Mc尼龙复合材料及其制备方法
【专利摘要】本发明属于工程塑料领域，特别涉及MC尼龙复合材料及其制备方法。本发明的MC尼龙复合材料是通过选用合适的配料组份和添加顺序，将己内酰胺、碱性催化剂、活化剂和PA纤维状填料有机的结合在一起，混匀制成含待聚单体的前聚体后注入到预热的模具中，聚合并定型成坚韧的固体胚件；胚件经过工艺处理，即可得到预定形状的MC尼龙复合材料。将PA纤维状填料填充到MC尼龙中，能够提高MC尼龙复合材料的多项力学性能，其中屈服强度、屈服模量、弯曲强度和弯曲模量与单一的MC尼龙相比提高显著，得到了机械强度高，耐冲击，收缩率小等诸多优点的高性能的MC尼龙复合材料。这种MC尼龙复合材料可更好的满足对“以塑代钢”材料的更高要求。
【专利说明】MC尼龙复合材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于工程塑料领域，特别涉及MC尼龙复合材料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]聚酰胺(PA)，俗称尼龙，因为它的酰胺基团有极性，能形成氢键，所以其机械性能良好，具有抗冲击性，是相当坚韧的工程塑料。这种材料的结晶度高，熔点明显，表面硬度大，耐磨损，摩擦系数小，有自润滑性和消音性；低温性能好，有一定耐热性；无毒、无臭、无霉烂，有自息性，耐候性好，但染色性差；化学稳定性好，耐海水、耐溶剂、耐油，但不耐酸；电绝缘性好，但易受温度影响；吸水性大，水分影响尺寸稳定性和电性能。由于其优异的性能，所以尼龙在工业制造中应用很广泛，如汽车、仪器仪表、机械、纺织等领域中，大多采用这种材料作为零部件和结构件。
[0003]MC尼龙又称单体烧铸尼龙(Monomer casting nylon),是工程塑料的一种。MC尼龙制品具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种独特性能，几乎应用于所有的工业领域。它可直接取代部分为铜、不锈钢、铝合金等金属制品，“以塑代钢、性能卓越”。多年来MC尼龙的滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、活阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等，不仅较好地取代了相应的金属品，降低了成本，并且延长了整机及零件的使用寿命，经济效益得到了显著的提高。
[0004]在常压下，将熔融的原料已内酰胺单体(C6HnN0)、作催化剂的碱性物质和活化剂等助剂一起制成待聚单体，直接注入预热到一定温度的模具中；在模具内，物料很快进行聚合反应并凝结成坚韧的固体胚件；胚件经过工艺处理，即可得到预定形状的制品。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是将PA纤维状填料填充到MC尼龙中，以此来改善得到的MC尼龙复合材料的力学性能，提高MC尼龙复合材料的多项机械性能。
[0006]本发明的另一目的是提供一种MC尼龙复合材料的制备方法。
[0007]本发明的MC尼龙复合材料是通过选用合适的配料组份和添加顺序，将己内酰胺、碱性催化剂、活化剂和PA纤维状填料有机的结合在一起，混匀制成含待聚单体的前聚体，将这种前聚体直接注入预热到一定温度的模具中，聚合并定型成坚韧的固体胚件；胚件经过工艺处理，即可得到预定形状的MC尼龙复合材料。将PA纤维状填料填充到MC尼龙中，能够提高MC尼龙复合材料的多项力学性能，其中屈服强度、屈服模量、弯曲强度和弯曲模量与单一的MC尼龙相比提高显著，得到了机械强度高，耐冲击，收缩率小等诸多优点的高性能的MC尼龙复合材料。这种MC尼龙复合材料可更好的满足对“以塑代钢”材料的更高要求。
[0008]本发明的MC尼龙复合材料是由以下重量份的原料经聚合得到，以己内酰胺的重量份为基准，其中:
[0009]己内酰胺100
PA纤维状填料0.01-6
碱性催化剂0.005-0.5
活化剂0.01-1
[0010]所述的PA纤维状填料的纤维的直径为8-30 μ m,长度为3mm-24mm。
[0011]所述的PA 纤维状填料选自 PA6、PA66、PA610、PA612、PA46、PA6T 和 PA9T 中的一种或几种。
[0012]所述的碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、乙醇钠和乙醇钾中的一种或几种。
[0013]所述的活化剂选自对苯2，4-二异氰酸酯(TDI)、己二异氰酸酯(HDI)、二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)、三苯甲烷三异氰酸酯(JQ-1胶)和碳酸二苯酯中的一种或几种。
[0014]本发明的MC尼龙复合材料的制备方法包括以下步骤，以己内酰胺的重量份为基准:
[0015](I)将100重量份的己内酰胺加入到容器内，加热容器至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入0.01-6重量份的PA纤维状填料，以得到含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系；
[0016](2)将步骤(1)得到的含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作 体系中有大气泡出现(真空计所显示的容器中的压强〈lOOPa)时，向容器中通入氮气以解除真空；
[0017](3)向步骤(2)得到的含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系中加入0.005-0.5重量份的碱性催化剂，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入碱性催化剂后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入0.01-1重量份的活化剂，得到含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；
[0018](4)将模具加热至温度为170°C，迅速将步骤(3)得到的含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温(一般保温的时间为30分钟左右);然后自然冷却至室温，脱模，即得到所述的MC尼龙复合材料。
[0019]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°c干燥8小时；将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试。
[0020]本发明的MC尼龙复合材料是一种在MC尼龙的待聚单体中加入一定量PA纤维状填料等后，聚合得到的复合材料。这种复合材料依靠纤维和基体的复合作用，利用纤维的高强度来更好的承受应力。其中，基体主要起传递载荷的作用，而纤维则因其强度远高于基体，增加了断裂时所需施加的载荷，同时纤维又能有效阻止裂纹的生长，从而起到了提高整个复合材料拉伸强度的作用。
[0021]PA纤维状填料的添加明显改善了 MC复合材料的拉伸强度、弯曲强度和冲击强度，从而满足了某些工业领域对材料的更高要求，能更好的实现以塑代钢、节约资源和降低成本；为新型的MC尼龙复合材料开辟了广阔的前景。
[0022]本发明的MC尼龙复合材料具有以下效果:
[0023]1.本发明的MC尼龙复合材料是依靠PA纤维状填料和基体的复合作用，利用纤维的高强度来更好的承受应力，以提高MC尼龙复合材料的各项性能和指标。通过加入一定含量的PA纤维状填料，MC尼龙复合材料的拉伸强度有了明显提高。
