一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法
【专利摘要】本发明公开一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，步骤如下：用乙烯基单体预乳液作为种子引发，然后加入醇酸树脂预乳液进行乳液聚合反应，用过硫酸铵和过氧化二苯甲酰进行双重引发，合成具有核壳结构的醇酸-丙烯酸酯杂化乳液，以醇酸树脂为核，以丙烯酸树脂为壳，醇酸树脂与乙烯基单体质量比为35～45:65～55，杂化乳液固含量为45%以上。本发明的杂化乳液中各组分的协同效应，成膜过程不需要成膜助剂或共溶剂，表干快；油性催干剂与醇酸树脂共同预乳化加入，提高了涂膜的实干性，所得杂化乳液具有醇酸树脂和丙烯酸树脂的优良性能,经济、环保，能广泛应用于工业涂料领域。
【专利说明】一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种乳液制备方法，特别是涉及一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，属于高分子化学及乳液聚合【技术领域】。
【背景技术】
[0002]涂料及涂装行业所排出的挥发性有机化合物(V0C)，包括能引起大气层氧化容量和酸度变化(导致酸雨)，及产生光化学烟雾的碳氢化合物、有机卤化物、有机硫化物等。环保法规的日趋完善，环保意识的不断增强，将无毒、廉价的水引入涂料中，既能节省资源，降低成本，又可降低VOC的排放，这使得水性涂料得以迅猛发展。
[0003]醇酸树脂具有氧化自交联、涂层丰满、装饰性好、易施工的特点，综合性能好，并以植物油——可再生资源为原料，具有可持续发展和“绿色”特性，在涂料行业占有举足轻重的地位，用量最大。我国醇酸树脂产量在120万吨/年以上，主要以200#汽油为溶剂，传统的醇酸树脂涂料含有40%以上的烃溶剂，生产、施工大约消耗100万吨/年以上的有机溶剂，既污染环境又浪费能源。
[0004]根据《中国涂料行业“十二五”规划》关于涂料行业的发展方向:第一是清洁生产，第二是循环经济，第三是环境友好，第四是节能减排。醇酸树脂水性化则是醇酸树脂的主要发展趋势之一。单一的水溶性醇酸树脂或乳液性醇酸树脂虽然具有成膜性好、光泽高等优点，但其涂膜干燥慢，硬度低，现在大多用改性的方法来提高水性醇酸树脂的性能，其中以丙烯酸树脂改性的方式研究较多，可以将醇酸乳液的高光泽、渗透性及丙烯酸乳液的快干性、耐候性等优点相结合。
`[0005]但现在公开的丙烯酸改性醇酸杂化乳液研究成果中，主要采用预乳化半连续滴加工艺合成，乳液体系中醇酸树脂所占比例较少，乳液固含量低，不仅成本高，成膜性也不理想，成膜过程需要加入常规的乳液成膜助剂。因此研究固含量高、醇酸树脂含量高、不用成膜助剂及干性快的杂化乳液，对水性醇酸树脂在工业涂料中的应用推广、降低涂料行业成本、减少VOC排放方面更有现实意义。
【发明内容】
[0006]本发明的目的在于提供一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，该方法制备的醇酸-丙烯酸酯杂化乳液具有成膜快，不需添加成膜助剂等优点。
[0007]本发明所采用的技术解决方案是:
[0008]一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，包括以下步骤:
[0009](I)醇酸树脂制备:以干性油与季戊四醇为原料制得含有不饱和双键的气干性醇酸树脂，油度在45~65%，酸值< 12mgK0H/g，黏度7~8s (在25°C以格式管测定)；
[0010](2)醇酸树脂预乳化:向步骤(1)制备的醇酸树脂中加入油性醇酸树脂催干剂、油性引发剂及乙烯基单体，搅拌混合均匀；然后加入去离子水、乳化剂及水性引发剂，在室温下经乳化机高速乳化，乳化过程中，容器浸在冰水中，保持恒定温度，得醇酸树脂预乳液，备用；
[0011](3)乙烯基单体预乳化:将乳化剂、乙烯基单体、去离子水混合均匀后，经乳化机高速分散10~20分钟，得到乙烯基单体预乳液，备用；
