本发明涉及处理组合物及其制备和使用方法。
背景技术：
：处理组合物诸如织物处理组合物，通常包含有益剂诸如硅氧烷、织物软化剂活性物质、香料和香料微胶囊。通常存在与在一种处理组合物中使用多种有益剂相关的折衷。这种折衷包括不稳定性，以及有益剂的有益效果中的一种或多种的损失或减少。一种有益剂含量的减少可提高另一种有益剂的性能，而含量正在减少的有益剂的性能则会受损。为了解决这一难题，工业上使用聚合物来改善有益剂的性能。现有的聚合物体系可提高处理组合物的稳定性，但是这种稳定性的提高却伴有鲜亮度的降低。本申请人认识到，传统聚合物体系架构为稳定性和鲜亮度问题的根源。本申请人发现，对于织物软化剂，尤其是低pH织物软化剂，当与明智选择的两种或更多种能够降低或以其他方式改变织物增强剂的粘度的聚合物结合使用时，可减少织物软化剂活性物质，使得该活性物质不会降低香料功效，并且仍令人惊讶地保持触感有益效果和稳定性。不受理论的约束，本申请人认为，适当地选择这类聚合物能提高活性物质水合作用，从而促进有益剂诸如香料的扩散，并导致更高效的软化剂活性物质性能。技术实现要素：本发明涉及含有提供稳定性和有益剂沉积的聚合物体系的处理组合物，及其制备和使用方法。此类处理组合物可例如通过洗涤和/或通过漂洗织物增强剂以及单位剂量处理组合物来使用。具体实施方式定义如本文所用，术语“织物和家居护理产品”是清洁和处理组合物的子集，除非另外指明，其包括颗粒或粉末形式的多功能或“重垢型”洗涤剂，尤其是清洁洗涤剂；液体、凝胶或糊剂形式的多功能洗涤剂，尤其是所谓的重垢型液体类型；液体精细织物洗涤剂；手洗盘碟洗涤剂或轻垢型盘碟洗涤剂，尤其是高起泡类型的那些；机洗盘碟洗涤剂，包括各种供家庭和机构使用的片剂、颗粒、液体和漂洗助剂类型；液体清洁和消毒剂，包括抗菌手洗型、清洁条皂、车辆或地毯洗涤剂、包括抽水马桶清洁剂的浴室清洁剂；以及金属清洁剂、可为液体、固体和/或干燥剂片形式的包括软化剂和/或清新剂的织物调理产品；以及清洁辅剂，诸如漂白添加剂和“去污棒”或预处理类型、负载基质的产品，诸如添加干燥剂的片、干燥和润湿的擦拭物和垫、非织造基底和海绵；以及喷剂和雾。可应用的所有此类产品可为标准的、浓缩的或者甚至高度浓缩的形式，甚至此类产品可在某个方面是非水性的程度。如本文所用，“聚合物1”与“第一聚合物”同义，并且“聚合物2”与“第二聚合物”同义。如本文所用，术语“区域”包括纸制品、织物、衣服和硬质表面。如本文所用，当用在权利要求中时，冠词“一个(种)”和“所述”被理解成表示一项或多项受权利要求书保护的或描述的内容。除非另有说明，否则所有组分或组合物含量均涉及那个组分或组合物的活性物质含量，并且不包括可能存在于市售来源中的杂质，例如残余溶剂或副产物。除非另外指明，所有百分比和比率均按重量计。除非另外指明，所有百分比和比率均基于总组合物计。应当理解，在本说明书中给出的每一最大数值限度包括每一更低数值限度，如同该更低数值限度在本文中也被明确地表示。在本说明书中给出的每一最小数值限度将包括每一更高数值限度，如同该更高数值限度在本文中也被明确地表示。在本说明书中给出的每一数值范围将包括落入该更宽数值范围内的每一更窄数值范围，如同该更窄数值范围在本文中也被明确地表示。织物处理组合物在一个方面，公开了一种组合物，基于组合物的总重量计，所述组合物包含：a)约0.01％至约1％，优选地约0.05％至约0.75％，更优选地约0.075％至约0.5％，甚至更优选地约0.06％至约0.3％，甚至更优选地约0.06％至约0.3％的聚合物材料，所述聚合物材料包含：(i)来源于以下物质的聚合反应的聚合物：约5摩尔％至98.5摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约1.5摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约50ppm至475ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂的组合物，以及约0ppm至10,000ppm的链转移剂，所述聚合物的粘度斜率为约3.5至约12；(ii)第一聚合物和第二聚合物，优选地所述第一聚合物和所述第二聚合物以约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约50ppm至2,000ppm、优选地约50ppm至约475ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约0ppm至45ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；优选地所述第二聚合物为直链的或支链的、非交联聚乙烯亚胺，更优选地所述聚乙烯亚胺为支链的和非交联的；(iii)第一聚合物和第二聚合物，优选地所述第一聚合物和所述第二聚合物以约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约310ppm至1,950ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约0ppm至45ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；优选地所述第二聚合物为直链的或支链的、非交联聚乙烯亚胺，更优选地所述聚乙烯亚胺为支链的和非交联的；(iv)第一聚合物和第二聚合物，优选地所述第一聚合物和所述第二聚合物以约