[0024]2.本发明的MC尼龙复合材料中，当PA纤维状填料含量较少时，纤维周围的区域没有达到一定程度的交迭，使复合材料强度的提高幅度较小；而随着PA纤维状填料含量的逐渐增加，在复合材料中有更多的纤维承载应力，而使复合材料强度得到明显提高。这是因为纤维的强度远远高于基体，断裂时所需要的载荷也更大；同时PA纤维状填料能有效的阻止裂纹的生长，所以PA纤维状填料的加入提高了复合材料的拉伸强度。但是当PA纤维状填料含量过高时，过多的纤维会使基体的连续性变差，基体的传递载荷作用变弱，而导致纤维的增强作用得不到充分发挥，因此材料的拉伸性能在后期有所降低。
[0025]3.本发明的MC尼龙复合材料中在所选用的PA6纤维含量在1%时，复合材料的屈服强度、屈服模量、弯曲强度和弯曲模量都达到了最大值。与无填料的MC尼龙相比较，PA6纤维含量为1%时，屈服强度增加了 40.69%，屈服模量增加了 58.92%，弯曲强度增加了81.30%，弯曲模量增加了 82.02%，其增强效果明显；但是冲击强度却小于单体浇铸尼龙。但随着PA6纤维含量的增加，MC尼龙复合材料的冲击强度很快会大于纯MC尼龙的冲击强度，而且会明显增加。
【专利附图】
【附图说明】
[0026]图1.本发明的MC尼龙复合材料的制备工艺流程示意图。
【具体实施方式】
[0027]实施例1
[0028]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入I重量份的直径为15 μ m，长度为8mm的PA6纤维，以得到含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA6纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.03重量份的氢氧化钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入
0.04重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI)，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0029]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试，结果见表1。[0030]实施例2
[0031]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入2重量份的直径为15 μ m，长度为8mm的PA6纤维，以得到含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA6纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.03重量份的氢氧化钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入
0.04重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI )，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0032]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试，结果见表1。
[0033]实施例3
[0034]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入4重量份的直径为15 μ m，长度为8mm的PA6纤维，以得到含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA6纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系`中加入0.03重量份的氢氧化钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入
0.04重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI )，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0035]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试，结果见表1。
[0036]实施例4
[0037]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入6重量份的直径为15 μ m，长度为8mm的PA6纤维，以得到含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA6纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.03重量份的氢氧化钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入
0.04重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI )，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0038]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试，结果见表1。
[0039]实施例5
[0040]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入0.01重量份的直径为8 μ m，长度为3mm的PA6纤维，以得到含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA6纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA6纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.005重量份的氢氧化钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入0.01重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI )，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟左右；然后 自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0041]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试。
[0042]实施例6
[0043]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入6重量份的直径为30 μ m，长度为24mm的PA66纤维，以得到含有PA66纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA66纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA66纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.5重量份的氢氧化钾和乙醇钾(质量比为1:1)的混合物，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化钾和乙醇钾混合物后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入I重量份的己二异氰酸酯(HDI)，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0044]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°c干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试。
