阻燃型热塑性模塑组合物的制作方法
【专利摘要】本发明涉及一种热塑性模塑组合物，包含a)30至95重量%的至少一种脂族聚酰胺或共聚酰胺，作为组分A，b)1至15重量%的至少一种具有至少3个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈，作为组分B，c)3至20重量%的至少一种（二）次膦酸盐，作为组分C，d)1至15重量%的至少一种三聚氰胺与磷酸的反应产物，作为组分D，e)0至5重量%的至少一种金属硼酸盐，作为组分E，f)0至20重量%的至少一种冲击改性聚合物，作为组分F，g)0至50重量%的玻璃纤维，作为组分G，和h)0至30重量%的其他添加剂，作为组分H，其中组分A至H的总量为100重量%。
【专利说明】阻燃型热塑性模塑组合物
[0001]本发明涉及基于脂族聚酰胺的阻燃型热塑性模塑组合物，涉及其制备方法，并且涉及其用于制备模制品、纤维或箔的用途，还涉及由其制备的模制品、纤维或箔。
[0002]现有技术公开了环状苯氧基磷腈在阻燃型聚酰胺树脂组合物中的用途。EP-A-2100 919涉及阻燃型聚酰胺树脂，其除聚酰胺树脂外，还包括含磷阻燃物质和玻璃纤维。所述含磷物质可以为一种选自以下的物质:三聚氰胺与磷酸的反应产物、(二)次膦酸盐和磷腈化合物，特别是选自环状苯氧基磷腈化合物。实施例显示了将苯氧基磷腈或者将三聚氰胺聚磷酸盐和乙基甲基次膦酸铝的混合物用于主要包括MXD6的聚酰胺中。
[0003]US-A-2010/0261818涉及可以用于电力用途的无卤素阻燃型聚酰胺组合物。聚酰胺树脂包括次膦酸盐、磷腈和任选的选自特定氧化物的阻燃增效化合物。苯氧基磷腈为可以使用的环状磷腈的实例。
[0004]先前已知的阻燃型聚酰胺组合物的阻燃效果尚不足以用于所有用途。特别是，对于厚度为0.4mm的样品，尤其是在高温储存后，模塑组合物不符合UL 94 VO0
[0005]本发明的目的在于提供包括聚酰胺的阻燃型热塑性模塑组合物，其中这些组合物的防火等级，特别是在高温储存后，优于先前已知的模塑组合物的防火等级。
[0006]本发明通过一种含有以下物质的热塑性模塑组合物而实现该目的:
[0007]a) 30至95重量 ％的至少一种脂族聚酰胺或共聚酰胺，作为组分A，
[0008]b) I至15重量％的至少一种具有至少3个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈，作为组分B，
[0009]c) 3至20重量％的至少一种(二)次膦酸盐，作为组分C，
[0010]d) I至15重量％的至少一种三聚氰胺与磷酸的反应产物，作为组分D，
[0011]e) O至5重量％的至少一种金属硼酸盐，作为组分E，
[0012]f) O至20重量％的至少一种冲击改性聚合物，作为组分F，
[0013]g) O至50重量％的玻璃纤维，作为组分G，和
[0014]h) O至30重量％的其他添加剂，作为组分H，
[0015]其中组分A至F的总量为100重量％。
[0016]本发明已经发现至少一种具有至少三个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈、至少一种(二)次膦酸盐和至少一种三聚氰胺与磷酸的特定定量比例的反应产物的结合使得具有其的聚酰胺组合物的防火等级提高，特别是在高温储存后。对于厚度为0.4mm的测试样品，改善的防火等级特别是出现在了 UL 94中。尤其是在70°C储存7天后，对于厚度为0.4mm的测试样品，实现了与UL 94的符合。
