专利名称：一种 tpu与pvc共混压延薄膜及其制备方法
技术领域：
本发明涉及高分子材料薄膜制品，具体地，涉及ー种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法。
背景技术：
现有压延薄膜的生产エ艺都是对单一的聚合物原料进行加工，如图I所示，首先通过计量系统称取原料(PVC或TPU)，将原料加入到高搅混合机混合，再经密炼机处理，然后依次转入到A轧轮机、B轧轮机中使得原料塑化，再经过滤机过滤后，转入到压延机压延
成型，再经引取压花，冷却段冷却，转入到卷取机中卷绕、最后包装。但单ー的TPU (即聚氨酷)虽然性能优良，采用上述的压延设备加工难以获得厚度均一的薄膜；而且，其价格偏高，不利于成本的控制。而单ー的PVC (即聚氯こ烯)制品的机械性能和耐寒性、耐化学性能又不能满足用户的需求。
发明内容
本发明的目的是提供ー种TPU与PVC共混压延薄膜的エ艺，该エ艺将TPU与PVC共混，既保持了 TPU的韧性、耐冲击性能等物理性能，又降低了成本。为实现上述目的，本发明提供了ー种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，该方法包含以下具体步骤
步骤1，分别称取原料=PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为I :I. 5^2. 5，优选为 I :2 ；
步骤2，共混，塑化将上述原料共混，并经轧轮机塑化；
步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤I中还加入按PVC料重量比例计为O. 3^0. 8%的硬脂酸，优选为O. 5PHR的硬脂酸。硬脂酸的加入提高产品的加工流动性，减小TPU粘辊的现象。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤I中的原料还加入液体增塑剂，其用量为20PHR-41PHR，即该增塑剂的用量为PVC料重量的20%_41%。液体增塑剂的加入既可以増加PVC薄膜的软硬度，又可以增加PVC与TPU共混的加工性能。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的液体增塑剂是指对苯ニ甲酸ニ辛酯(DOTP)、非邻苯ニ甲酸酯类增塑剂DINCH以及邻苯ニ甲酸ニ异壬酯(DINP)等酷类PVC增塑剂。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的步骤I中还加入按PVC料重量计为I. 5^2. 0%的安定剂，优选为I. 8PHR的安定剂。安定剂的加入是为了避免PVC在加工过程中的分解。 上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，在所述的步骤I之后，且在所述的步骤2之前，还包含以下步骤将PVC薄膜原料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中。上述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其中，所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机。本发明还提供了一种根据上述的方法制备所得的TPU与PVC共混压延薄膜，TPU与PVC的用量按重量比例计为I :1. 5^2. 5，优选为I :2，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。本发明提供的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，エ艺简便，所得到的压延 薄膜既保留了 TPU的良好的物理性能，如韧性、耐冲击性能等，还具有好的耐寒性和耐化学性,而且，由于PVC的加入，成本大大降低。
图I为现有技术的薄膜的生产エ艺流程图。图2为本发明的TPU与PVC共混压延薄膜的生产エ艺流程图。
具体实施例方式以下结合图2，详细说明本发明的一个优选的实施例。如图2所示，先将PVC薄膜原料投入高搅混合机混合，经密炼机处理，再转入到A轧轮机；TTO经过烘箱干燥后，与硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A轧轮机上实现共混。然后，转入到B轧轮机实现塑化，最后进入成型设备成型包装薄膜制品，即，经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装。本发明的实施例中，TPU通常是由ニ异氰酸酷、低分子ニ元醇及双官能团聚酯型和聚醚型长链ニ元醇反应而成；与聚酯型反应的成为聚酯型TPU，与聚醚型反应的成为聚醚型TPU。通过对于TPU和PVC相容性分析。本发明优选软的聚酯型TPU与PVC共混应用于压延薄膜生产。更优选地，选用80A左右的聚酯型TPU作为共混原料，该TPU作为PVC的内增塑剂能減少液体增塑剂的用量，可以降低液体增塑剂的迁移。本发明的实施例中选用聚合度1300的PVC粉作为原料。一些优选的实施例中，所述的液体增塑剂选择DOTP ;所述的安定剂选择BZ-695A。实施例I
