一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料及制备方法
【专利摘要】一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料及制备方法，涉及一种胶料及制备方法，其组分包括天然橡胶100份、炭黑N33040-60份、氧化锌6-10份、增粘树脂1-3份、防老剂4010NA1-2份、粘合剂CS-9643-6份、粘合促进剂0.3-1份、R-800.2-2份、不溶性硫磺4-6份、促进剂NOBS1-2份、防焦剂CTP0.1-1份、粘合增进剂0.1-1份。本发明制备的载重子午轮胎胎体胶料组合物与镀铜钢丝硫化粘接后的抽出力，以及经热空气老化后抽出力保持率均达到要求，且降低了钴盐的使用量，将粘合促进剂使用使得胶料与镀铜钢丝粘合性能增强，覆胶质量也更好。
【专利说明】-种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料及制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种胶料及制备方法，特别是涉及一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘 接的胶料及制备方法。
【背景技术】
[0002] 载重子午线轮胎的胎体是由锻铜钢丝帘线构成的，其耐久性依赖于橡胶与金属的 粘合性能，因此，锻铜钢丝帘线W及和其直接接触的胶料的粘接性能是十分重要的。目前， 轮胎制造业中应用较典型的粘合方法是直接粘合法，即将粘合体系直接加入胶料中，在热 硫化过程中使胶料与钢丝帘线牢固粘合，粘合体系中粘合促进剂即钻盐W普遍使用，但是 粘合促进剂与粘合增进剂并用的粘合体系未见报道。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于提供一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料及制备方法， 本发明制备的载重子午轮胎胎体胶料组合物与锻铜钢丝硫化粘接后的抽出力，W及经热空 气老化后抽出力保持率均达到要求，且降低了钻盐的使用量。
[0004] 本发明的目的是通过W下技术方案实现的： 一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料，所述胶料组合物的配比，W重量计其组 分如下：天然橡胶100份、炭黑N330 40-60份、氧化锋6-10份、增粘树脂1-3份、防老剂 4010NA 1-2份、粘合剂CS-964 3-6份、粘合促进剂0. 3-1份、R-80 0. 2-2份、不溶性硫賴 4-6份、促进剂NOBS 1-2份、防焦剂CTP 0. 1-1份、粘合增进剂0. 1-1份。
[0005] 所述的一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料，所述的粘合促进剂为癸酸 钻、癸酸复合盐Z-I W及测醜化钻、测醜化复合盐Z-2,由朝阳征和化工有限公司提供。
[0006] 粘合促进剂和粘合增进剂按不同配比组合。
[0007] 增粘树脂为一种石油树脂。
[0008] 所述的粘合增进剂为粘合增进剂P-1，P-2,由朝阳征和化工有限公司提供。
[0009] -种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料制备方法，所述方法包括W下制备步 骤： a. 先将天然橡胶在开炼机上薄通5次，然后依次加入氧化锋、促进剂、防老剂、防焦剂， 钻盐，混炼均匀后依次加入炭黑、粘合剂、R-80、增粘树脂、粘合增进剂，进一步混炼最后加 入不溶性硫賴；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用； b. 将停放24小时的胶片返炼重新下片，留W待用。
[0010] C.将b中的混炼胶按照GB/T16586-1996进行硫化制样，温度控制在145C，硫化 时间用无转子硫化仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到硫化样品， 用于测定胶料与钢丝的粘接性能。
[0011] 本发明公开了一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料组合物及其硫化胶老 化后样品的制备步骤： 将上述硫化样品放入热空气老化箱中在iocrc下经历72小时后，取出样品，自然冷却， 即得到老化后样品，用于测定老化后胶料与钢丝的粘接性能。
[0012] 本发明的优点与效果是： 1、本发明公开了一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料组合物与锻铜钢丝联线 的硫化粘接后的抽出力，W及老化后抽出力保持率可W满足要求。
[0013] 2、本发明公开了一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料减少了钻盐的用量， 成本低廉。
【具体实施方式】
[0014] 下面结合实施例，对本发明作进一步详述。
[00巧]本发明所用的原料和试剂包括；NR 1号，工业级，沈阳H橡有限公司。N330,工业 级，卡博特化工(天津）有限公司。促进剂NOBS,工业级，天津有机化工一厂。4010NA，分析 纯，沈阳H橡有限公司。CTP-100,工业级，市售。不溶性硫賴，工业级，市售。测醜化钻，工 业级，朝阳征和化工有限公司。癸酸钻，工业级，朝阳征和化工有限公司。癸酸复合盐Z-1， 工业级，朝阳征和化工有限公司。测醜化复合盐Z-2,工业级，朝阳征和化工有限公司。粘合 增进剂P-l、2号工，业级，朝阳征和化工有限公司。NOBS,工业级，市售。化0,工业级，大连 氧化锋厂。R-80,工业级，市售。CS-964,工业级，市售。
[0016] 本发明所用的仪器设备包括： 双親开放式炼胶机，XK-160,青岛环球机械股份有限公司。橡胶无转子硫化仪， GT-M2000-A，台湾高铁科技股份有限公司。平板硫化机，XLB-DQ400 X 400 X 2E，青岛环球机 械股份有限公司。冲片机，CP-25,上海化工机械四厂。邵尔橡塑硬度计，XHS，营口市材料试 验机厂。微机电子控制万能试验机，RGkRffiOOO-A,台湾高铁科技股份有限公司。老化试验 箱，GT-7017-M型，台湾高铁科技股份有限公司。
[0017] W下给出实施例，但须指出，本发明的实施不限于W下实施方式。