[0017]首先，当本发明的模塑组合物与仅包括(二)次膦酸盐和三聚氰胺聚磷酸盐但不包括环状苯氧基磷腈的已知的模组组合物相比时，出现该效果。与包括(二)次膦酸盐和环状苯氧基磷腈但不包括三聚氰胺聚磷酸盐的模塑组合物相比，该效果甚至更显著。
[0018]因此上述组分B、C和D的结合可以显著提高聚酰胺组合物的阻燃效果。
[0019]以下描述热塑性模塑组合物的各个组分。
[0020]组分A[0021 ] 30至95重量％，优选45至87重量％，特别是55至80.3重量％的至少一种脂族聚酰胺或共聚酰胺用作组分A。在本发明的一个实施方案中，最低含量可以为46重量％。如果在下述含量中存在组分E，则最高含量为94.9重量％，优选86.8重量％，特别是79.8重量％。计算这些值的方法使用以下事实:当组分B至E存在时，这些的最低含量与组分A的最高含量之和为100重量％。
[0022]本发明使用的聚酰胺通过例如选自二羧酸和二胺或该二羧酸和二胺的盐、氨基羧酸、氨基腈、内酰胺及其混合物的起始单体的反应而制备。在此可以包括任何所需的脂族聚酰胺的起始单体。聚酰胺可以为无定形的、结晶的或半结晶的。此外，聚酰胺可以分别地具有任何所需的合适的粘度和分子量。特别合适的聚酰胺具有脂族、半结晶或半芳族，抑或无定形等任何类型的结构。
[0023]这些聚酰胺的固有粘度通常为90至350ml/g，优选110至240ml/g，根据ISO 307在25 °C下用96重量％硫酸中的0.5重量％的溶液测量。
[0024]优选分子量(重均)至少5000的半结晶或无定形树脂，这些记载于例如以下美国专利:2 071 250,2 071 251,2 130 523,2 130 948,2 241 322,2 312 966,2 512 606 和3 393 210。这些的实例为衍生自具有7至11个环元素的内酰胺的聚酰胺，例如聚己内酰胺和聚辛内酰胺，以及通过二羧酸与二胺反应而获得的聚酰胺。
[0025]可以使用的二羧酸为具有6至12 个，特别是6至10个碳原子的烷烃二羧酸，和芳族二羧酸。在此提及以下酸:己二酸、壬二酸、癸二酸和十二烷二酸(=癸烷二羧酸)。
[0026]特别合适的二胺为具有2至12个，特别是6至8个碳原子的烷烃二胺，以及二(4-氨基环己基)甲烷或2，2-二(4-氨基环己基)丙烷。
[0027]优选的聚酰胺为聚己二酸己二胺(PA 66)和聚己二酸癸二胺(PA 610)、聚己内酰胺(PA 6)以及尼龙_6/6，6共聚酰胺，特别是具有5至95重量％比例的己内酰胺单元。特别优选为PA 6、PA 66和尼龙-6/6，6共聚酰胺。
[0028]还可提及例如通过1，4- 二氨基丁烷与己二酸在高温下缩合而获得的聚酰胺(尼龙-4，6)。具有该结构的聚酰胺的制备方法记载于例如EP-A 38 094,EP-A 38 582和EP-A39 524。
[0029]其他实例为可以通过两种或多种上述单体共聚合而获得的聚酰胺，和多种聚酰胺以任何所需的混合比例的混合物。
[0030]以下非穷举的列举包括所提到的聚酰胺，以及其他用于本发明目的的聚酰胺(单体述于括号内):
[0031]PA 26(乙二胺、己二酸)
[0032]PA 210 (乙二胺、癸二酸)
[0033]PA 46 (四亚甲基二胺、己二酸)
[0034]PA 66 (六亚甲基二胺、己二酸)
[0035]PA 69 (六亚甲基二胺、壬二酸)
[0036]PA 610 (六亚甲基二胺、癸二酸)
[0037]PA 612 (六亚甲基二胺、癸烷二羧酸)
[0038]PA 613(六亚甲基二胺、^^一烷二羧酸)