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约50ppm至1,950ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7，前提条件是所述第一聚合物不包含丙烯酰胺单元和/或甲基丙烯酰胺单元；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约0ppm至45ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；优选地所述第二聚合物为直链的或支链的、非交联聚乙烯亚胺，更优选地所述聚乙烯亚胺为支链的和非交联的；(v)第一聚合物和第二聚合物，优选地所述第一聚合物和所述第二聚合物以约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约50ppm至1,950ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约1ppm至45ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；(vi)第一聚合物和第二聚合物，优选地所述第一聚合物和所述第二聚合物以约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1的比率存在；所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约50ppm至1,950ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约5摩尔％至99摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约1摩尔％至49摩尔％的阴离子型乙烯基加成单体，前提条件是阳离子型乙烯基加成单体、非离子型乙烯基加成单体和阴离子型乙烯基加成单体的和将不超过100摩尔％；约0ppm至45ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；(vii)来源于以下物质的聚合反应的聚合物：约5摩尔％至99摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约1摩尔％至49摩尔％的阴离子型乙烯基加成单体，前提条件是阳离子型乙烯基加成单体、非离子型乙烯基加成单体和阴离子型乙烯基加成单体的和将不超过100摩尔％；约50ppm至2,000ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，0ppm至约10,000ppm的链转移剂，优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；(viii)来源于以下物质的聚合反应获得的聚合物：约5摩尔％至100摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体，约0摩尔％至95摩尔％的非离子型乙烯基加成单体，约515ppm至4,975ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂，以及0ppm至约10,000ppm的链转移剂，所述聚合物的水溶性级分的重量百分比大于或等于25重量％，以及(v)它们的混合物；b.)约0％至约35％，优选地约1％至约35％，更优选地约2％至约25％，更优选地约3％至约20％，更优选地约5％至约15％，最优选地约8％至约12％的织物软化剂活性物质，所述组合物为织物和家居护理产品。在所述组合物的一个方面，所述聚合物材料包含：a.)来源于以下物质的聚合反应的聚合物：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；优选地10摩尔％至80摩尔％的约60ppm至450ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂的组合物；0至10,000ppm，优选地75ppm至400ppm的链转移剂；所述聚合物的粘度斜率为约3.5至约12；b.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约60ppm至1,900ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm，优选地75ppm至1,800ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；优选地20摩尔％至90摩尔％，约5摩尔％至90摩尔％，优选地10ppm至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约0ppm至40ppm，优选地0ppm至20ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；c.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约325ppm至1,900ppm，优选地350ppm至1,800ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；0ppm至40ppm，优选地0ppm至20ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；约0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；d.