Pvc高发泡合金材料及其制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种PVC高发泡合金材料及其制备方法，该方法包括以下重量比的组份：聚氯乙烯100份为基体材料，接枝MBS的氯化聚乙烯30-50份为增韧材料，MBS与CPE比为1:1，引发剂0.1份，增塑剂40-60份，交联剂DCP3份，AC发泡剂6-7份，氧化锌1.2-1.4份，碳酸钙10-15份，稳定剂0.1-1份，阻燃剂Sb2O38-10份。该方法将各组分经充分混合后进行塑化，经精炼后再压延成型，最后发泡成型，制得的PVC合金材料。本发明在于利用CPE-g-MBS增塑PVC材料，不仅制备出相容性较好的合金材料，而且利用MBS中不饱和键的交联作用，提高了PVC的发泡性，使得PVC高发泡合金强度高，稳定性好，发泡密度可以达到约0.25g/cm3，相对目前普通发泡PVC材料0.35g/cm3，降低了约40%。
【专利说明】PVC高发泡合金材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于高分子合金【技术领域】，具体涉及到一种PVC高发泡合金材料及其制备方法。【背景技术】
[0002]PVC (聚氯乙烯)作为五大通用塑料之一，其产量仅次于聚乙烯。PVC发泡材料以质量轻、比强度高、保温隔音性好、缓冲减震效果、低热导等性能应用于轻工、农业、建材、包装等领域。但由于PVC是热敏性树脂、加工温度非常窄、熔融粘度高、抗冲击性能差、因此限制了 PVC的发泡度和应用范围。
[0003]MBS (甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)是典型的核-壳结构，溶度参数与PVC非常相近，因此两者的热力学相容性较好，可以很好的提高PVC的抗冲击强度，又因其含有不饱和结构的丁二烯，因此非常容易交联，从而可以提高PVC的高发泡性。
[0004]CPE (氯化聚乙烯)是一种性能优良的热塑性弹性体，是粉状高密度聚乙烯(HDPE)在水相中悬浮氯化而制得的一种弹性材料，尤其是当氯含量在34%-37%之间时，与PVC具有很好的相容性，又兼得柔韧性和强度。
[0005]目前还未见CPE接枝MBS (CPE-g-MBS)增塑PVC材料及其制备方法的报道。
【发明内容】
[0006]本发明的目的是提供一种PVC高发泡合金材料，该方法利用CPE接枝MBS增塑PVC材料，不仅制备出相容性较好的合金材料，而且利用MBS中饱和键的交联作用，提高了 PVC的发泡性，使得PVC高发泡合金强度高，稳定性好；本发明同时提供了该PVC高发泡合金的制备方法。
[0007]本发明所述的PVC高发泡合金材料，包括以下重量组份:
[0008]
【权利要求】
1.一种PVC高发泡合金材料，其特征在于，包括以下重量组份:
聚氯乙烯 100份CPE-g-MBS30-50 份AC发泡剂6-7份氧化锌1.2-1 4份碳酸钙10-15份
阻燃剂8-10份
DCP交联剂 3份增塑剂40-60份助剂0.5-1份
2.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的聚氯乙烯平均聚合度为1000。
3.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的CPE-g-MBS中的MBS为甲基丙烯酸甲酯-丁二烯-苯乙烯三元共聚物，并且MBS带有双键；CPE含氯量为34%-37%。
4.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的AC发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的碳酸钙为轻质碳酸钙。
6.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的阻燃剂为三氧化二锑。
7.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的增塑剂为邻苯二甲酸二辛脂已二酸二辛酯、邻苯二甲酸二异壬酯或对苯二甲酸二辛酯。
8.根据权利要求1所述的PVC高发泡合金材料，其特征在于:所述的助剂为热稳定剂、抗氧剂、光稳定剂或润滑剂中的一种或两种。
9.一种权利要求1-8任一所述的PVC高发泡合金材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)制备CPE-g-MBS接枝共聚物:利用单螺杆挤出机，通过熔融接枝的方法将MBS接枝到CPE上，其中CPE与MBS的重量份数为1:1，引发剂为DCP，引发剂DCP的用量为CPE与MBS总重量的1%，温度为180°C，转速为45-50r/min，反应时间2_3min ； (2)高速共混:将PVC、CPE-g-MBS、AC发泡剂、氧化锌、碳酸钙、阻燃剂、DCP交联剂、增塑剂、助剂按照配方比例加入到高速混合机中，温度在60-80°C，混合时间为15-20min ； (3)熔融塑炼:将步骤(2)所得到的物料在控制密炼机中塑化，塑化温度为135-155°C，时间为3-5min;再将所得到的物料转移至双辊开放式塑炼机中进行精炼，塑化温度为160-170°C，时间为5-10min ;然后再将精炼好的物料转移到四辊塑料压延机中与基布贴合压延，第一辊和第二辊温度控制在160-170°C，第三辊和第四辊温度控制在100-125°C，辊速为25-30转/min，制成半成品； (4)发泡成型:将步骤(3)得到的半成品引入发泡炉，发泡温度在185-190°C，时间为2-3min,发泡 结束后，空冷2_3s，即可得到PVC高发泡合金材料。
【文档编号】C08K5/11GK103804820SQ201410040043
【公开日】2014年5月21日 申请日期:2014年1月27日 优先权日:2014年1月27日
【发明者】苗伟, 周学卫, 王根林, 孙锋, 王长明 申请人:山东博拓塑业股份有限公司