[0039]PA 1212(1，12-十二烷二胺、癸烷二羧酸)[0040]PA 1313 (I, 13- 二氨基十三烷、十一烷二羧酸)
[0041]PA 4 (吡咯烷酮)
[0042]ΡΑ6(ε-己内酰胺)
[0043]PA 7 (乙醇内酰胺)
[0044]PA 8 (辛内酰胺)
[0045]PA 9 (9-氨基壬酸)
[0046]PAl 1(11-氨基^^一烷酸)
[0047]ΡΑ12(十二内酰胺)
[0048]这些聚酰胺及其制备是已知的。关于其制备的细节本领域技术人员可参见Ul lmanns Enzyk1padie der Technischen Chemie [U1 Imann，s Encyclopedia ofIndustrial Chemistry],4th edition, vol.19,pp.39-54,Verlag Chemie, Weinmann 1980,以及 UllmannJ s Encyclopedia of Industrial Chemistry, vol.A21, pp.179-206, VCHVerlag, Weinheiml992,以及 Stoeckhert, Kunststofflexikon [Plastics Encyclopedia],pp.425-428, Hanser Verlag, Munich 1992 (关键词“聚酸胺” [polyamides])。
[0049]特别优选使用尼龙-6或尼龙-6，6。
[0050]此外，在本发明中，也可在聚酰胺中提供官能化的化合物，其中这些化合物能够连接至羧基或氨基并且例如具有至少一个羧基、羟基或氨基。这些化合物优选为:
[0051]具有支化效果的单体，其中这些单体例如具有至少三个羧基或氨基，
[0052]能够例如通过环氧基、羟基、异氰酸酯基、氨基和/或羧基连接至羧基或氨基，并且具有选自以下的官能团的单体:羟基、醚基、酯基、酰胺基、亚胺基、酰亚胺基、卤素基团、氰基、硝基、C-C双键或C-C三键，
[0053]或能够连接至羧基或氨基的聚合物嵌段。
[0054]使用官能化化合物可以在宽泛的范围内根据需要调节所得的聚酰胺的性能特征。
[0055]例如，三丙酮二胺化合物可用作官能化单体。这些优选包括4-氨基-2，2，6，6_四甲基哌啶或4-氨基-1-烷基-2，2，6，6-四甲基哌啶，其中这些化合物中的烷基具有I至18个碳原子或已被苄基取代。三丙酮二胺化合物的存在量优选为0.03至0.8mol%，特别优选0.06至0.4mol%,各自基于I摩尔聚酰胺的酰胺基计。对于其他细节可参考DE-A-44 13177。
[0056]作为其他官能化单体，还可使用通常用作调节剂的化合物，例如单羧酸和二羧酸。关于细节可同样参考DE-A-44 13 177。
[0057]组分B
[0058]I至15重量％，优选2 (或3)至10重量％，特别是2.5 (或3.5)至7.5重量％，例如4至7.5重量％的至少一种具有至少三个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈用作组分B。合适的苯氧基磷腈记载于例如US 2010/0261818第[0051]至[0053]段。特别是可参考式(I)。合适的环状苯氧基磷腈还记载于EP-A-2 100 919并且特别是该文献的第