[0045]实施例7[0046]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入I重量份的直径为11 μ m,长度为6mm的PA610纤维，以得到含有PA610纤维的己内酰胺的工作体系；将含PA610纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA610纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.2重量份的氢氧化镁，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入氢氧化镁后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入0.3重量份的二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)和多亚甲基多苯基多异氰酸酯(PAPI)(质量比为1:1)的混合物，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0047]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试。
[0048]实施例8
[0049]以己内酰胺的重量份为基准。将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入3重量份的直径为14 μ m，长度为12mm的PA46纤维和直径为15 μ m,长度为8mm的PA612纤维(质量比为1:2)的混合物，以得到含有PA46和PA612混合纤维的己内酰胺的工作体系；将含有PA46和PA612混合纤维的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当工作体系中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的含有PA46和PA612混合纤维的己内酰胺的工作体系中加入0.04重量份的乙醇钠，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至加入乙醇钠后的工作体系再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，再加入0.06重量份的三苯甲烷三异氰酸酯(JQ-1胶)，即得到了含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙复合材料。
[0050]将得到的MC尼龙复合材料在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙复合材料取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙复合材料的条状样品放置48小时后，进行性能测试。
[0051]对比例I[0052]以己内酰胺的重量份为基准，将100重量份的己内酰胺加入到三口瓶内，加热三口瓶至130°C使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，将己内酰胺降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当己内酰胺中有大气泡出现(真空计所显示的三口瓶内的压强〈lOOPa)时，向三口瓶内通入氮气以解除真空；向得到的己内酰胺中加入0.03重量份的氢氧化钠，抽真空，升温至140°C，边搅拌边脱水至含有氢氧化钠的己内酰胺再次出现大气泡(真空计所显示的三口瓶内的压强为50-60Pa)后，维持10-15分钟后解除真空；在快速搅拌的状态下，向含有氢氧化钠的己内酰胺中加入0.04重量份的对苯2，4- 二异氰酸酯(TDI)，即得到含待聚单体的MC尼龙复合材料的前聚体；将模具加热至170°C，迅速将含待聚单体的MC尼龙的前聚体倒入模具中，保温30分钟；然后自然冷却至室温，脱模，即得到MC尼龙。
[0053]将上述得到的MC尼龙在80°C的水浴中煮4小时，以除去未聚合的单体及低聚物，然后将其放置于烘箱中100°C干燥8小时。将经上述处理并干燥后的MC尼龙取出并制成条状样品，在温度为20°C，湿度为50%的恒温箱里将MC尼龙的条状样品放置48h后，进行性能测试，结果见表1。
[0054]表1
[0055]
【权利要求】
1.一种MC尼龙复合材料，其特征是:所述的MC尼龙复合材料是由以下重量份的原料经聚合得到，以己内酰胺的重量份为基准，其中: 己内酰胺100 PA纤维状填料0.01-6碱性催化剂0.005-0.5活化剂0.01-1 。
2.根据权利要求1所述的MC尼龙复合材料，其特征是:所述的PA纤维状填料的纤维的直径为8-30 μ m,长度为3mm-24mm。
3.根据权利要求1或2所述的MC尼龙复合材料，其特征是:所述的PA纤维状填料选自 PA6、PA66、PA610、PA612、PA46、PA6T 和 PA9T 中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的MC尼龙复合材料，其特征是:所述的碱性催化剂选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化镁、乙醇钠和乙醇钾中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的MC尼龙复合材料，其特征是:所述的活化剂选自对苯2，4-二异氰酸酯、己二异氰酸酯、二苯甲烷二异氰酸酯、多亚甲基多苯基多异氰酸酯、三苯甲烷三异氰酸酯和碳酸二苯酯中的一种或几种。
6.一种根据权利要求1 一 5任意一项所述的MC尼龙复合材料的制备方法，其特征是，以己内酰胺的重量份为基准，所述的制备方法包括以下步骤: (1)将100重量份的己内酰胺加入到容器内，加热容器至130°c使己内酰胺受热熔融，待己内酰胺完全熔融后，加入0.01-6重`量份的PA纤维状填料，以得到含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系； (2)将步骤(1)得到的含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系降温到110°C，在真空状态下边搅拌边脱水；当容器中的压强〈lOOPa时，向容器中通入氮气以解除真空； (3)向步骤(2)得到的含有PA纤维状填料的己内酰胺的工作体系中加入0.005-0.5重量份的碱性催化剂，抽真空，并将温度升温至140°C，边搅拌边脱水至容器中的压强为50-60Pa后，维持10-15分钟后解除真空；在搅拌的状态下，再加入0.01-1重量份的活化剂，得到含待聚单体的前聚体； (4)将模具加热至温度为170°C，将步骤(3)得到的含待聚单体的前聚体倒入模具中，保温；然后自然冷却至室温，脱模，得到MC尼龙复合材料。
【文档编号】C08L77/06GK103509336SQ201210397889
【公开日】2014年1月15日 申请日期:2012年10月18日 优先权日:2012年10月18日
【发明者】马永梅, 邱玉佩, 田文伟, 贺丹, 曹新宇 申请人:中国科学院化学研究所, 广东科进尼龙管道制品有限公司