以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，与41份液体增塑剂DOTP及2份安定剂BZ-695A —起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2. 5分钟，再转入到A轧轮机；再取40份TPU，经过烘箱干燥后，与O. 3份硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A轧轮机上共混6分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理6分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为40P，其拉伸强度为35MPA，撕裂强度为90KN/M。实施例2
以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，31份液体增塑剂DINCH及I. 8份安定剂BZ-695A —起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2. 5分钟，再转入到A轧轮机；再取50份TPU，经过烘箱干燥后，与O. 5份硬脂酸一起加入A轧轮机。PVC和TPU在A轧轮机上共混5分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理5分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为50P，其拉伸强度为30MPA，撕裂强度为85KN/M。实施例3
以下用量均按重量份数计，取100份聚合度1300的PVC粉，20份液体增塑剂DINP及I. 5份安定剂BZ-695A —起投入到高搅混合机混合5分钟，再经密炼机处理2. 5分钟，再转入到A轧轮机；再取66份TPU，经过烘箱干燥后，与O. 8份硬脂酸加入A轧轮机。PVC和TPU在A轧轮机上共混4. 5分钟。然后，转入到B轧轮机混炼处理4. 5分钟实现塑化，再经过滤机、压延机、引取压花、冷却段、卷取机包装成型的薄膜制品，经检测，该压延薄膜的软硬度约为60P，其拉伸强度为27MPA，撕裂强度为82KN/M。本发明选择的热塑性聚氨酯(TPU)是良好的热塑性弾性体，其与PVC可以相容共混，共混物既保持了 TPU的韧性、耐冲击性能等物理性能，又具有PVC的低成本性能，具有·很强的实用价值。尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。
权利要求
1.一种TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，该方法包含以下具体步骤 步骤1，分别称取原料=PVC料及TPU料，其中，TPU与PVC按重量比例计为I :I.5 2. 5 ； 步骤2，共混，塑化将上述原料共混，并经轧轮机塑化； 步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。
2.如权利要求I所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤I中还加入按PVC料重量计0. 3^0. 8%的硬脂酸。
3.如权利要求2所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤I中还加入按PVC料重量计2(T41%的液体增塑剂。
4.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的液体增塑剂为酯类PVC增塑剂。
5.如权利要求3所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的步骤I中还加入按PVC料重量计I. 5^2. 0%的安定剂。
6.如权利要求5所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的安定剂是指钡锌类液体安定剂。
7.如权利要求I所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，在所述的步骤I之后，且在所述的步骤2之前，还包含以下步骤将PVC料投入高搅混合机搅拌，再经密炼机处理后，再加入到轧轮机中。
8.如权利要求I所述的TPU与PVC共混压延薄膜的制备方法，其特征在于，所述的轧轮机包含A轧轮机及B轧轮机。
9.一种根据权利要求1-8中任意一项所述的方法制备所得的TPU与PVC共混压延薄膜，其特征在于，TI3U与PVC的用量按重量比例为I :1. 5^2. 5，压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间。
全文摘要
本发明公开了一种TPU与PVC共混压延薄膜及其制备方法，该方法包含以下具体步骤步骤1，分别称取原料PVC薄膜原料及TPU原料，其中，TPU与PVC按重量比例计为11.5~2.5；步骤2，共混，塑化将上述原料共混，并经轧轮机塑化；步骤3，通过成型设备加工，使得薄膜成型。通过本发明制备的TPU与PVC共混压延薄膜的软硬度是在39P到60P之间，既保留了TPU的良好的物理性能，如拉伸强度、撕裂强度等，还具有好的耐寒性和耐化学性，而且，由于PVC的加入，成本大大降低。
文档编号C08K5/12GK102807751SQ201210300370
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月22日 优先权日2012年8月22日
发明者谢清 申请人:上海吉龙塑胶制品有限公司