合机充分混合均匀后，在辊温175°c、辊距1. 5 mm的双辊炼胶机上塑炼成片。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于原料基本配方CPVC100;三碱式硫酸铅4 ;二碱式硬脂酸铅2 ；PbSt I ；BaSt O. 8 ;环氧树脂I ;改性剂变量。
3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于选用CPE作为改性剂时加入量为12份。
4.根据权利要求2所述的方法，其特征在于选用EVA作为改性剂时加入量为8份。
5.根据权利要求2所述的方法，其特征在于选用ACR作为改性剂时加入量为6份。
全文摘要
本发明提供了一种氯化聚氯乙烯合金的制备方法，本发明利用ACR、CPE和EVA作为加工助剂和抗冲改性剂与CPVC共混并对合金的性能作了测试，并对CPVC加工用的配方和工艺条件进行了探讨。
文档编号C08L23/08GK102993612SQ201210299958
公开日2013年3月27日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者徐培君 申请人:苏州宝津塑业有限公司