[0012](4)醇酸-丙烯酸酯杂化乳液制备:采用种子乳液聚合方法，在装有冷凝器、机械搅拌器、氮气通入管、分液漏斗及温度计的四口瓶中，先通入氮气清除空气，然后将NaHC03、去离子水、乳化剂加入四口瓶中，在搅拌下升温至70°C，加入乙烯基单体预乳液，保温5min后，加入水性引发剂，得到呈蓝光的种子乳液；接着升温至80°C，在保温下滴加入醇酸树脂预乳液，然后90°C保温Ih ;再降温至65°C，先加入叔丁基过氧化氢，保温20min，再加入甲醛合次硫酸氢钠，保温30in，进行单体消除反应；最后降温至30°C，用pH调节剂调节乳液pH值至7-8，过滤，包装。
[0013]优选的，步骤(1)中所述气干性醇酸树脂的制备步骤如下:
[0014](101)醇解:将精制豆油与季戊四醇在220°C~240°C进行酯交换反应，至取样测定质量百分比浓度95%乙醇25°C容忍度为(3~5):1作为醇解终点；
[0015](102)酯化:步骤(101)完成后，继续加入苯二甲酸酐与二甲苯，在200°C保温lh，然后升温到215~220°C保温2h，测酸值、黏度，当酸值< 12mgK0H/g，并在25°C以格式管测定黏度为7~8s后，立即停止加热，开始降温，温度降至150°C，减压蒸出醇酸树脂中的二甲苯；再降温至60°C，抽出醇酸树脂，在氮气保护下加入醇酸树脂重量7~10%的疏水剂，搅拌稀释，过滤备用。
[0016]上述精制豆油与季戊四醇的质量比优选为(3~4):1 ;苯二甲酸酐、二甲苯的加入量与季戊四醇的质量比优选 为(1.5~2): (0.2~0.3):1。
[0017]步骤(102)中，所述疏水剂优选为十六烷、正癸烷、十六烷醇或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种组合。
[0018]步骤(2)中:所述醇酸树脂、油性醇酸树脂催干剂、油性引发剂和乙烯基单体的质量比优选为(40~50): (2~3): (I~2): (45~55);去离子水、乳化剂和水性引发剂的添加量与乙烯基单体的质量比优选为(35~45): (2~3): (0.1~0.3): (45~55);步骤(3)中:所述乳化剂、乙烯基单体和去离子水的质量比优选为(0.5~0.8): (20~25): (15~20);步骤(4)中=NaHCO3、去离子水、乳化剂与乙烯基单体预乳液的质量比为(I~1.5): (150~200): (1.5~3): (35~45);水性引发剂加入量占乙烯基单体预乳液质量的0.3%~0.6% ;叔丁基过氧化氢、甲醛合次硫酸氢钠加入量分别占乙烯基单体总加入质量(即步骤(2)和(3)中添加的乙烯基单体总量)的0.4%~0.6%。
[0019]上述乙烯基单体优选为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸中的一种或几种组合。
[0020]上述乳化剂优选为阴/非离子复配乳化剂，阴/非离子复配乳化剂中阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比优选为1.5~2:1 ;所述阴离子乳化剂优选为烷基醇烷氧基化硫酸纳盐、烷基二苯酿二横酸盐、十二烷基硫酸纳、十二烷基苯横酸纳、十二烷基二苯酿二磺酸钠中的一种或几种组合，非离子乳化剂优选为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧化乙烯基醚中的一种或几种组合。
[0021]上述水性引发剂优选为过硫酸钾和/或过硫酸铵；油性引发剂优选为过氧化二苯
甲酰和/或偶氮二异丁腈。[0022]上述油性醇酸树脂催干剂优选为异辛酸钴(6%钴)、异辛酸锆(9%锆)、异辛酸锰(6%锰)、异辛酸钙(6%钙)及异辛酸稀土(8%稀土)中的一种或几种组合，油性醇酸树脂催干剂中金属占醇酸树脂的质量百分比优选为0.1~1%。
[0023]上述pH调节剂优选为AMP-95，质量百分比浓度95%的2_氨基_2_甲基_1_丙醇水溶液。[0024]本发明的有益技术效果是:
[0025]本发明采用种子乳液聚合法，合成具有核壳结构的醇酸-丙烯酸酯杂化乳液，固体含量达到45%以上，醇酸树脂与乙烯基单体的质量比为35~45:65~55，醇酸树脂所占比例高，成本低；将油性催干剂与醇酸树脂预乳化时共同加入，涂膜干性快，同时避免催干剂水解；杂化体中各组分的协同性，成膜过程不需要成膜助剂或共溶剂，成膜温度低，成膜性好，光泽度高，所得杂化体乳液经济、环保，使其具有广泛的应用范围。
