羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料及制法的制作方法与工艺

技术特征：
1.一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料，其特征在于，该复合材料的原料包括以下重量份的组分：氯丁橡胶：100份；羧基化多壁碳纳米管：1～8份；羧基化咪唑离子液体：2～16份，且其与羧基化多壁碳纳米管质量比保持为2:1；硫化剂体系10份；所述的羧基化多壁碳纳米管的直径为10～30nm，长度为10～30μm，羧基的含量为1.55％；所述的羧基化咪唑离子液体为1-羧乙基-3-甲基咪唑双(三氟甲烷磺酰)亚铵盐，其咪唑阳离子含有一个羧乙基，亚铵阴离子上含有三氟甲烷；所述的羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备方法具体包括以下步骤：(1)羧基化咪唑离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管的制备a.将羧基化咪唑离子液体加入到无水乙醇中，搅拌至羧基化咪唑离子液体充分溶解后，超声分散10min，获得离子液体的乙醇溶液；b.按照羧基化咪唑离子液体和羧基化碳纳米管质量之比为2:1，向离子液体的乙醇溶液中加入羧基化多壁碳纳米管粉末，搅拌以使羧基化多壁碳纳米管粉末分散均匀，补加无水乙醇，超声分散15min，获得羧基化多壁碳纳米管和离子液体的混合液；c.将混合液通风24h至其变成糊状物，至此得到离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管；(2)氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备a.按配方将氯丁橡胶原料在双辊上塑炼5次以消除结晶；b.降低辊距，将离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管糊状物分多次加入到氯丁橡胶中，加入完毕后降低辊距，薄通5次，调大辊距后出片；c.将出片后的混炼胶在真空烘箱中以50℃干燥8h以完全挥发掉残余的乙醇；d.取出混炼胶，在开炼机上塑炼2～3次，依次加入硫化剂体系，薄通5～10次以使硫化剂体系分散均匀，调大辊距后出片，获得复合材料混炼胶；e.复合材料混炼胶在硫化机上160℃下硫化30min以获得复合材料产品。2.根据权利要求1所述的一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料，其特征在于，所述的氯丁橡胶的门尼粘度ML1+4100℃为48。3.根据权利要求1所述的一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料，其特征在于，所述的硫化剂体系是由氧化锌、氧化镁、硬脂酸和乙烯硫脲按质量份数比例为5:4:0.5:0.5进行混合而成。4.一种如权利要求1所述的羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：(1)羧基化咪唑离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管的制备a.将羧基化咪唑离子液体加入到无水乙醇中，搅拌至羧基化咪唑离子液体充分溶解后，超声分散10min，获得离子液体的乙醇溶液；b.按照羧基化咪唑离子液体和羧基化碳纳米管质量之比为2:1，向离子液体的乙醇溶液中加入羧基化多壁碳纳米管粉末，搅拌以使羧基化多壁碳纳米管粉末分散均匀，补加无水乙醇，超声分散15min，获得羧基化多壁碳纳米管和离子液体的混合液；c.将混合液通风24h至其变成糊状物，至此得到离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管；(2)氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备a.按配方将氯丁橡胶原料在双辊上塑炼5次以消除结晶；b.降低辊距，将离子液体改性的羧基化多壁碳纳米管糊状物分多次加入到氯丁橡胶中，加入完毕后降低辊距，薄通5次，调大辊距后出片；c.将出片后的混炼胶在真空烘箱中以50℃干燥8h以完全挥发掉残余的乙醇；d.取出混炼胶，在开炼机上塑炼2～3次，依次加入硫化剂体系，薄通5～10次以使硫化剂体系分散均匀，调大辊距后出片，获得复合材料混炼胶；e.复合材料混炼胶在硫化机上160℃下硫化30min以获得复合材料产品。5.根据权利要求4所述的一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(1)中第a步中无水乙醇的添加量为使离子液体的乙醇溶液的质量浓度为10～30g/100ml；步骤(1)中第b步中补加无水乙醇的量为第a步中添加的无水乙醇的体积的2.5倍。6.根据权利要求4所述的一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中第a步所述双辊的辊距为4mm，第b步中第一次降低辊距为2mm，第二次降低辊距为0.2～0.5mm，调大辊距为5mm，所述薄通是指在0.2～0.5mm的辊距下进行开炼。7.根据权利要求4所述的一种羧基化咪唑离子液体改性的氯丁橡胶/羧基化多壁碳纳米管复合材料的制备方法，其特征在于，步骤(2)中第d步所述薄通是指在0.2～0.5mm的辊距下进行开炼，所述调大辊距至5mm后出片。