[0034]至[0038]段。它们可如EP-A-2 100 919第[0041]段所述制备。在本发明的一个实施方案中，环状苯氧基憐臆中的苯基可以被Cu烷基基团取代。优选包括未取代的苯基基团。对于环状磷腈的进一步描述可以参考Rftmjjp Chemie-Lexikon [ Rompp5S chemicalencyclopedia], 9th den.，关键词“磷腈”[Phosphazenes]。制备方法通过例如环磷腈进行，其通过PCl5和NH4Cl而获得，其中利用与苯酚的反应来由苯氧基替代环磷腈中的氯基团。
[0059]环状苯氧基磷腈化合物例如可以如“Phosphorus-NitrogenCompounds，，(Academic Press, 1972), H.R.Allcock 以及“Inorganic Polymers，，(PrenticeHall International, Inc., 1992), J.E.Mark, H.R.Allcock and R.West 所述制备。
[0060]组分B优选为由具有三个和四个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈制成的混合物。在此含有三个苯氧基磷腈单元的环与含有四个苯氧基磷腈单元的环的重量比优选约80:20。苯氧基磷腈的更大的环同样可以存在，但是以少量存在。合适的环状苯氧基磷腈可由 Fushimi Pharmaceutical C0., Ltd.以 Rabitle ? FP-100 获得。这是溶点为 IlCTC 的无光泽白色/微黄色固体，磷含量为13.4%，并且氮含量为6.0%。具有三个苯氧基磷腈单元的环的比例为至少80重量％。
[0061]组分C
[0062]使用的组分C包括3至20重量％，优选8至17重量％，特别是12.2至14重量％的至少一种(二)次膦酸盐。对于合适的(二)次膦酸盐的描述可以参考EP-A-2 100 919，特别是[0027]至[0032]段。
[0063]合适的次膦酸盐具有通式[R1R2P(=0)_0]_mMm+。通式[04(=0)1^-0-1^-04(=0)R2-0]2-nMxm+的合适的(二)次膦酸盐，其中R1和R2互相独立地为直链或支链Cu烷基基团或C6,芳基基团，R3为直链或支链C1,亚烷基基团、C6_10亚芳基基团、C7,烷基亚芳基基团，或C7_1(l芳基亚烷基基团，M为Ca、Mg、Al或Zn，m为M的化合价，由2n=mx确定，η为I或3，并且X为I或2。只要m或η为2或更大，基团R1至R3可以在各个位置自由选择。
[0064]合适的次膦酸盐的实例为二甲基次膦酸盐、乙基甲基次膦酸盐、二乙基次膦酸盐、甲基正丙基次膦酸盐、甲烷二(甲基次膦酸盐)、苯-1，4- 二(甲基次膦酸盐)、甲基苯基次膦酸盐和二苯基次膦酸盐。金属组分M为钙离子、镁离子、铝离子或锌离子。
[0065]合适的次膦酸盐的实例为二甲基次膦酸钙、二甲基次膦酸镁、二甲基次膦酸铝、二甲基次膦酸锌、乙基甲基次膦酸钙、乙基甲基次膦酸镁、乙基甲基次膦酸铝、乙基甲基次膦酸锌、二乙基次膦酸钙、二乙基次膦酸镁、二乙基次膦酸铝、二乙基次膦酸锌、甲基正丙基次膦酸钙、甲基正丙基次膦酸镁、甲基正丙基次膦酸铝、甲基正丙基次膦酸锌、甲基苯基次膦酸钙、甲基苯基次勝酸续、甲基苯基次勝酸招、甲基苯基次勝酸锋、~苯基次勝酸钙、~苯基次膦酸镁、二苯基次膦酸铝和二苯基次膦酸锌。
[0066]合适的二次膦酸盐的实例为甲烷二(甲基次膦酸钙)、甲烷二(甲基次膦酸镁)、甲烷二(甲基次膦酸铝)、甲烷二(甲基次膦酸锌)、苯-1，4- 二(甲基次膦酸钙)、苯-1，4- 二(甲基次膦酸镁)、苯-1，4- 二(甲基次膦酸铝)和苯-1，4- 二(甲基次膦酸锌)。
[0067]特别优选使用次膦酸盐，特别是乙基甲基次膦酸铝、二乙基次膦酸铝和二乙基次膦酸锌。特别优选使用二乙基次膦酸铝。