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约60ppm至1,900ppm，优选地75ppm至1,800ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7，前提条件是所述第一聚合物不包含丙烯酰胺单元；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；0ppm至40ppm，优选地0ppm至20ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；e.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约55ppm至1,900ppm，优选地60ppm至1,800ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约1ppm至40ppm，优选地1ppm至20ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；f.)第一聚合物和第二聚合物，所述第一聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约10摩尔％至90摩尔％，优选地20摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约55ppm至1,900ppm，优选地60ppm至1,800ppm的包含三个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；所述第二聚合物来源于以下物质的聚合反应：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约1摩尔％至45摩尔％，优选地1摩尔％至40摩尔％的阴离子型乙烯基加成单体，前提条件是阳离子型乙烯基加成单体、非离子型乙烯基加成单体和阴离子型乙烯基加成单体的和将不超过100摩尔％；0ppm至40ppm，优选地0ppm至20ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第二聚合物的粘度斜率<3.7；g.)来源于以下物质的聚合反应的聚合物：约5摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约1摩尔％至45摩尔％，优选地1摩尔％至40摩尔％的阴离子型乙烯基加成单体，前提条件是阳离子型乙烯基加成单体、非离子型乙烯基加成单体和阴离子型乙烯基加成单体的和将不超过100摩尔％；约55ppm至1,900ppm，优选地60ppm至1,800ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；0ppm至约10,000ppm的链转移剂；优选地所述第一聚合物的粘度斜率>3.7；h.)来源于以下物质的聚合反应的聚合物：约10摩尔％至95摩尔％，优选地20摩尔％至90摩尔％，更优选地30摩尔％至75摩尔％，最优选地45摩尔％至65摩尔％的阳离子型乙烯基加成单体；约5摩尔％至90摩尔％，优选地10摩尔％至80摩尔％的非离子型乙烯基加成单体；约525ppm至4,900ppm，优选地550ppm至4,800ppm的包含两个或更多个乙烯官能团的交联剂；以及0ppm至约10,000ppm的链转移剂，所述聚合物的水溶性级分的重量百分比大于或等于28重量％。在所述组合物的一个方面，所述织物软化剂活性物质选自季铵化合物、硅氧烷聚合物、多糖、粘土、胺、脂肪酸酯、可分散的聚烯烃、聚合物胶乳以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面：a.)所述季铵化合物包括烷基季铵化合物，优选地所述烷基季铵化合物选自单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、三烷基季铵化合物以及它们的混合物；b.)所述硅氧烷聚合物选自环状硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、阳离子硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷树脂、硅氧烷聚氨酯以及它们的混合物；c.)所述多糖包括阳离子淀粉；d.)所述粘土包括绿土粘土；e.)所述可分散的聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯以及它们的混合物；并且f.)所述脂肪酸酯选自聚甘油酯、蔗糖酯、甘油酯以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面，所述织物软化剂活性物质包含选自以下物质的材料：单酯季铵盐、二酯季铵盐、三酯季铵盐以及它们的混合物。