【具体实施方式】
[0026]下面结合具体实施例对本发明作进一步说明:
[0027]实施例1
[0028]在配置有温度计、搅拌器、回流冷流器材四口烧瓶中，加入精制豆油320g，氢氧化锂0.09g,开搅拌和冷凝水，升温至240°C，加入90g季戊四醇，在220°C~240°C进行酯交换反应。至取样测定95%乙醇容忍度(25°C)为5:1作为醇解终点。然后加入苯二甲酸酐160g，二甲苯25g，在200°C保温lh，升温到215~220°C保温2h，测酸值、黏度。酸值≤12mgK0H/g、黏度7~8s (在25°C以格式管测定)后立即停止加热，开始降温，温度降至150°C，放出油水分离器中的水和回流二甲苯，减压蒸出醇酸树脂中的二甲苯。继续降温至60°C，抽出醇酸树脂，在氮气保护下加入42g正癸烷，搅拌稀释，过滤，制得醇酸树脂溶液备用。
[0029]将170.5g上述制备的醇酸树脂溶液、0.75g异辛酸钴(钴含量为6%)、4.5g异辛酸锆(锆含量为9%)、3.75g异辛酸稀土 (稀土含量为8%)、6g丙烯酸、46g甲基丙烯酸甲酯、46g苯乙烯、92g丙烯酸丁酯及6.7g过氧化二苯甲酰(BPO)加入调漆罐中，搅拌混合均匀。然后加入150g去离子水、3.4g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、6.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al，45%)及0.7g过硫酸铵，在室温下经乳化机高速乳化30min，乳化过程中，容器浸在冰水中，保持乳化液温度在30°C以下，得醇酸树脂预乳液，备用。
[0030]将0.2g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P_10)、0.5g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al, 45%)>5.3g甲基丙烯酸甲酯、5.3g苯乙烯及10.6g丙烯酸丁酯加入到16g水中，经乳化机高速乳化20min，得到乙烯基单体预乳液，备用。
[0031]在装有回流冷凝器、机械搅拌器、氮气通入管、滴液漏斗及温度计的四口瓶中，将1.2gNaHC03、190g去离子水、0.8g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、1.2g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al，45%)混合均匀后加入四口瓶中。先向四口瓶中通入氮气5min，清除空气，然后在慢速搅拌下升温至70°C，从滴液漏斗加入上述制得的乙烯基单体预乳液。保温5min后,从滴液漏斗加入11.2g过硫酸铵水溶液(用去离子水溶解制成质量百分比为2%含量水溶液)到四口瓶中。待乳液呈蓝光后，接着升温至80°C，将上述制得的醇酸树脂预乳液装入滴液漏斗中，缓慢滴加，约3h加完，保持瓶内温度在(80±1) °C。滴完后升温至90°C，保温lh。降温至65°C，从滴液漏斗中加入10.5g叔丁基过氧化氢水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温20min。然后从滴液漏斗中加入10.0g甲醛次硫酸氢钠水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温30min。降温至30°C，加入适量AMP-95调节乳液pH值至7.0~7.5，过滤，得醇酸-丙烯酸酯杂化乳液。所得杂化乳液固含量为45.3%，黏度13.3秒(涂-4杯/25°0。将乳液涂布在玻璃板上，常温自干lh，即可得亮光、无乳光、无雾影的透明漆膜。在0°C不加成膜助剂仍可正常成膜。
[0032]实施例2