[0068]使用的(二)次磷酸盐的粒径可以为任何所需的尺寸，参见ΕΡ-Α-2 100 919，第
[0032]段。
[0069]组分D
[0070]使用的组分D包括I至15重量％，优选3至10重量％，特别是5至7重量％的至少一种三聚氰胺与磷酸的反应产物。对于组分D的描述，可以参考ΕΡ-Α-2 100 919，第[0024]至[0026]段。[0071]三聚氰胺与磷酸的优选的反应产物为基本上等摩尔量的三聚氰胺或三聚氰胺的缩合物与磷酸、焦磷酸或聚磷酸通过合适的方法反应而获得的产物。特别优选使用三聚氰胺聚磷酸盐，其由三聚氰胺磷酸盐通过在氮气下加热缩合而获得。三聚氰胺聚磷酸盐的通式为(C3H6N6HPO3)n0
[0072]三聚氰胺磷酸盐中磷酸组分为例如正磷酸、亚磷酸、次磷酸、偏磷酸、焦磷酸、三磷酸或四磷酸。特别优选为通过正磷酸或焦磷酸与三聚氰胺的加合物缩合而获得的三聚氰胺聚磷酸盐。三聚氰胺聚磷酸盐的缩合度优选为5或更大。作为替代，三聚氰胺聚磷酸盐还可以为聚磷酸与三聚氰胺的等摩尔加成盐。还可以使用环状聚偏磷酸，以及直链聚磷酸。三聚氰胺聚磷酸加成盐通常为通过使三聚氰胺与聚磷酸的混合物的水性浆料进行反应，然后通过过滤分离、水洗并干燥而获得的粉末。三聚氰胺聚磷酸盐的粒径可以在宽的范围内调节，关于此还可以参考EP-A-2 100 919第[0026]段。
[0073]组分E
[0074]使用的组分E可以包括O至5重量％，优选O至3重量％，特别是O至2重量％的金属硼酸盐。特别优选使用硼酸锌。只要金属硼酸盐存在，则其最低用量优选为0.1重量％，更优选0.2重量％，特别是0.5重量％。当硼酸锌存在时，组分A聚酰胺的最高可能用量相应降低，以使组分A至H的总量为100重量％。
[0075]组分B至E可以前述用量使用。优选组分B至E的总用量为5至50重量％,优选10至40重量％，特别是20至30重量％，基于热塑性模塑组合物计。
[0076]本发明中特别优选将具有3至4个苯氧基磷腈单元的环磷腈与二乙基次膦酸铝、三聚氰胺聚磷酸盐和硼酸锌(如果其存在)结合作为阻燃体系。该特定的结合特别是导致了如下的发明优点:改善了着火性能，特别是对于厚度为0.4mm的样品的UL 94 VO等级，尤其是在70°C储存7天后。
[0077]组分F
[0078]使用的组分F包括O至20重量％，优选O至10重量％，特别是O至8重量％的至少一种冲击改性聚合物。只要冲击改性聚合物存在，则最低用量为0.1重量％，优选I重量％，特别是3重量％。组分A最大可能用量相应降低以使组分A至H的总用量为100重量％。同时使用组分F不是必需的，但是使用其可以使所得的聚酰胺模塑组合物耐冲击性提高。此处材料为通常用于使组分A的聚酰胺具有耐冲击性的冲击改性聚合物。包括的材料通常为弹性体，例如天然橡胶或合成橡胶，或另外的弹性体。
[0079]可以提及的有用的合成橡胶为乙烯-丙烯-二烯橡胶(EPDM)、苯乙烯-丁二烯橡胶(SBR)、丁二烯橡胶(BR)、腈橡胶(NBR)、醇橡胶(ECO)和丙烯酸酯橡胶(ASA)。还可以使用有机硅橡胶，和聚氧亚烷基橡胶和其他橡胶。
[0080]可以提及的热塑性弹性体为热塑性聚氨酯(TPU)、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SBS)、苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物(SIS)、苯乙烯-乙烯-丁烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEBS)和苯乙烯-乙烯-丙烯-苯乙烯嵌段共聚物(SEPS)。