优选地，所述单酯季铵盐和二酯季铵盐选自：双-(2-羟丙基)-二甲基甲硫酸铵脂肪酸酯和双-(2-羟丙基)-二甲基甲硫酸铵脂肪酸酯的异构体和/或它们的混合物、1,2-二(酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化铵、N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羟基乙基)-N-甲基甲硫酸铵、N,N-双-(硬脂酰-2-羟丙基)-N,N-二甲基甲硫酸铵、N,N-双-(牛油酰基-2-羟丙基)-N,N-二甲基甲硫酸铵、N,N-双-(棕榈酰基-2-羟丙基)-N,N-二甲基甲硫酸铵、N,N-双-(硬脂酰-2-羟丙基)-N,N-二甲基氯化铵、1,2-二-(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化铵、二低芥酸菜籽油基二甲基氯化铵、二(硬)牛油基二甲基氯化铵、二低芥酸菜籽油基二甲基甲硫酸铵、1-甲基-1-硬脂酰胺乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲硫酸盐、1-牛油酰胺乙基-2-牛油酰咪唑啉、二棕榈基甲基羟乙基甲硫酸铵以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面，所述织物软化活性物质的碘值在介于0至140之间，优选地介于5至100之间，更优选地介于10至80之间，甚至更优选地介于15至70之间，甚至更优选地介于18至60之间，最优选地介于18至25之间。当使用部分氢化的脂肪酸季铵化合物软化剂时，最优选地范围为25至60。在所述组合物的一个方面，所述组合物包含季铵化合物和硅氧烷聚合物，优选地约0.001％至约10％，约0.1％至约8％，更优选地约0.5％至约5％的所述硅氧烷聚合物。在所述组合物的一个方面，除了所述织物软化剂活性物质外，所述组合物还包含约0.001％至约5％，优选地约0.1％至约3％，更优选地约0.2％至约2％的稳定剂，所述稳定剂包含烷基季铵化合物，优选地所述烷基季铵化合物包含选自以下物质的材料：单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、三烷基季铵化合物以及它们的混合物，更优选地所述烷基季铵化合物包含单烷基季铵化合物和/或二烷基季铵化合物。在所述组合物的一个方面，所述聚合物衍生自：a.)选自以下的单体：(i)根据式(I)的阳离子单体：其中：R1选自氢或C1-C4烷基；R2选自氢或甲基；R3选自C1-C4亚烷基；R4、R5和R6各自独立地选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；X选自-O-或-NH-；并且Y选自Cl、Br、I、硫酸氢根或甲硫酸根；(ii)具有式(II)的非离子单体其中：R7选自氢或C1-C4烷基；R8选自氢或甲基；R9和R10各自独立地选自氢、C1-C30烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；(iii)选自以下物质的阴离子单体：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、以及执行磺酸或膦酸功能的单体，诸如2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸，以及它们的盐。b.)其中所述交联剂选自：亚甲基双丙烯酰胺、二丙烯酸乙二醇酯、聚乙二醇二甲基丙烯酸酯、二丙烯酰胺、三烯丙基胺、氰基甲基丙烯酸酯、乙烯基氧基乙基丙烯酸酯或甲基丙烯酸酯和甲醛、乙二醛、二乙烯基苯、四烯丙基氯化铵、丙烯酸烯丙酯、甲基丙烯酸烯丙酯、二醇或聚二醇的二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯、丁二烯、1,7-辛二烯、烯丙基丙烯酰胺或烯丙基甲基丙烯酰胺、双丙烯酰氨基乙酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺或多元醇聚烯丙基醚、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、以及聚二醇的三甲基丙烯酸酯和四甲基丙烯酸酯；或多元醇聚烯丙基醚(诸如聚烯丙基蔗糖或季戊四醇三烯丙基醚)、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯乙氧基化物、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯乙氧基化物、三乙醇胺三甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙氧基化物、三羟甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三-(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三丙烯酸酯、三-(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、3-(3-{[二甲基-(乙烯基)-甲硅烷基]-氧基}-1,1,5,5-四甲基-1,5-二乙烯基-3-三硅氧烷基)-丙基甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-(2-丙烯基氧基)-2,2-双[(2-丙烯基氧基)-甲基]-丁烷、三甲基丙烯酸-1,3,5-三嗪-2,4,6-三基三-2,1-乙二基酯、丙氧基化甘油三丙烯酸酯、1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