[0018] 实施例1 一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料组合物，配比W重量计，其 组分包括：天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1. 5份、粘合剂CS-964 4份、粘合促进剂0. 58份、R-80 1. 5份、不溶性硫賴4份、促进剂 NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合增进剂P-I 0. 36份。
[0019] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸钻，由朝阳征和化工有限公司提供。
[0020] 本实施例所述的粘合增进剂P-I为一种复合金属有机盐，由朝阳征和化工有限公 司提供。
[0021] 本实施例所述一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料组合物及其硫化样品 的制备步骤： 1. 先将天然橡胶在开炼机上薄通5次，然后依次加入氧化锋、促进剂、防老剂、防焦剂， 粘合促进剂，混炼均匀后依次加入炭黑、粘合剂、R-80、增粘树脂、粘合增进剂，进一步混炼 最后加入不溶性硫賴；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用； 2. 将停放24小时的胶片返炼重新下片，留W待用。
[0022] 3.取适量2中的反炼胶放入硫化仪中测得硫化特性。
[0023] 4.将2中的混炼胶按照GB/T16586-1996进行硫化制样，温度控制在145C，硫化 时间用无转子硫化仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到硫化样品， 用于测定胶料与钢丝的粘接性能。
[0024] 本实施例所述一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料组合物及其硫化胶老 化后样品的制备步骤： 将上述硫化样品放入热空气老化箱中在IOOC下经历72小时后，取出样品，自然冷却， 即得到老化后样品，用于测定老化后胶料与钢丝的粘接性能。
[0025] 本实施例所述一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶料组 合物的硫化特性见表1，其硫化样品老化前后的粘合性能由锻铜钢丝帘线从硫化胶中被抽 出时的最大拉力即抽出力来表征，按GB/T16586-1996进行；样品老化前后拉伸性能测试按 照GB/T528-2009标准进行；样品老化过程按照GB/T3512- 2001标准进行，结果均见表2。
[0026] 实施例2本实施例与实施例1的区别在于，降低粘合促进剂用量而增加粘合增进 齐U P-I用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防 老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5 份、防焦剂CTP 0. 1份。粘合促进剂0. 49粘合增进剂P-I 0. 6份。
[0027] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸钻，粘合增进剂P-I为一种复合金属有机盐。
[0028] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0029] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0030] 实施例3本实施例与实施例1的区别在于，降低粘合促进剂用量而增加粘合增进 齐U P-I用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防 老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5 份、防焦剂CTP 0. 1份，粘合促进剂0. 33份粘合增进剂P-I 0. 4份。
[0031] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸钻，粘合增进剂P-I为一种复合金属有机盐。
[0032] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0033] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0034] 实施例4本实施例与实施例1的区别在于，降低粘合促进剂用量而增加粘合增进 齐U P-I用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防 老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5 份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 27份、粘合增进剂P-I 0. 33份。
[0035] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸钻，粘合增进剂P-I为一种复合金属有机盐。
[0036] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0037] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0038] 实施例5本实施例与实施例1的区别在于，粘合促进剂改用测醜化钻0. 32份，并 降低了粘合增进剂P-I的用量，具体配方：天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、 增粘树脂1份、防老剂4010M 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份 、促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 32份、粘合增进剂P-I 0. 2份。
[0039] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化钻，粘合增进剂P-I为一种复合金属有机 盐。
[0040] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例I相同，此处不再费述。