[0081]树脂也可以用作共混聚合物，实例为氨基甲酸乙酯树脂、丙烯酸树脂、氟树脂、有机硅树脂、酰亚胺树脂、酰胺酰亚胺树脂、环氧树脂、脲树脂、醇酸树脂和三聚氰胺树脂。
[0082]可以使用的其他共混聚合物为乙烯共聚物，实例为由乙烯和1-辛烯、1- 丁烯或丙烯制成的共聚物，如WO 2008/074687中所述。这些乙烯-α -烯烃共聚物的摩尔质量优选范围为10 000至500 000g/mol，优选15 000至400 000g/mol (数均摩尔质量)。还可以
使用纯聚烯烃，如聚乙烯或聚丙烯。
[0083]对于合适的聚氨酯，可以参考EP-B-1 984 438, DE-A-10 2006 045 869 和 EP-A-2223 904。
[0084]其他合适的热塑性树脂列举于JP-A-2009-155436的第[0028]段。
[0085]适于作为组分F的其他聚合物在EP-A-2 100 919的第[0044]段提及。
[0086]使用的组分F特别优选包括乙烯和丙烯酸酯、丙烯酸和/或马来酸酐的共聚物。特别优选使用由乙烯、丙烯酸正丁酯、丙烯酸和马来酸酐制成的共聚物。相应的共聚物由BASFSE 以Lupolen? KR1270 获得。
[0087]组分G
[0088]热塑性模塑组合物包括O至50重量％的玻璃纤维，作为组分G，并且如果玻璃纤维存在，则用量为I至50重量％，优选10至35重量％，特别是20至30重量％，例如约25重量％。在此可以使用为短切玻璃纤维或粗纱形式的任何所需的合适的玻璃纤维。短切玻璃纤维的直径优选为约ΙΟμπι。玻璃纤维可以被表面处理过，例如硅烷化。同时使用玻璃纤维是特别有利的。
[0089]组分H
[0090]本发明的热塑性模塑组合物可以包括O至30重量％的其他添加剂，作为组分H。这些添加剂可包括另外的填料 、稳定剂、氧化抑制剂、抵消热分解和紫外光分解的试剂、阻燃剂、润滑剂和脱模剂、着色剂如染料和颜料、成核剂、增塑剂等。对于可能的添加剂的更详细的描述，参考WO 2008/074687的31至37页。
[0091]存在的组分H的用量优选为0.1至20重量％ (组分A用量相应降低)，其中组分H包括稳定剂和润滑剂。例如，氧化锌可以用作稳定剂并且硬脂酸钙可以用作润滑剂。可以使用用于聚酰胺模塑组合物的常规抗氧化剂，例如以商标Irganox'?市售的抗氧化剂。
[0092]可以使用的其他填料为碳填料、芳族聚酰胺纤维和其他填料如石膏填料、合成硅酸钙、高岭土、煅烧高岭土、硅灰石、滑石和白垩。
[0093]除组分B至E的阻燃剂外，还可以同时使用其他阻燃剂作为组分H添加剂，实例为基于三嗪的那些、基于金属水合物的那些和基于硅酮的那些。基于三嗪的常用阻燃物质为三聚氰胺氰尿酸酯。
[0094]其他阻燃添加物可以为金属化合物,如氢氧化镁、氢氧化铝、硫酸锌、氧化铁和氧化硼，还见于 EP-A-2 100 919，[0046]至[0048]段。
[0095]其他增效阻燃物质记载于例如US 2010/0261818的第[0064]至[0065]段。
[0096]在本发明的一个实施方案中，除组分B至E外，没有使用其他阻燃剂。
[0097]本发明模塑组合物通过混合组分A至H而制备。有利的是使用挤出机用于此目的，实例为单螺杆挤出机或双螺杆挤出机，或使用其他常规的塑化设备，如Brabender混合器或Banbury混合器。
[0098]各个组分的混合顺序在此可以自由选择。优选使用组分C、D和E的预混合物。