、季戊四醇四乙烯基醚、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、(乙氧基)-三乙烯基硅烷、(甲基)-三乙烯基硅烷、1,1,3,5,5-五甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基环三硅氮烷、2,4,6-三甲基-2,4,6-三乙烯基环三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氮烷、三-(2-丁酮肟)-乙烯基硅烷、1,2,4-三乙烯基环己烷、三乙烯基膦、三乙烯基硅烷、甲基三烯丙基硅烷、季戊四醇三烯丙基醚、苯基三烯丙基硅烷、三烯丙基胺、柠檬酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基膦、亚磷酸三烯丙基酯、三烯丙基硅烷、1,3,5-三烯丙基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偏苯三酸三烯丙基酯、三甲基烯丙基异氰脲酸酯、2,4,6-三-(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪、1,2-双-(二烯丙基氨基)-乙烷、季戊四醇四妥尔酸酯、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、三-[(2-丙烯酰氧基)-乙基]-磷酸酯、乙烯硼酐吡啶、2,4,6-三乙烯基环三硼氧烷吡啶、四烯丙基硅烷、四烯丙氧基硅烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基环四硅氮烷、它们的乙氧基化化合物和它们的混合物；c.)其中所述链转移剂选自硫醇、苹果酸、乳酸、甲酸、异丙醇和次亚磷酸盐、以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面，所述阳离子单体选自甲基氯季铵化丙烯酸二甲氨基乙铵酯、甲基氯季铵化甲基丙烯酸二甲氨基乙铵酯以及它们的混合物，并且所述非离子单体选自丙烯酰胺、二甲基丙烯酰胺以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面，所述组合物的布氏粘度为约20cps至约1000cps，优选地30cps至约500cps，并且最优选地40cps至约300cps。在所述组合物的一个方面，所述组合物包含助剂材料，所述助剂材料选自表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活性剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、调色染料、香料、香料递送体系、结构增弹剂、载体、结构剂、水溶助长剂、加工助剂、溶剂和/或颜料、以及它们的混合物。在所述组合物的一个方面，所述组合物包含香料和/或香料递送体系，优选地所述香料递送体系包括香料微胶囊，优选地所述香料微胶囊包含阳离子涂层。在所述组合物的一个方面，所述组合物包含一种或多种类型的香料微胶囊。在所述组合物的一个方面，所述组合物的pH为约2至约4，优选地约2.4至约3.6。在一个方面，受权利要求书保护和/或所公开的本申请人的组合物的任一实施方案的粘度斜率是使用粘度斜率方法1测定的，优选地受权利要求书保护和/或所公开的本申请人的组合物的任一实施方案的粘度斜率是使用粘度斜率方法2测定的。第一聚合物和第二聚合物本申请人认识到，传统聚合物架构可能是成品稳定性和剂量问题的根源。不受理论的束缚，申请人认为，适当地选择一种或多种聚合物，产生由能够缠结的线型聚合物和一般无法缠结的交联聚合物构成的稳定的胶态玻璃。前述聚合物使得胶态玻璃能够形成，这是因为交联聚合物间的相互作用提供了稳定性，而线型聚合物与交联聚合物的相互作用允许进行所需的有益剂沉积。因此，包含此类颗粒的织物处理组合物具有出乎意料的稳定性与有效沉积效率的组合。此类处理组合物提供的有益效果为诸如织物触感、防静电和鲜亮度。在此，本申请人认识到需要进一步的有益改进，诸如织物触感(例如柔软性)和鲜亮度；然而，一种配制越来越高含量的聚合物1的方法可导致成品(FP)流变性的不期望变化，诸如粘度增长，而粘度增长可导致增加的产品残留物或改变的美观性。本申请人还认识到，增大聚合物1的含量往往会降低鲜亮度。不受理论的束缚，本申请人认为，较高含量的聚合物1可抑制香料从某部位(例如，棉毛巾)的释放，尤其是当较高含量的聚合物1与相对高含量的软化活性物质组合时。本申请人认识到，明智选择聚合物2将实现所需的有益效果。适当选择聚合物2包括选择聚合物架构参数，诸如单体、电荷密度、不含交联剂以及分子量。本申请人认识到，获得所需有益效果增加(例如，鲜亮度)需要选择单个和组合的聚合物含量，聚合物1与聚合物2的比率，以及当将其它选择考虑在内时软化活性物质的含量。不受理论束缚，本申请人认为，当设计织物软化剂时，应将与织物上残留的洗涤剂材料一起由织物软化剂递送到所述织物的材料的质量考虑在内。本申请人发现，选择聚合物2以最大化有益效果(诸如，鲜亮度)可导致通过聚合物1的选择标准解决的稳定性问题复发。本申请人还通过选择具有优选粘度斜率(VS)值的聚合物1发现了一种解决此问题的方法。聚合物1的含量：选择成品(FP)中聚合物1的含量以实现FP的所需性质，所述FP包括但不限于具有以下优选性质的FP：a)相稳定性，b)流变性，c)鲜亮度有益效果和d)柔软性有益效果。