废旧轮胎无污染裂解釜用料门的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种废旧轮胎无污染裂解釜用料门，包括固定设置在所述筒形炉体端部侧面的料门座，所述料门座上转动安装有门架，所述门架上设有门体撑臂，所述门体撑臂上转动安装有圆盘形门体；所述门体的边缘设有门体牙子，所述筒形炉体的端面设有锁紧所述门体牙子的炉体牙子，所述门体与所述筒形炉体结合面上设有石墨密封圈；所述门体和所述筒形炉体之间设有门体旋转操纵装置；所述门体上设有门体旋转限位装置；所述门体牙子和所述炉体牙子配合密封结构密封牢固可靠，安全性较高；门体旋转操纵装置可使所述门体牙子和所述炉体牙子相互咬合或彼此脱离，从而自动完成所述门体的关闭或打开。本实用新型结构简单，自动化程度较高。
【专利说明】 废旧轮胎无污染裂解釜用料门
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种将废旧轮胎裂解的设备，尤其涉及该设备的料门。
【背景技术】
[0002]随着汽车工业和轮胎工业的发展，我国早已成为轮胎制造和使用大国，受此影响，轮胎报废后的处理压力也随着而来。据不完全统计，目前我国需要处理的废旧轮胎已达1000多万吨。根据现在的车辆拥有量，目前我国的在用轮胎量为650多万吨，因此，以后每年至少按照在用量变成等量的废旧轮胎。如此大量的废旧轮胎给环境造成极大的污染，也浪费的大量的资源。
[0003]鉴于上述原因，废旧轮胎的再利用成为重要的产业之一。废旧轮胎的再利用主要有三种方法:第一种是制造翻新轮胎，将轮胎损坏的表面清除，并成型上新的胶层，这种方法的局限性是对废旧轮胎的质量有特殊要求，必须是胎体没有受到损伤，该方法处理轮胎局限性较高；第二种是制造再生胶，通过将废旧轮胎切割、粉碎、筛选、硫化等工艺，将废旧轮胎附着的废橡胶制成再生胶重复利用，该方法的缺点是对含胶量大的轮胎可以处理，对轿车等小型车轮胎则无法处理，而且该方法的处理会产生例如胎圈等无法获取再生胶的下脚料，处理废旧轮胎不彻底；第三种方法是热裂解处理，该种处理方法处理较为彻底，但现有技术中采用的热裂解方法是通过燃煤或燃烧废旧轮胎进行裂解，排放了大量污染物，给环境造成极大污染，回收利用率较低。
[0004]现有技术的裂解设备用于加料和出料的料门，因为温度的变化，开启困难、密封不严、安全系数较低。
实用新型内容
[0005]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动开启、密封牢固、安全系数高的废旧轮胎无污染裂解釜用料门。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:废旧轮胎无污染裂解釜用料门，设置在筒形炉体的端部，包括固定设置在所述筒形炉体端部侧面的料门座，所述料门座上转动安装有门架，所述门架上设有门体撑臂，所述门体撑臂上转动安装有圆盘形门体；所述门体的边缘设有门体牙子，所述筒形炉体的端面设有锁紧所述门体牙子的炉体牙子，所述门体与所述筒形炉体结合面上设有石墨密封圈；所述门体和所述筒形炉体之间设有门体旋转操纵装置；所述门体上设有门体旋转限位装置。
[0007]作为优选的技术方案，所述门体旋转操纵装置包括固定设置在所述门体外表面且伸出所述筒形炉体外的门体转动拨耳，所述门体转动拨耳上设有沿所述门体径向设置的拨耳长孔，所述筒形炉体上安装有门体旋转电动机，所述门体旋转电动机连接有门体旋转变速箱，所述门体旋转变速箱连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠上安装有丝母，所述丝母上设有伸入至所述拨耳长孔内的拨柱。
[0008]作为优选的技术方案，所述门体旋转限位装置包括固定安装在所述门体上且位于所述门体撑臂两侧的两个挡柱，两所述挡柱之间固定连接有弧形的门体撑臂挡板。
[0009]由于采用了上述技术方案，废旧轮胎无污染裂解釜用料门，设置在筒形炉体的端部，包括固定设置在所述筒形炉体端部侧面的料门座，所述料门座上转动安装有门架，所述门架上设有门体撑臂，所述门体撑臂上转动安装有圆盘形门体；所述门体的边缘设有门体牙子，所述筒形炉体的端面设有锁紧所述门体牙子的炉体牙子，所述门体与所述筒形炉体结合面上设有石墨密封圈；所述门体和所述筒形炉体之间设有门体旋转操纵装置；所述门体上设有门体旋转限位装置；所述门体牙子和所述炉体牙子配合密封结构密封牢固可靠，安全性较高；门体旋转操纵装置可使所述门体牙子和所述炉体牙子相互咬合或彼此脱离，从而自动完成所述门体的关闭或打开。本实用新型结构简单，自动化程度较高。
【专利附图】
【附图说明】
[0010]以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中:
[0011]图1是本实用新型实施例安装位置处的结构示意图；
[0012]图2是本实用新型实施例料门关闭时的结构示意图；
[0013]图3是本实用新型实施例料门打开时的结构示意图；