[0041] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0042] 实施例6本实施例与实施例1的区别在于，粘合促进剂改用癸酸合盐，具体配方： 天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘 合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5份、防焦剂CTP 0.1份、 粘合促进剂0.61份、粘合增进剂P-I 0.27份。
[0043] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸复合盐Z-1，粘合增进剂P-I为一种复合金属 有机盐。
[0044] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0045] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[004引实施例7本实施例与实施例1的区别在于，粘合促进剂改用癸酸复合盐Z-10. 51 份，并降低粘合增进剂P-I的用量，具体配方：天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6 份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴 4份、促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 51份、粘合增进剂P-I 0. 23 份。
[0047] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸复合盐Z-1，粘合增进剂P-I为一种复合金属 有机盐。
[0048] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0049] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0050] 实施例8本实施例与实施例1的区别在于，粘合促进剂改癸酸复合盐Z-10. 41份， 而增加粘合增进剂P-I的用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、 增粘树脂1份、防老剂4010M 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份 、促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 41份、粘合增进剂P-I 0. 5份。
[0051] 本实施例所述的粘合促进剂为癸酸复合盐Z-1，粘合增进剂P-I为一种复合金属 有机盐。
[0052] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0053] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0054] 实施例9本实施例与实施例1的区别在于，降低了粘合促进剂的用量而增加粘合 增进剂P-I的用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂 1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂 NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 27份、粘合增进剂P-I 0. 33份。
[00巧]本实施例所述的粘合促进剂为癸酸复合盐Z-1，粘合增进剂P-I为一种复合金属 有机盐。
[0056] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0057] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0058] 实施例10本实施例与实施例1的区别在于，将粘合促进剂改用为测醜化复合盐 Z-2,具体配方：天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防老剂 4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5份、 防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 51份、粘合增进剂P-I 0. 23份。
[0059] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-I为一种复合金 属有机盐。
[0060] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0061] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0062] 实施例11本实施例与实施例1的区别在于，粘合促的改盆鲜花复合盐0.27份，降 低了粘合增进剂P-I的用量，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6份、增 粘树脂1份、防老剂4010M 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4份、 促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 27份、粘合增进剂P-I 0. 33份。
[0063] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,由朝阳征和化工有限公司提供。
[0064] 本实施例所述的增进促进剂为一种复合金属有机盐，由朝阳征和化工有限公司提 供。
[0065] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0066] 实施例12本实施例与实施例1的区别在于，粘合促改用测醜化复合盐Z-20. 396 份，粘合增进剂改用粘合增进剂P-2 0.63份，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60 份、氧化锋6份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、 不溶性硫賴4份、促进剂NOBS 1.5份、防焦剂CTP 0.1份、粘合剂CS-964 5份、粘合增进 剂 P-2 0. 63 份。
