产品1,2,4-三嗪-5-酮的制备方法是频呐酮与氯气反应生成二氯频呐酮，二氯频呐酮在氢氧化钠的作用下水解成羟基酸钠，再与次氯酸钠进行氧化反应生成酮酸钠，而后在酸性条件下与硫代卡巴肼环合而成1,2,4-三嗪-5-酮。
2.4.1.1二氯频呐酮的合成(氯化反应)
(1)主要反应方程式:
发生的副反应如下:
拟建项目桶装液体原辅料的加料方式为真空抽料法，具体操作为：事先打开车间内抽风系统的轴流风机开关，以利于车间内无组织气体的疏散，打开真空机组开关和反应釜或高位槽上的真空管道上的阀门，使真空管道和抽料管路畅通，打开原辅料桶盖，将抽料软管插入桶内液面以下开始抽料，以体积计量(以重量计量可以事先将原料桶放置于磅秤上)，抽毕，以相反顺序关闭相关阀门及真空机组。
出料工序采取的无组织排放控制方式：各中间产品出料方式均需抽滤或离心。抽滤时事先打开车间抽风系统的轴流风机开关，以便抽滤时无组织气体的疏散，打开相对应的抽滤真空机组或抽滤泵再进行放料抽滤。出料离心时先打开车间的轴流风机和离心机上面的抽风口，再进行放料离心直至离心结束。
②氯化釜夹套通循环冷冻盐水降温，冷却约2 h使温度降至15-20℃，以防止反应后温度过高；
③检查并打开尾气吸收系统和通氯气系统，控制一定的真空度和通氯速度(大约90 kg/h)，该反应为放热反应，采用冷冻盐水控制温度35℃左右，在35℃左右进行氯化反应，当通氯量达到设定值并且分析原料≤1%时通氯结束。氯气不足时会生成一氯频呐酮，该产物后续反应中也会发生水解反应；氯气过量时会生成三氯频呐酮，该产物很稳定，不发生水解反应，尽量少生成，控制通氯量；
产生的HCl尾气(含微量未参与反应的Cl2)收集后引至两级水降膜吸收和一级液碱鼓泡吸收后制成25%盐酸副产品，处理后的尾气由25 m高排气筒(1#排气筒)排放。
④升温至50～60℃进行赶HCl尾气1 h；
⑤向5000 L结晶釜内加入新鲜水，并降温冷却至30℃以下2 h；
⑥利用真空泵将反应好的二氯频呐酮抽到结晶釜内，30℃以下搅拌30 min；
⑦将结晶釜内物料抽至抽滤器进行抽滤，废水经沉降后可回收套用循环5-6次，中间产品(长条晶体粒状)采用编织袋定量包装(50 kg/袋)暂存)；