[0099]本发明模塑组合物特征为提高的阻燃性，特别是对于厚度为0.4mm的样品并且是在储存后。其适于制备模制品、纤维或箔。[0100]本发明还提供由上述热塑性模塑组合物制成的相应的模制品、纤维或箔。
[0101 ] 以下实施例进一步解释本发明。
实施例
[0102]以下组分用于本发明的组合物:
[0103]组分A:尼龙-6，6 (购自 BASF SE 的 Ultramid ? A24 E)
[0104]组分B:六苯氧基环磷腈(购自Fushimi C0.的Rabitle* FP 110)
[0105]组分C/D/E:由12.7重量％的二乙基次膦酸铝、6.3重量％的三聚氰胺聚磷酸盐和I重量％的硼酸锌制成的混合物，其中定量数据是基于全部模塑组合物计，即在模塑组合物中存在的结合物的量为20重量％ (购自Clariant的Exolit? OP 1312)
[0106]组分G:玻璃纤维(平均直径为10 μ m的OCF 1110)
[0107]组分H:(购自 Great Lakes 的 Antioxidant 1098)
[0108]润滑剂:硬脂酸招(购自'BSrlocher的Alugel⑧30 DF)
[0109]以下表1整理了对比模塑组合物对比I的成分，其不包括环磷腈，并且整理了实施例2、3和4的本发明模塑组合物的成分。
[0110]表1
[0111]
【权利要求】
1.一种热塑性模塑组合物，包括: a)30至95重量％的至少一种脂族聚酰胺或共聚酰胺，作为组分A，b)I至15重量％的至少一种具有至少3个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈，作为组分B, c)3至20重量％的至少一种(二)次膦酸盐，作为组分C， d)I至15重量％的至少一种三聚氰胺与磷酸的反应产物，作为组分D， e)O至5重量％的至少一种金属硼酸盐，作为组分E， f)O至20重量％的至少一种冲击改性聚合物，作为组分F， g)O至50重量％的玻璃纤维，作为组分G，和 h)O至30重量％的其他添加剂，作为组分H， 其中组分A至H的总量为100重量％。
2.权利要求1的热塑性模塑组合物，其中组分A为尼龙-6、尼龙-6，6或共聚酰胺或其共混物。
3.权利要求1或2的热塑性模塑组合物，其中组分B为由具有3个和4个苯氧基磷腈单元的环状苯氧基磷腈制成的`混合物。
4.权利要求1至3中任一项的热塑性模塑组合物，其中存在5至50重量％的玻璃纤维，作为组分G。
5.权利要求1至4中任一项的热塑性模塑组合物，其中使用乙烯与丙烯酸酯、丙烯酸和/或马来酸酐的共聚物作为组分F。
6.权利要求1至5中任一项的热塑性模塑组合物，其中将至少一种二烷基次膦酸铝用作组分C。
7.权利要求1至6中任一项的热塑性模塑组合物，其中将至少一种三聚氰胺聚磷酸盐用作组分D。
8.权利要求1至7中任一项的热塑性模塑组合物，其中存在0.1至5重量％的硼酸锌作为组分E。
9.权利要求1至8中任一项的热塑性模塑组合物，其中组分B至E的总量为10至40重量％。
10.一种通过混合组分A至H而制备权利要求1至9中任一项的热塑性模塑组合物的方法。
11.权利要求1至9中任一项的热塑性模塑组合物用于制备模制品、纤维或箔的用途。
12.由权利要求1至9中任一项的热塑性模塑组合物制成的模制品、纤维或箔。
【文档编号】C08L77/02GK103534314SQ201280022776
【公开日】2014年1月22日 申请日期:2012年5月9日 优先权日:2011年5月10日
【发明者】A·考尼格 申请人:巴斯夫欧洲公司