专利名称：新型聚醚多元醇反应釜的制作方法
技术领域：
新型聚醚多元醇反应釜技术领域[0001]本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种新型聚醚多元醇反应釜。
背景技术：
[0002]聚醚多元醇(简称PPG)是由起始剂(含活性氢基团的化合物)与环氧乙烷(E0)、环氧丙烷(PO)等在催化剂存在下经酯化反应制得。常用的PPG主要有聚丙二醇型、聚四氢呋喃二醇型、接枝型聚醚多元醇、杂环改性聚醚多元醇等。[0003]但是现有反应釜存在反应效率低、导热慢、搅拌器设计不合理等一系列问题，从而导致生产效率低。[0004]中国聚氨酯的需求一直保持着高速增长势头，因此改进聚醚多元醇反应釜的结构，提高反应效率是目前行业内契需解决的问题。发明内容[0005]根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种反应效率高的新型聚醚多元醇反应釜。[0006]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是[0007]所述的新型聚醚多元醇反应釜，包括釜体，釜体上部开设原料入口、仪表口、人孔， 釜体顶部增设安全阀，釜体内设置搅拌装置，釜体底部开设成品出口，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上部连接电机，搅拌轴中部从上至下依次设置折叶搅拌桨和框板式搅拌桨，搅拌轴下部通过轴承固定于釜体上。[0008]所述的电机上加装变频器。所述的釜体长径比为1. 35。[0010]所述的釜体外侧中上部设置4个支耳，4个支耳位于相同的水平面上且均布设置。[0011]工作时，原料从原料入口进入，经过折叶搅拌桨和框板式搅拌桨的配合作用，反应时间缩短，反应效率提高。[0012]本实用新型设计过程如下[0013]1、设计参数[0014](I)该反应釜在聚醚生产过程中，釜体外及下部需要安装盘管夹套，设备所需的物料、溶剂、催化剂等进口以及压力表、温度计、安全阀等仪表接口，只能布置在顶盖上，只有物料出口布置在壳体下部。加之，搅拌轴及轴密封装置必须布置在设备顶部，因而反应釜设计难度极大。设备内物料进行酯化反应，反应过程中有聚醚副产物氯化钙结晶颗粒产生。 固体颗粒的产生对搅拌叶片影响极大。设计时反应釜由四个支耳(耳式支座)支撑在楼板上。考虑工作时，温差达到-10°c 300°C，温差对反应釜体焊缝有较大的影响，在釜体上增加了热膨胀缓冲节，保护焊缝不开裂。反应釜主要设计参数如表I所示。[0015]表I反应爸主要设计参数[0016]设计参数设备内盘管内操作压力MPa1.51.5操作温度°c<300<300设计压力MPa2.52.5设计温度0C300300介质环氧乙烷(EO ) 环氧丙烷(PO ) 催化剂水、蒸汽主体材质16MnR (容器钢)腐蚀裕度mmO焊缝系数1.0容积m380制造类别ik力容器二类 换热面积m2108搅拌器型式折叶浆式、框板式搅拌器转数rpm100-200搅拌器电机型号Y200L! -2搅拌器减速器型号CWS200-5-1VF (齿轮啮合型)[0017](2)合理设计搅拌器[0018]这种搅拌器由于桨叶面积大，转速较低，其借助挡板的作用，来强化轴向的混合。 它的桨叶端部较长，叶片附近的湍动漩涡区较大，有利于分散且物料不易沉于釜底。这种搅拌器在搅拌功率相同的情况下，能产生更大的循环湍流，传质传热效果好。达到同样的搅拌效果时，它消耗的功率较小。[0019]根据聚醚不同生产阶段的特点及物料粘度比重等物性，设计采用双层不同型式的搅拌器，上层为开启折叶浆式，下层为框板式。其设计公式为[0020]D/T=0. 53B/T=0. 64ff/T=0.1[0021]式中D为搅拌桨直径；T为釜内径；Β为搅拌桨高度；W为浆叶宽度[0022](3)合理设计反应釜结构[0023]设计釜体长径比为L/D=l. 35，内盘管高度占釜体高的2/3，反应釜体设计有4个支座耳朵，便于反应釜体的安装。搅拌叶片及反应釜体设计优点反应速度加快，缩短生产周期；可承受高温高压，釜体加工工艺好，釜内外温差大时，热膨胀应力小，保护焊缝的使用寿命O[0024]另外，反应釜外夹套顶部设置了安全阀，如果反应超压，安全阀立刻起跳，反应釜内迅速泄压，可保障工人的人身安全。[0025]提高自动化水平，做到运行安全可靠节能环保，设计将工艺选定的自动检测仪表通过法兰套管安装在釜体中部，通过电脑可随机自动分析出釜内物料的温度及压力，数据精准，跟踪及时，该反应釜设计手段先进，在国内化工行业设计中尚属首次。[0026]根据聚醚生产的不同阶段，搅拌转速不同的特点，加装变频器，采用变频无极调速，电机启动电流小，功耗低，节省了电能，而且产品收益率提高，节约能源。[0027]系统采用自动气动调节阀并与电脑接驳，实现了连续自动化生产，大大减轻了工人的操作强度。[0028]2、运行结果[0029]SOm3聚醚反应釜一次试车成功，自投产以来，运行平稳安全可靠，省时节能。与其他小型反应釜相比，产品优级品率高。除正常检修停车外，设备从未出现事故，凸显出大型化工设备的优越性，综合全年生产运行情况见表2，各项经济指标对比见表3。[0030]表2全年生产运行情况汇总表[0031]
权利要求1.一种新型聚醚多元醇反应釜，包括釜体(12)，釜体(12)上部开设原料入口( 16)、仪表口(14)、人孔(3)，其特征在于釜体(12)顶部增设安全阀(15)，釜体(12)内设置搅拌装置，釜体(12)底部开设成品出口(9)，所述搅拌装置包括搅拌轴(11)，搅拌轴(11)上部连接电机(2)，搅拌轴(11)中部从上至下依次设置折叶搅拌桨(13)和框板式搅拌桨(8)，搅拌轴(11)下部通过轴承(10)固定于釜体(12)上。
2.根据权利要求1所述的新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于所述的电机(2)上加装变频器(I)。
3.根据权利要求1所述的新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于所述的釜体(12)长径比为1. 35。
4.根据权利要求1所述的新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于所述的釜体(12)外侧中上部设置4个支耳(4 )，4个支耳(4 )位于相同的水平面上且均布设置。
5.根据权利要求1所述的新型聚醚多元醇反应釜，其特征在于所述的釜体(12)壳程内设置折流板(7)。
专利摘要本实用新型涉及反应釜，具体涉及一种新型聚醚多元醇反应釜。所述的新型聚醚多元醇反应釜，包括釜体，釜体上部开设原料入口、仪表口、人孔，其特点是釜体顶部增设安全阀，釜体内设置搅拌装置，釜体底部开设成品出口，所述搅拌装置包括搅拌轴，搅拌轴上部连接电机，搅拌轴中部从上至下依次设置折叶搅拌桨和框板式搅拌桨，搅拌轴下部通过轴承固定于釜体上。本实用新型提供的新型聚醚多元醇反应釜具有省时、高产、优质、低耗、安全环保的特点，其反应效率高，提高了生产效率。
文档编号C08G65/26GK202829908SQ20122048339
公开日2013年3月27日 申请日期2012年9月20日 优先权日2012年9月20日
发明者尹德成 申请人:淄博职业学院