[0033]在配置有温度计、搅拌器、回流冷流器材四口烧瓶中，加入精制豆油320g，氢氧化锂0.09g,开搅拌和冷凝水，升温至240°C，加入90g季戊四醇，在220°C~240°C进行酯交换反应。至取样测定95%乙醇容忍度(25°C)为5:1作为醇解终点。然后加入苯二甲酸酐160g，二甲苯25g，在200°C保温lh，升温到215~220°C保温2h，测酸值、黏度。酸值≤12mgK0H/g、黏度7~8s (在25°C以格式管测定)后立即停止加热，开始降温，温度降至150°C，放出油水分离器中的水和回流二甲苯，减压蒸出醇酸树脂中的二甲苯。继续降温至60°C，抽出树月旨，在氮气保护下加入37g正癸烷及6g聚甲基丙烯酸甲酯，搅拌稀释，过滤，制得醇酸树脂溶液备用。
[0034]将170.5g上述制备的醇酸树脂溶液、0.75g异辛酸钴(6%钴)、4.5g异辛酸锆(9%锆)、3.75g异辛酸稀土(8%稀土)、6g丙烯酸、55.2g甲基丙烯酸甲酯、36.8g苯乙烯、92g丙烯酸丁酯及6.7g过氧化二苯甲酰(BPO)加入调漆罐中，搅拌混合均匀。然后加入150g去离子水、3.4g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、6.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al, 45%)及0.7g过硫酸铵，在室温下经乳化机高速乳化30min，乳化过程中，容器浸在冰水中，保持乳化液温度在30°C以下，得醇酸树脂预乳液，备用。
[0035]将0.2g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P_10)、0.5g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al, 45%)、6.4g甲基丙烯酸甲酯、4.2g苯乙烯及10.6g丙烯酸丁酯加入到16g水中，经乳化机高速乳化20min，得到乙烯基单体预乳液，备用。
[0036]在装有回流冷凝器、机械搅拌器、氮气通入管、滴液漏斗及温度计的四口瓶中，将
1.2gNaHC03、190g去离子水、0.8g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、1.2g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al，45%)混合均匀后加入四口瓶中。先向四口瓶中通入氮气5min，清除空气，然后在慢速搅拌下升温至70°C，从滴液漏斗加入上述制得的乙烯基单体预乳液。保温5min后,从滴液漏斗加入11.2g过硫酸铵水溶液(用去离子水溶解制成质量百分比为2%含量水溶液)到四口瓶中。待乳液呈蓝光后，接着升温至80°C，将上述制得的醇酸树脂预乳液装入滴液漏斗中，缓慢滴加，约3h加完，保持瓶内温度在(80±1) °C。滴完后升温至90°C，保温lh。降温至65°C，从滴液漏斗中加入10.5g叔丁基过氧化氢水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温20min。然后从滴液漏斗中加入10.0g甲醛次硫酸氢钠水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温30min。降温至30°C，加入适量AMP-95调节乳液pH值至7.0~7.5，过滤，得醇酸-丙烯酸酯杂化乳液。所得杂化乳液固含量为45.4%，黏度13.3秒(涂-4杯/25°0。将乳液涂布在玻璃板上，常温自干lh，即可得亮光、无乳光、无雾影的透明漆膜。在0°C不加成膜助剂仍可正常成膜。
[0037]实施例3
[0038]在配置有温度计、搅拌器、回流冷流器材四口烧瓶中，加入精制豆油320g，氢氧化锂0.09g,开 搅拌和冷凝水，升温至240°C，加入90g季戊四醇，在220°C~240°C进行酯交换反应。至取样测定95%乙醇容忍度(25°C)为5:1作为醇解终点。然后加入苯二甲酸酐160g，二甲苯25g，在200°C保温lh，升温到215~220°C保温2h，测酸值、黏度。酸值≤12mgK0H/g、黏度7~8s (在25°C以格式管测定)后立即停止加热，开始降温，温度降至150°C，放出油水分离器中的水和回流二甲苯，减压蒸出醇酸树脂中的二甲苯。继续降温至60°C，抽出树月旨，在氮气保护下加入42g正癸烷，搅拌稀释，过滤，制得醇酸树脂溶液备用。