[0067] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-2为一种复合金 属有机盐，由朝阳征和化工有限公司提供。
[0068] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0069] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0070] 实施例13本实施例与实施例1的区别在于，粘合促改用癸酸盐0. 297份，粘合增 进剂改用粘合增进剂P-2 0. 75份，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6 份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4 份、促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 297份、粘合增进剂P-2 0. 75 份。
[0071] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-2为一种复合金 属有机盐，由朝阳征和化工有限公司提供。
[0072] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0073] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0074] 实施例14本实施例与实施例1的区别在于，粘合促改用癸酸钻1. 2份，粘合增进 剂改用粘合增进剂P-2 0.75份，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6 份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4 份、促进剂NOBS 1.5份、防焦剂CTP 0.1份、粘合促进剂1.2份、粘合增进剂P-2 0.75份。 [00巧]本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-2为一种复合金 属有机盐。
[0076] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0077] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0078] 实施例15本实施例与实施例1的区别在于，粘合促改用癸酸钻0. 297份，粘合增 进剂改用粘合增进剂P-2 0. 75份，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋6 份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴4 份、促进剂NOBS 1.5份、防焦剂CTP 0.1份、粘合促进剂0.297份、粘合增进剂P-2 0.75 份。
[0079] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-2为一种复合金 属有机盐。
[0080] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0081] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0082] 实施例16本实施例与实施例1的区别在于，粘合促改用测醜化钻0. 25份，粘合 增进剂改用粘合增进剂P-2 0. 67份，具体配方；天然橡胶100份、炭黑N330 60份、氧化锋 6份、增粘树脂1份、防老剂4010NA 1.5份、粘合剂CS-964 4份、R-80 1.5份、不溶性硫賴 4份、促进剂NOBS 1. 5份、防焦剂CTP 0. 1份、粘合促进剂0. 25份、粘合增进剂P-2 0. 67 份。
[0083] 本实施例所述的粘合促进剂为测醜化复合盐Z-2,粘合增进剂P-2为一种复合金 属有机盐。
[0084] 本实施例的制备方法和性能测试标准与实施例1相同，此处不再费述。
[0085] 本实施例中所述的一种含有粘合增进剂、粘合促进剂并用的载重子午轮胎胎体胶 料组合物，其硫化特性见表1，硫化后样品各项性能测试结果均见表2所示。
[0086] 表1硫化特性表
【权利要求】
1. 一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料，其特征在于，所述胶料组合物的配比， 以重量计其组分如下：天然橡胶100份、炭黑N330 40-60份、氧化锌6-10份、增粘树脂 1-3份、防老剂4010NA 1-2份、粘合剂CS-964 3-6份、粘合促进剂0. 3-1份、R-80 0. 2-2 份、不溶性硫磺4-6份、促进剂NOBS 1-2份、防焦剂CTP 0.1-1份、粘合增进剂0.1-1份。
2. 根据权利要求1所述的一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料，其特征在于， 所述粘合增进剂为粘合增进剂P-l，P-2。
3. 根据权利要求1所述的一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料，其特征在于， 所述粘合促进剂为癸酸钴、癸酸复合盐Z-1以及硼酰化钴、硼酰化复合盐Z-2。
4. 一种与载重子午线轮胎胎体钢丝粘接的胶料制备方法，其特征在于，所述方法包括 以下制备步骤： a. 先将天然橡胶在开炼机上薄通5次，然后依次加入氧化锌、促进剂、防老剂、防焦剂， 钴盐，混炼均匀后依次加入炭黑、粘合剂、R-80、增粘树脂、粘合增进剂，进一步混炼最后加 入不溶性硫磺；之后将混炼胶打包10次，混合均匀下片，停放24小时待用； b. 将停放24小时的胶片返炼重新下片，留以待用； c. 将b中的混炼胶按照GB/T16586-1996进行硫化制样，温度控制在145°C，硫化时间 用无转子硫化仪测得而定；到达时间后，取出硫化胶，将其自然冷却，即得到硫化样品，用于 测定胶料与钢丝的粘接性能。
【文档编号】C08K3/06GK104356440SQ201410631125
【公开日】2015年2月18日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王重, 胡嘉文, 陈慧, 张宏泽, 李雪玉 申请人:沈阳化工大学