[0014]图中:1-基座；2_筒形炉体；3_托轮装置；4_炉体旋转驱动装置；51_料门座；52-门架；521_门体撑臂；53_门体；531_门体牙子；532_炉体牙子；54_石墨密封圈；55_门体旋转操纵装置；551-门体转动拨耳；5511_拨耳长孔；552_门体旋转电动机；553_门体旋转变速箱；554_旋转丝杠；555_丝母；556_拨柱；56_门体旋转限位装置；561_挡柱；562-门体撑臂挡板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图和实施例，进一步阐述本实用新型。在下面的详细描述中，只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例。毋庸置疑，本领域的普通技术人员可以认识到，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，附图和描述在本质上是说明性的，而不是用于限制权利要求的保护范围。
[0016]如图1所示，废旧轮胎无污染裂解釜包括基座1，所述基座I上方横向设置有筒形炉体2，所述筒形炉体2和所述基座I之间安装有托轮装置3和炉体旋转驱动装置4。
[0017]如图2和图3所示，废旧轮胎无污染裂解釜用料门包括固定设置在所述筒形炉体2端部侧面的料门座51，所述料门座51上转动安装有门架52，所述门架52上设有门体撑臂521，所述门体撑臂521上转动安装有圆盘形门体53 ;所述门体53的边缘设有门体牙子531，所述筒形炉体2的端面设有锁紧所述门体牙子531的炉体牙子532，所述门体53与所述筒形炉体2结合面上设有石墨密封圈54，所述门体牙子531和所述炉体牙子532的结构类似高压锅盖和高压锅体的密封结构，这种结构密封牢固可靠，安全性较高；所述门体53和所述筒形炉体2之间设有门体旋转操纵装置55。所述门体53上设有门体旋转限位装置56，所述门体旋转限位装置56包括固定安装在所述门体53上且位于所述门体撑臂521两侧的两个挡柱561，两所述挡柱561之间固定连接有弧形的门体撑臂挡板562 ;所述门体旋转限位装置56的设置是保证所述门体53在一定的角度内自有旋转，避免所述门体53任意自由旋转，使所述门体53关闭时所述门体牙子531和所述炉体牙子532快速准确配合关闭。
[0018]所述门体旋转操纵装置55包括固定设置在所述门体53外表面且伸出所述筒形炉体2外的门体转动拨耳551，所述门体转动拨耳551上设有沿所述门体53径向设置的拨耳长孔5511，所述筒形炉体2上安装有门体旋转电动机552，所述门体旋转电动机552连接有门体旋转变速箱553，所述门体旋转变速箱553连接有旋转丝杠554，所述旋转丝杠554上安装有丝母555，所述丝母555上设有伸入至所述拨耳长孔5511内的拨柱556。工作时，所述门体旋转电动机552通过所述门体旋转变速箱553带动所述旋转丝杠554转动，所述旋转丝杠554带动所述丝母555上下运动，所述拨柱556随所述丝母555上下运动，所述拨柱556拨动门体转动拨耳551上下运动，所述门体转动拨耳551带动所述门体53绕所述门体撑臂521的铰接点转动，使所述门体牙子531和所述炉体牙子532相互咬合或彼此脱离，从而完成所述门体53的关闭或打开。本实施例中，所述门体旋转电动机552的电力接线为可拆卸式，只有需要开门或关门时，才连接电力接线，这种接线结构可保证裂解和出料的工序进行顺畅，提高设备的安全性。
[0019]本实用新型操作简单易用，密封性好，生产过程中无烟尘排放、无污水排放，对环境零污染，环保节能，节约了大量能源。
【权利要求】
1.废旧轮胎无污染裂解釜用料门，设置在筒形炉体的端部，其特征在于:包括固定设置在所述筒形炉体端部侧面的料门座，所述料门座上转动安装有门架，所述门架上设有门体撑臂，所述门体撑臂上转动安装有圆盘形门体；所述门体的边缘设有门体牙子，所述筒形炉体的端面设有锁紧所述门体牙子的炉体牙子，所述门体与所述筒形炉体结合面上设有石墨密封圈；所述门体和所述筒形炉体之间设有门体旋转操纵装置；所述门体上设有门体旋转限位装置。
2.如权利要求1所述的废旧轮胎无污染裂解釜用料门，其特征在于:所述门体旋转操纵装置包括固定设置在所述门体外表面且伸出所述筒形炉体外的门体转动拨耳，所述门体转动拨耳上设有沿所述门体径向设置的拨耳长孔，所述筒形炉体上安装有门体旋转电动机，所述门体旋转电动机连接有门体旋转变速箱，所述门体旋转变速箱连接有旋转丝杠，所述旋转丝杠上安装有丝母，所述丝母上设有伸入至所述拨耳长孔内的拨柱。
3.如权利要求1所述的废旧轮胎无污染裂解釜用料门，其特征在于:所述门体旋转限位装置包括固定安装在所述门体上且位于所述门体撑臂两侧的两个挡柱，两所述挡柱之间固定连接有弧形的门体撑臂挡板。
【文档编号】C08J11/12GK204174144SQ201420669697
【公开日】2015年2月25日 申请日期:2014年11月11日 优先权日:2014年11月11日
【发明者】王京学 申请人:莒县华泰橡胶有限公司