不受理论的束缚，优选含量的聚合物1是为成品提供结构所必需的。此类结构使得例如基于颗粒的有益活性物质(例如，香料微胶囊(PMC))能够悬浮在FP中。此外，优选含量的聚合物1使得产品不稳定风险最小化，所述不稳定风险可表现为相分裂，而相分裂可导致不良的产品美观性和分布不均的有益活性物质。此外，聚合物1可改善有益活性物质的沉积，从而得到改善的鲜亮度和柔软性。此类沉积改善可涉及洗涤液中残留的阴离子表面活性剂形成絮凝物，该絮凝物改善了有益活性物质的织物沉积。选择如本发明中所述的聚合物1提供了优选的FP粘度斜率(VS)。已经令人惊奇地发现，优选的VS值能够改善FP的相稳定性，包括将聚合物1与聚合物2组合时也是如此。聚合物1的优选含量为约0.01％至约1％，优选地约0.02％至约0.5％，更优选地约0.03％至约0.2％，甚至更优选地约0.06％至约0.1％。然而，在一个方面，当软化剂活性物质的含量小于FP重量的5％时，聚合物1的优选含量为约0.01％至约1％，优选地约0.02％至约0.5％。聚合物2的含量：选择成品(FP)中聚合物2的含量以实现FP的所需性质，所述FP包括但不限于具有以下优选性质的FP：a)相稳定性，b)流变性，c)鲜亮度有益效果和d)柔软性有益效果。不受理论的束缚，优选含量的聚合物2使高含量的聚合物1引起不期望的FP粘度增长的风险最小化，所述粘度增长可导致产品美观性变化和/或FP倾倒、分配和/或分散困难。不受理论的束缚，聚合物2可通过增强至织物上方顶部空间的香料释放来改善香料体系效率，从而得到更大的香味强度和显著性。与聚合物1相比分子量更低和交联度更低的聚合物2是能够改善香料从某部位和/或从香料递送技术(perfumedeliverytechnology)(例如，PMC)的释放所必需的。此外，本发明的组合物中单独的优选含量的聚合物2能够改善鲜亮度。选择过低浓度的聚合物可产生极小的有益效果，而过高浓度的聚合物也可减少有益效果。不受理论的束缚，据信过多的聚合物导致对香料释放的抑制，在这种情况下香料未及时释放，导致降低强度、低效率和低成本效率的香料配方。聚合物2的优选含量为约0.01％至约1％，优选地约0.02％至约0.5％，更优选地约0.04％至约0.3％，甚至更优选地约0.06％至约0.2％。聚合物1和聚合物2的总含量：选择成品(FP)中聚合物1和聚合物2的总含量以实现FP的所需性质，所需性质包括上文针对聚合物1和聚合物2所述的那些。选择过低浓度的聚合物可产生极小的有益效果，而过高浓度的聚合物也可减少有益效果。不受理论的束缚，据信过多的聚合物导致对香料释放的抑制，在这种情况下香料未及时释放，导致降低强度、低效率和低成本效率的香料配方。聚合物1和聚合物2的优选总含量为约0.01％至约1％，优选地约0.05％至约0.75％，更优选地约0.075％至约0.5％，更优选地约0.075％至约0.4％，甚至更优选地约0.06％至约0.3％。聚合物1与聚合物2的比率：选择成品(FP)中聚合物1与聚合物2的比率以实现FP的所需性质，所需性质包括上文针对聚合物1和聚合物2所述的那些。令人惊奇地发现，选择过高的聚合物1与聚合物2的比率降低了鲜亮度有益效果，而选择过低的聚合物1与聚合物2的比率导致不良的FP稳定性。例如，在一个实施方案中，聚合物1与聚合物2的比率为约1:5至约10:1，优选地约1:2至约5:1，甚至更优选地约1:1至约3:1，最优选地约3:2至5:1。在本发明的一些实施方案中，当聚合物1与聚合物2的比率为100:1或更小(即，不存在聚合物2)时，鲜亮度有益效果降低，并且当聚合物1与聚合物2的比率为1:1时，鲜亮度有益效果也降低。一个此类实施方案为当本发明的组合物中聚合物1和聚合物2的总含量为约0.06％至约0.3％时。聚合物2的分子量：在另一方面，所述聚合物的重均分子量(Mw)为约5,000道尔顿至约1,000,000道尔顿，优选地约10,000道尔顿至约1,000,000道尔顿，更优选地约25,000道尔顿至约600,000道尔顿，更优选地约50,000道尔顿至约450,000道尔顿，更优选地约100,000道尔顿至约350,000道尔顿，最优选地约150,000道尔顿至约350,000道尔顿；在其它方面为约25,000道尔顿至约150,000道尔顿。所述分子量还可与聚合物的k值相关。在一个方面，k值为约10至100，优选地约15至60，优选地约20至60，更优选地约20至55，更优选地约25至55，更优选地约25至45，最优选地30至45；在其它方面k值为约15至30。聚合物1的分子量：在另一方面，聚合物1的重均分子量(Mw)为约500,000道尔顿至约15,000,000道尔顿，优选地约1,000,000道尔顿至约6,0000,000道尔顿，更优选地约2,000,000至4,000,000道尔顿。在另一实施方案中，当聚合物1与一种或多种交联剂交联时，聚合物1可由具有不同交联度的聚合物(包括高度交联的聚合物和基本上不交联的聚合物)的混合物构成。不受理论的束缚，交联聚合物为更不溶于水的，而非交联聚合物为更溶于水的。在一个实施方案中，聚合物1由水溶性(非交联)聚合物级分和水不溶性(交联)聚合物级分构成。在一个实施方案中，聚合物1的水溶性级分的重量百分比为约0.1％至80％，优选地约1％至60％，更优选地10％至40％，最优选地25％至35％。在另一个实施方案中，聚合物1的水溶性级分的重量百分比为5％至25％。不受理论的束缚，聚合物1的可溶性级分和不溶性级分的重均分子量(Mw)为相似的(即，均在聚合物1的Mw范围内)。