[0039]将141.6g上述制备的醇酸树脂溶液、0.70g异辛酸钴、4.0g异辛酸锆、3.2g异辛酸稀土、6.6g丙烯酸、51.7g甲基丙烯酸甲酯、51.8g苯乙烯、103.5g丙烯酸丁酯及6.9g过氧化二苯甲酰(BPO)加入调漆罐中，搅拌混合均匀。然后加入143g去离子水、3.4g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、6.8g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al，45%)及0.8g过硫酸铵，在室温下经乳化机高速乳化30min，乳化过程中，容器浸在冰水中，保持乳化液温度在300C以下，得醇酸树脂预乳液，备用。
[0040]将0.25g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P_10)、0.5g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al, 45%),5.7g甲基丙烯酸甲酯、5.8g苯乙烯及11.5g丙烯酸丁酯加入到16.2g水中，经乳化机高速乳化20min，得到乙烯基单体预乳液，备用。
[0041]在装有回流冷凝器、机械搅拌器、氮气通入管、滴液漏斗及温度计的四口瓶中，将
1.3gNaHC03、190g去离子水、0.8g壬基酚聚氧化乙烯基醚(0P-10)、1.2g十二烷基二苯醚二磺酸钠盐(DowFax2Al，45%)混合均匀后加入四口瓶中。先向四口瓶中通入氮气5min，清除空气，然后在慢速搅拌下升温至70°C，从滴液漏斗加入上述制得的乙烯基单体预乳液。保温5min后,从滴液漏斗加入12.0g过硫酸铵水溶液(用去离子水溶解制成质量百分比为2%含量水溶液)到四口瓶中。待乳液呈蓝光后，接着升温至80°C，将上述制得的醇酸树脂预乳液装入滴液漏斗中，缓慢滴加，约3h加完，保持瓶内温度在(80±1) °C。滴完后升温至90°C，保温lh。降温至65°C，从滴液漏斗中加入10.5g叔丁基过氧化氢水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温20min。然后从滴液漏斗中加入10.5g甲醛合次硫酸氢钠水溶液(用去离子水溶解制成10%含量水溶液)，65°C保温30min。降温至30°C，加入适量AMP-95调节乳液pH值至7.0~7.5，过滤，得醇酸-丙烯酸酯杂化乳液。所得杂化乳液固含量为45.5%，黏度14.1秒(涂-4杯/25°C )。将乳液涂布在玻璃板上，常温自干lh，即可得亮光、无乳光、无雾影的透明漆膜。在0°C不加成膜助剂仍可正常成膜。
【权利要求】
1.一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)醇酸树脂制备:以干性油与季戊四醇为原料制得含有不饱和双键的气干性醇酸树月旨，油度在45~65%，酸值≤12mgK0H/g,黏度7~8s ; (2)醇酸树脂预乳化:向步骤(1)制备的醇酸树脂中加入油性醇酸树脂催干剂、油性引发剂及乙烯基单体，搅拌混合均匀；然后加入去离子水、乳化剂及水性引发剂，在室温下经乳化机高速乳化，乳化过程中，容器浸在冰水中，保持恒定温度，得醇酸树脂预乳液，备用； (3)乙烯基单体预乳化:将乳化剂、乙烯基单体、去离子水混合均匀后，经乳化机高速分散10~20分钟，得到乙烯基单体预乳液，备用； (4)醇酸-丙烯酸酯杂化乳液制备:在装有冷凝器、机械搅拌器、氮气通入管、分液漏斗及温度计的四口瓶中，先通入氮气清除空气，然后将NaHCO3、去离子水、乳化剂加入四口瓶中，在搅拌下升温至70°C，加入乙烯基单体预乳液，保温5min后，加入水性引发剂，得到呈蓝光的种子乳液；接着升温至80°C，在保温下滴加入醇酸树脂预乳液，然后升温至90°C保温Ih ;再降温至65°C，先加入叔丁基过氧化氢，保温20min，再加入甲醛次硫酸氢钠，保温30in ;最后降温至30°C，用pH调节剂调节乳液pH值至7_8，过滤，包装。
