一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法，属于高分子化合物制备【技术领域】。本发明的含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法，是以含不饱和键型苯并噁嗪与双端氢聚硅氧烷为单体，以铂催化剂或/和氯铂酸作为催化剂，于60-110℃反应。本发明首次公开了一种能够用于油水分离的含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法。采用本发明的方法制备的含氟硅苯并噁嗪共聚物，制备成油水分离膜之后，其表面具有较低的表面能，具有优异疏水性能和亲油性能；水接触角大于155°，在空气中对油的接触角接近0°。
【专利说明】一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法，属于高分子化合物制备技术 领域。
【背景技术】
[0002] 油料中含有游离水，严重影响油料的品质。此外，城市和工业生产排出的含油污水 是环境的严重污染源，因而，寻找经济耐用、效率优良的油水分离方法是工业生产、城市生 活亟需解决得课题。目前，油水分离【技术领域】中应用较多的是装备复杂、能耗较高的油水分 离器。通常采用具有特殊浸润性的分离膜对其进行处理，实现油和污水的分离但是油水分 离膜技术还不成熟，对于可分离的油具有较少的选择性。并且工业化生产的条件不足。因此 找寻合适的方法制备油水分离膜是整个化工生产领域及资源环境领域的重要课题。但近几 年，苯并噁嗪作为一种新型的热固性树脂，具有固化时无小分子释放、制品的固化收缩率 小、孔隙率低、耐热性和阻燃性高、机械加工性能好等优点，受到产业界和学术界的青睐， 部分品种已经应用于航空、航天和电子电气等领域。本发明以端氢聚硅氧烷与不饱和键型 苯并噁嗪通过硅氢加成的方法制备氟硅苯并噁嗪嵌段共聚物的研究在文献中尚未见相关 报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种能用于油水分离的氟硅苯并噁嗪嵌段共聚物的制备 方法。
[0004] 技术方案： 一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法，是以含不饱和键型苯并噁嗪与双端氢聚硅氧 烷为单体，以钼催化剂或/和氯钼酸作为催化剂，于60-110°C反应； 所述含氟硅苯并噁嗪共聚物的化学结构式如式1或式2所示，其数均分子量为 2000-30000 ;式 1 和式 2 中，A 为 CF3 或 CH3, R 为 CH3 或 CH2CH2CF3 ;
【权利要求】
1. 一种含氟硅苯并噁嗪共聚物的制备方法，是以含不饱和键型苯并噁嗪与双端氢聚硅 氧烷为单体，以钼催化剂或/和氯钼酸作为催化剂，于60-110°C反应； 所述含氟硅苯并噁嗪共聚物的化学结构式如式1或式2所示，其数均分子量为 2000-30000 ;式 1 和式 2 中，A 为 CF,或 CH"
R 为（? 或 CH9CH9CR ;
2. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，单体用溶剂溶解之后再进行反应；所 用溶剂为甲苯、三氟甲苯和苯中的一种或两种以上；反应时间在12小时以上。
3. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，反应在氮气保护条件下进行。
4. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于， 含不饱和键型苯并噁嗪、双端氢聚硅氧烷与催化剂的摩尔比为1:1-3 : 0·000021-0. 000048。
5. 根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，溶剂的用量为单体总质量的1/ (2-30)。
6. 根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所用含不饱和键型苯并 噁嗪是：烯丙胺型苯并噁嗪或炔丙胺型苯并噁嗪。
7. 根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，所用的双端氢聚硅氧烷， 其数均分子量为100-3000。
8. 根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所用的双端氢聚硅氧烷是双端氢聚 二甲基硅氧烷或双端氢聚甲基三氟丙基硅氧烷。
9. 根据权利要求1-5中任一项所述的制备方法，其特征在于，其具体步骤为：首先在 10-40°C的条件下，将双端氢聚硅氧烷、含不饱和键型苯并噁嗪和催化剂用溶剂溶解；然后 升温至60-1KTC，恒温反应12-72小时后除去溶剂，即得到含氟硅苯并噁嗪共聚物。
【文档编号】C08G77/452GK104193999SQ201410454287
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】李辉, 张传敏, 张书香, 咸立杰, 吴鹏飞, 郁敏燕 申请人:济南大学