在另一个实施方案中，聚合物1的重均分子量(Mw)为聚合物2的重均分子量(Mw)的约5倍至约100倍，优选地约10倍至约50倍，更优选地约20倍至约40倍，其中聚合物2的重均分子量(Mw)为约50,000道尔顿至约150,000道尔顿。在一个方面，申请人公开了一种组合物，基于组合物的总重量计，所述组合物包含：a.聚合物1，其重均分子量(Mw)为约500,000道尔顿至约15,0000,000道尔顿，优选地约1,000,000道尔顿至约6,000,000道尔顿。b.任选地，聚合物1的水溶性级分的重量百分比为约1％至约60％。c.聚合物1以约0.01％至约0.5％，优选地约0.03％至约0.2％存在于所述组合物中。d.聚合物2的重均分子量(Mw)为约5,000道尔顿至约500,000道尔顿，优选地约10,000道尔顿至约500,000道尔顿，优选地约25,000道尔顿至350,000道尔顿，最优选地约50,000道尔顿至约250,000道尔顿。或者，聚合物2的K值可为约15至100，优选地约20至60，更优选地约30至45。e.聚合物2以约0.01％至约0.5％，优选地约0.03％至约0.3％存在于所述组合物中。f.任选地，聚合物1与聚合物2的重量比为约1:5至约5:1，优选地约1:3至约3:1。g.任选地，织物软化剂活性物质的重量比为约3重量％至约13重量％，更优选地约5重量％至约10重量％，最优选地约7重量％至约9重量％。优选地，所述组合物的布氏粘度为约20cps至约1000cps，优选地约30cps至约500cps，更优选地约40cps至约300cps，最优选地约50cps至约150cps。聚合物1和聚合物2的粘度斜率优选地，所述第一聚合物和所述第二聚合物组合时的粘度斜率大于或等于3，优选地大于或等于3.8，更优选地为约4.0至约12，甚至更优选地为约4.0至约6.0或者约4.0至约5.0。合适的织物软化活性物质本文所公开的流体织物增强组合物包含织物软化活性物质(“FSA”)。合适的织物软化活性物质包括但不限于选自以下物质的材料：季铵化合物、胺、脂肪酸酯、蔗糖酯、硅氧烷、可分散的聚烯烃、粘土、多糖、脂肪酸、软化油、聚合物胶乳以及它们的混合物。水不溶性织物护理有益剂的非限制性示例包括可分散的聚乙烯和聚合物胶乳。这些试剂可为乳液、胶乳、分散体、悬浮液等的形式。在一个方面，它们为乳液或胶乳的形式。可分散的聚乙烯和聚合物胶乳可具有大范围的粒度直径(χ50)，该粒度直径包括但不限于约1nm至约100μum；或约10nm至约10μm。同样地，该可分散聚乙烯和聚合物胶乳的优选粒度通常为，但不限于小于硅氧烷或其它脂肪油。通常适于制备聚合物乳液或聚合物胶乳的乳液聚合作用的任何表面活性剂可被用于制备本发明的水不溶性织物护理有益剂。适宜的表面活性剂由用于聚合物乳液和胶乳的乳化剂，用于聚合物分散体的分散剂以及用于聚合物悬浮液的悬浮剂组成。适宜的表面活性剂包含阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和非离子表面活性剂、或它们的组合。在一个方面，此类表面活性剂是非离子表面活性剂和/或阴离子表面活性剂。在一个方面，在水不溶性织物护理有益剂中表面活性剂与聚合物的比率分别为约1:100至约1:2；或者约1:50至约1:5。合适的水不溶性织物护理有益剂包括但不限于以下所描述的示例。季铵化合物—合适的季铵化合物包括但不限于选自以下物质的材料：酯的季铵化合物、酰胺的季铵化合物、咪唑啉季铵化合物、烷基季铵化合物、酰胺酯季铵化合物以及它们的混合物。适宜的酯的季铵化合物包括但不限于选自以下物质的材料：单酯的季铵化合物、二酯的季铵化合物、三脂的季铵化合物、以及它们的混合物。在一个方面，一种合适的酯的季铵化合物为双-(2-羟丙基)-二甲基甲硫酸铵脂肪酸酯，其脂肪酸部分与胺部分的摩尔比为1.85至1.99，脂肪酸部分的平均链长为16至18个碳原子，并且针对游离脂肪酸计算的脂肪酸部分的碘值在介于0至140之间，优选地5至100之间，更优选地10至80之间，甚至更优选地15至70之间，甚至更优选地18至55之间，最优选地18至25之间。当使用软牛油季铵化合物软化剂时，最优选地范围为25至60。在一个方面，双-(2-羟丙基)-二甲基甲硫酸铵脂肪酸酯的不饱和脂肪酸部分的双键的顺/反比率分别为55:45至75:25。适宜的酰胺的季铵化合物包括但不限于选自以下物质的材料：单酰胺的季铵化合物、二酰胺的季铵化合物、以及它们的混合物。合适的烷基季铵化合物包括但不限于选自以下物质的材料：单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、三烷基季铵化合物、四烷基季铵化合物、以及它们的混合物。胺—合适的胺包括但不限于选自以下物质的材料：酰胺基酯胺、酰氨基胺、咪唑啉胺、烷基胺、酰氨基酯胺以及它们的混合物。适宜的酯胺包括但不限于选自以下物质的材料：单酯胺、二酯胺、三酯胺以及它们的混合物。适宜的酰胺的季铵化合物包括但不限于选自以下物质的材料：单酰氨基胺、二酰氨基胺以及它们的混合物。适宜的烷基胺包括但不限于选自以下物质的材料：单烷基胺、二烷基胺季铵化合物、三烷基胺以及它们的混合物。在一个实施方案中，织物软化活性物质为适于在漂洗步骤中软化织物的季铵化合物。在一个实施方案中，所述织物软化活性物质由脂肪酸与氨基醇的反应产物形成，在一个实施方案中获得单酯、二酯和三酯化合物的混合物。