塑料挤出物理低发泡成型方法
【专利摘要】塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征是：以可发性聚乙烯为主要原料加上辅助材料混合，投放到挤出机料斗中，经挤压螺杆将树脂均匀地熔融塑化，同时，将发泡剂高压注入溶融的树脂中，并与之均匀地混合、冷却，随后经模头挤出发泡，模头风环强制冷却片材外表面，定径套定径，并通过冷水冷却片材内表面，定径套外表面吹制冷风冷却片材外表面，冷却后的片材由切刀刨开而成片材，收卷，本发明的有益效果是塑料挤出物理低发泡成型方法生产的发泡体的抗压能力较强，尺寸稳定性、表面平整性以及减震性能优良，并且成本低、环保、平整，可应用于各种电器、电子、精密仪器、汽车装饰、室内家具领域。
【专利说明】塑料挤出物理低发泡成型方法
【技术领域】
[0001]本发明属于塑料机械【技术领域】，更具体地说是一种塑料挤出物理低发泡成型方法。
【背景技术】
[0002]目前，国内、外一些企业采用偶氮二甲酰胺为发泡剂，进行化学填充与发泡，这种低发泡体中的发泡剂不能完全分解，还是有一定的毒性，并且成本也比较高，还有不少企业是物理高发泡，生产珍珠棉，当减少发泡剂用量生产低发泡制品时，由于发泡剂少，带走的热量少，片材温度特别高，泡孔收缩，就无法保持正常的生产，发泡体的抗压性能较差，尺寸稳定性、表面平整性以及减震性能均较差。
【发明内容】
[0003]为了解决上述问题，本发明提供了一种塑料挤出物理低发泡成型方法，利用本方法生产的发泡体的抗压能力较强，尺寸稳定性、表面平整性以及减震性能优良，本发明的技术方案为:本发明所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征是:以可发性聚乙烯为主要原料加上辅助材料混合，投放到挤出机料斗中，经挤压螺杆将树脂均匀地熔融塑化，同时，将发泡剂高压注入溶融的树脂中，并与之均匀地混合、冷却，随后经模头挤出发泡，模头风环强制冷却片材外表面，定径套定径，并通过冷水冷却片材内表面，定径套外表面吹制冷风冷却片材外表面，冷却后的片材由切刀刨开而成片材，收卷，其工艺流程如下:
原料一挤出机一熔融塑化一高压注入发泡剂一挤出发泡一强制冷却一定径一冷水冷却一冷风冷却一牵引一切刀一收卷。
[0004]所述的辅助材料，其特征在于辅助材料采用的是滑石粉。
[0005]所述的发泡剂，其特征在于发泡剂采用的是超临界二氧化碳。
[0006]所述的强制冷却，其特征在于强制冷却采用的控制温度为5度。
[0007]所述的冷水冷却，其特征在于冷水冷却采用的是5°C的冷冻水。
[0008]所述的冷风冷却，其特征在于冷风冷却采用的是通过空气制冷的冷却空气。
[0009]本发明的有益效果是塑料挤出物理低发泡成型方法生产的发泡体的抗压能力较强，尺寸稳定性、表面平整性以及减震性能优良，并且成本低、环保、平整，可应用于各种电器、电子、精密仪器、汽车装饰、室内家具领域。
【具体实施方式】
[0010]结合实施例对本发明进一步详细描述，以便公众更好地掌握本发明的实施方法，本发明具体的实施方案为:本发明所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征是:以可发性聚乙烯为主要原料加上辅助材料混合，投放到挤出机料斗中，经挤压螺杆将树脂均匀地熔融塑化，同时，将发泡剂高压注入溶融的树脂中，并与之均匀地混合、冷却，随后经模头挤出发泡，模头风环强制冷却片材外表面，定径套定径，并通过冷水冷却片材内表面，定径套外表面吹制冷风冷却片材外表面，冷却后的片材由切刀刨开而成片材，收卷，其工艺流程如下:
原料一挤出机一熔融塑化一高压注入发泡剂一挤出发泡一强制冷却一定径一冷水冷却一冷风冷却一牵引一切刀一收卷。
[0011]所述的辅助材料，其特征在于辅助材料采用的是滑石粉。
[0012]所述的发泡剂，其特征在于发泡剂采用的是超临界二氧化碳。
[0013]所述的强制冷却，其特征在于强制冷却采用的控制温度为5度。
[0014]所述的冷水冷却，其特征在于冷水冷却采用的是5°C的冷冻水。
[0015]所述的冷风冷却，其特征在于冷风冷却采用的是通过空气制冷的冷却空气。
[0016]本发明的有益效果是塑料挤出物理低发泡成型方法生产的发泡体的抗压能力较强，尺寸稳定性、表面平整性以及减震性能优良，并且成本低、环保、平整，可应用于各种电器、电子、精密仪器、汽车装饰、室内家具领域。
【权利要求】
1.塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征是:以可发性聚乙烯为主要原料加上辅助材料混合，投放到挤出机料斗中，经挤压螺杆将树脂均匀地熔融塑化，同时，将发泡剂高压注入溶融的树脂中，并与之均匀地混合、冷却，随后经模头挤出发泡，模头风环强制冷却片材外表面，定径套定径，并通过冷水冷却片材内表面，定径套外表面吹制冷风冷却片材外表面，冷却后的片材由切刀刨开而成片材，收卷，其工艺流程如下: 原料一挤出机一熔融塑化一高压注入发泡剂一挤出发泡一强制冷却一定径一冷水冷却一冷风冷却一牵引一切刀一收卷。
2.根据权利要求1所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征在于辅助材料采用的是滑石粉。
3.根据权利要求1所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征在于发泡剂采用的是超临界二氧化碳。
4.根据权利要求1所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征在于强制冷却采用的控制温度为5度。
5.根据权利要求1所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征在于冷水冷却采用的是5 °C的冷冻水。
6.根据权利要求1所述的塑料挤出物理低发泡成型方法，其特征在于冷风冷却采用的是通过空气制冷的冷却空气。
【文档编号】C08L23/06GK103434153SQ201310401589
【公开日】2013年12月11日 申请日期:2013年9月6日 优先权日:2013年9月6日
【发明者】张建群, 李勇, 孟凡敏 申请人:山东通佳机械有限公司