2.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于，步骤(O中所述醇酸树脂的制备步骤如下: (101)醇解:将精制豆油与季戊四醇在220°C~240°C进行酯交换反应，至取样测定浓度95%乙醇25°C容忍度为(3~5):1作为醇解终点； (102)酯化:继续加入苯二甲酸酐与二甲苯，在200°C保温lh，然后升温到215~220°C保温2h，测酸值、黏度，当酸值< 12mgK0H/g，并在25°C以格式管测定黏度为7~8s后，立即停止加热，开始降温，温度降至150°C，减压蒸出醇酸树脂中的二甲苯；再降温至60°C，抽出醇酸树脂，在氮气保护下加入醇酸树脂重量7~10%的疏水剂，搅拌稀释，过滤备用。
3.根据权利要求2所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:精制豆油与季戊四醇的质量比为(3~4):1 ;苯二甲酸酐、二甲苯的加入量与季戊四醇的质量比为(1.5 ~2): (0.2 ~0.3):1。
4.根据权利要求2所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述疏水剂为十六烷、正癸烷、十六烷醇或聚甲基丙烯酸甲酯中的一种或几种组合。
5.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于，步骤(2)中:所述醇酸树脂、油性醇酸树脂催干剂、油性引发剂和乙烯基单体的质量比为(40~50): (2~3): (I~2): (45~55);乙烯基单体、去离子水、乳化剂和水性引发剂的质量比为(45~55): (35~45): (2~3): (0.1~0.3);步骤(3)中:所述乳化剂、乙烯基单体和去离子水的质量比为(0.5~0.8): (20~25): (15~20);步骤(4)中:NaHC03、去离子水、乳化剂与乙烯基单体预乳液的质量比为(I~1.5): (150~200): (1.5~3):(35~45);水性引发剂加入量占乙烯基单体预乳液质量的0.3%~0.6% ;叔丁基过氧化氢、甲醛次硫酸氢钠加入量分别占乙烯基单体总加入质量的0.4%~0.6%。
6.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述乙烯基单体为丙烯酸、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯、甲基丙烯酸中的一种或几种组合。
7.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述乳化剂为阴/非离子复配乳化剂，阴/非离子复配乳化剂中阴离子乳化剂与非离子乳化剂的质量比为1.5~2:1 ;所述阴离子乳化剂为烷基醇烷氧基化硫酸钠盐、烷基二苯醚二磺酸盐、十二烷基硫酸钠、十二烷基苯磺酸钠、十二烷基二苯醚二磺酸钠中的一种或几种组合，非离子乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚、壬基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、壬基酚聚氧化乙烯基醚中的一种或几种组合。
8.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述水性引发剂为过硫酸钾和/或过硫酸铵；油性引发剂为过氧化二苯甲酰和/或偶氮二异丁腈。
9.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述油性醇酸树脂催干剂为异辛酸钴、异辛酸锆、异辛酸锰、异辛酸钙及异辛酸稀土中的一种或几种组合，油性醇酸树脂催干剂中金属占醇酸树脂的质量百分比为0.1~1%。
10.根据权利要求1所述的一种醇酸-丙烯酸酯杂化乳液的制备方法，其特征在于:所述PH调节剂为质量百分比 浓度95%的2-氨基-2-甲基-1-丙醇水溶液。
【文档编号】C08F283/01GK103709334SQ201310733101
【公开日】2014年4月9日 申请日期:2013年12月27日 优先权日:2013年12月27日
【发明者】王兆安, 姜显华, 曹绪梅, 刘洪海, 李振华 申请人:青岛乐化科技有限公司