专利名称：环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法
技术领域：
本发明属于高分子材料制备技术领域，具体涉及一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法。
背景技术：
聚对苯二甲酸丁二醇酯具有强度和表面硬度高、电性能好以及耐高温等特点，是一种综合性能优良的工程塑料，广泛用于汽车、电子电器盒机械制造领域。随着人们生活水平的提高，对材料阻燃要求也相应提高，从而使目前的材料阻燃性滞后于人们的要求。为了改善阻燃效果，通常不惜地向配方中添加大量的卤素或者锑化合物，然而这些物质一方面燃烧时容易产生有毒有害的烟雾，使救援困难；另一方面随着制品丢弃后，有害物质会扩散，造成水体或者环境污染，鉴此，有必要探索更为合理的制备方法制备聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，以摒弃所述的欠缺。
发明内容
本发明的任务在于提供一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，由该方法制备的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料具有拔萃的强度和优异的阻燃效果并且对环境无损。本发明的任务是这样来完成的，一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其是先将按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77 85份投入干燥容器中干燥12h，干燥 温度为110°C，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的聚酰胺树脂15 24份、烯烃树脂8 14份、相容剂5 11份、阻燃剂23 31份、抗氧剂0.6^1.3份、润滑剂0.5^0.8份和炭黑0.8^1.6份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度为240-260°C。在本发明的一个实施例中，所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂是指熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯。在本发明的另一个实施例中，所述的聚酰胺树脂为熔点在230°C的聚酰胺66树脂。在本发明的又一个实施例中，所述的烯烃树脂为熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂。在本发明的再一个实施例中，所述的相容剂为马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂。在本发明的还有一个实施例中，所述的阻燃剂为三聚氰氨聚磷酸盐。在本发明的更而一个实施例中，所述的抗氧剂为亚磷酸三(2.4-二叔丁基苯基)酯。 在本发明的进而一个实施例中，所述的润滑剂为芥酸酰胺。在本发明的又更而一个实施例中，所述的炭黑为槽法生产的炭黑。
本发明制备方法得到的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下性能指标:拉伸强度95 118MPa，弯曲强度170 205MPa，缺口冲击强度11 15kj/m2，阻燃性V-O (UL-94-V-0-3.0);由于配方中不含有卤素，因而具有理想的环保性。
具体实施例方式实施例1:先将按重量份数称取的熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯85份投入干燥容器中并且在110°C下干燥12h，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的熔点在230°C的聚酰胺66树脂15份、熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂14份、由马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂5份、三聚氰氨聚磷酸盐31份、亚磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯I份、芥酸酰胺0.5份和由槽法生产的炭黑1.2份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为260°C。实施例2:先将按重量份数称取的熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯77份投入干燥容器中并且在110°C下干燥12h，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的熔点在2300C的聚酰胺66树脂18份、熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂8份、由马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂7份、三聚氰氨聚磷酸盐27份、亚磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯1.3份、芥酸酰胺0.8份和由槽法生产的炭黑1.6份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为250°C。实施例3:先将按重量份数称取的熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯82份投入干燥容器中并且在110°C下干燥12h，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的熔点在230°C的聚酰胺66树脂24份、熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂11份、由马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂11份、三聚氰氨聚磷酸盐23份、亚磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯0.6份、芥酸酰胺0.6份和由槽法生产的炭黑0.8份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为245°C。实施例4:先将按重量份数称取的熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯80份投入干燥容器中并且在110°C下干燥12h，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的熔点在230°C的聚酰胺66树脂22份、熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂13份、由马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂9份、三聚氰氨聚磷酸盐25份、亚磷酸三(2.4- 二叔丁基苯基)酯0.8份、芥酸酰胺0.7份和由槽法生产的炭黑1.4份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却，切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中:并行双螺杆挤出机的螺杆温度控制为255°C。由上述实 施例1至4得到的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料经测试具有如下技术效果:
权利要求
1.一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于其是先将按重量份数称取的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77 85份投入干燥容器中干燥12h，干燥温度为110°C，得到干燥料，再将干燥料随同按重量份数称取的聚酰胺树脂15 24份、烯烃树脂8 14份、相容剂5 11份、阻燃剂23 31份、抗氧剂O. 6^1. 3份、润滑剂O. 5^0. 8份和炭黑O. 8^1. 6份投入高速混合机中混合13min，得到混合料，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后切粒，得到环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料，其中并行双螺杆挤出机的螺杆温度为240-260°C。
2.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂是指熔点在230°C的聚对苯二甲酸丁二醇酯。
3.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的聚酰胺树脂为熔点在230°C的聚酰胺66树脂。
4.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的烯烃树脂为熔点在170°C的共聚聚丙烯树脂。
5.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的相容剂为马来酸酐接枝的聚酰胺66树脂。
6.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的阻燃剂为三聚氰氨聚磷酸盐。
7.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的抗氧剂为亚磷酸三(2 · 4- 二叔丁基苯基)酯。
8.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的润滑剂为芥酸酰胺。
9.根据权利要求I所述的环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，其特征在于所述的炭黑为槽法生产的炭黑。
全文摘要
一种环保阻燃的聚对苯二甲酸丁二醇酯合金复合材料的制备方法，属于高分子材料制备技术领域。其是先将聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂77～85份投入干燥容器中干燥12h，干燥温度为110℃，再将干燥料随同聚酰胺树脂15～24份、烯烃树脂8～14份、相容剂5~11份、阻燃剂23~31份、抗氧剂0.6~1.3份、润滑剂0.5~0.8份和炭黑0.8~1.6份投入高速混合机中混合13min，而后将混合料转入并行双螺杆挤出机中熔融挤出，冷却后切粒，得到成品，其中并行双螺杆挤出机的螺杆温度为240-260℃。具有如下性能指标拉伸强度95～118MPa，弯曲强度170～205MPa，缺口冲击强度11～15kj/m2，阻燃性V-0(UL-94-V-0-3.0)；由于配方中不含有卤素，因而具有理想的环保性。
文档编号C08K3/04GK103254590SQ20131017350
公开日2013年8月21日 申请日期2013年5月10日 优先权日2013年5月10日
发明者沈国俭 申请人:常熟市协新冶金材料有限公司