在另一个实施方案中，所述织物软化活性物质包含一种或多种软化剂季铵化合物，诸如，但不限于，单烷基季铵化合物、二烷基季铵化合物、二酰氨基季化合物和二酯季铵化合物、或它们的组合。在一个方面，所述织物软化活性物质包含二酯季铵或质子化的二酯铵(下文称为“DQA”)化合物组合物。在本发明的某些实施方案中，所述DQA化合物组合物还包括二酰氨基织物软化活性物质和具有混合的酰氨基和酯键以及上述二酯键的织物软化活性物质，本文中全部称作DQA。在一个方面，所述织物软化活性物质可包含下式的化合物作为主要活性物质：{R4-m-N+-[X-Y-R1]m}X-(1)其中每个R包括氢、短链C1-C6(在一个方面为C1-C3烷基或羟烷基基团，例如甲基、乙基、丙基、羟乙基等)，聚(C2-3烷氧基)、聚乙氧基、苄基、或它们的混合物；每个X独立地为(CH2)n、CH2-CH(CH3)-或CH-(CH3)-CH2-；每个Y可包括-O-(O)C-，-C(O)-O-，-NR-C(O)-或-C(O)-NR-；每个m为2或3；每个n为1至约4，在一个方面为2；当Y为-O-(O)C-或-NR-C(O)-时，每个R1中的碳总数加一，可为C12-C22或C14-C20，其中每个R1为烃基或取代的烃基基团；并且X-可包括任何软化剂相容的阴离子。在一个方面，所述软化剂相容的阴离子可包括氯离子、溴离子、甲硫酸根、乙硫酸根、硫酸根和硝酸根。在另一方面，所述软化剂相容的阴离子可包括氯离子或甲硫酸根。在另一方面，织物软化活性物质可具有通式：[R3N+CH2CH(YR1)(CH2YR1)]X-其中每个Y、R、R1和X-具有与上文相同的含义。此类化合物包括具有下式的那些：[CH3]3N(+)[CH2CH(CH2O(O)CR1)O(O)CR1]C1(-)(2)其中每个R可包括甲基或乙基基团。在一个方面，每个R1可包括C15至C19基团。如本文所用的，当二酯被指定时，其可包括存在的单酯。这些类型的试剂和制备它们的一般方法公开于U.S.P.N.4,137,180中。合适的DEQA(2)的示例为包含式1,2-二(酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化胺的“丙基”酯季铵织物软化剂活性物质。第三类可用的织物软化活性物质具有式：[R4-m-N+-R1m]X-(3)其中每个R、R1、m和X-具有与上文相同的含义。在另一方面，织物软化活性物质可包含下式：其中每个R、R1和A-具有上文给定的含义；R2可包括C1-6亚烷基基团，在一个方面为亚乙基基团；并且G可包括氧原子或-NR-基团；在另一方面，织物软化活性物质可具有式：其中R1、R2和G如上所定义。在另一个方面，织物软化活性物质可包含例如分子比为约2:1的脂肪酸与二亚烷基三胺的缩合反应产物，所述缩合反应产物包含下式的化合物：R1—C(O)—NH—R2—NH—R3—NH—C(O)—R1(6)其中R1、R2如上所定义，并且R3可包括C1-6亚烷基基团，在一个方面为亚乙基基团；并且其中可通过加入烷基化剂诸如硫酸二甲酯，来任选地将反应产物季铵化。此类季铵化反应产物更详细描述于U.S.P.N.5,296,622中。在另一方面，织物软化活性物质可具有式：[R1—C(O)—NR—R2—N(R)2—R3—NR—C(O)—R1]+A-(7)其中R、R1、R2、R3和A-如上所定义；在另一个方面，织物软化活性物质可包括分子比为约2:1的脂肪酸与羟烷基亚烷二胺的反应产物，所述反应产物包含下式的化合物：R1-C(O)-NH-R2-N(R3OH)-C(O)-R1(8)其中R1、R2和R3如上所定义；在另一方面，织物软化活性物质可具有式：其中R、R1、R2和A-如上所定义。在另一方面，织物软化活性物质可具有式：其中：X1为C2-3烷基基团，在一个方面为乙基基团；X2和X3独立地为C1-6直链或支链的烷基或烯基基团，在一个方面为甲基、乙基或异丙基基团；R1和R2独立地为C8-22直链或支链的烷基或烯基基团；特征在于：A和B独立地选自-O-(C＝O)-、-(C＝O)-O-、或它们的混合物，在一个方面为-0-(C＝0)-。具有式(1)的织物软化活性物质的非限制性示例为N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(牛油酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵、N,N-双(硬脂酰氧乙基)-N-(2-羟乙基)-N-甲基甲硫酸铵。具有式(2)的织物软化活性物质的非限制性示例为1,2-二(硬脂酰氧基)-3-三甲基丙烷氯化铵。具有式(3)的织物软化活性物质的非限制性示例包括二亚烷基二甲基铵盐，诸如二低芥酸菜籽油基二甲基氯化铵、二(硬)牛油基二甲基氯化铵、二低芥酸菜籽油基二甲基甲硫酸铵、以及它们的混合物。可用于本发明中的可商购获得的二亚烷基二甲基铵盐的示例为以商品名472得自韦特科公司(WitcoCorporation)的二油基二甲基氯化铵、和以商品名Arquad2HT75得自阿克苏诺贝尔公司(AkzoNobel)的二硬牛油基二甲基氯化铵。具有式(4)的织物软化活性物质的非限制性示例为以商品名商购自韦特科公司(WitcoCorporation)的1-甲基-1-硬脂酰胺乙基-2-硬脂酰咪唑啉甲硫酸盐，其中R1为无环脂族C15-C17烃基，R2为亚乙基基团，G为NH基团，R5为甲基基团并且A-为甲硫酸根阴离子。具有式(5)的织物软化活性物质的非限制性示例为1-牛油酰胺乙基-2-牛油酰咪唑啉，其中R1为无环脂族C15-C17烃基，R2为亚乙基基团，并且G为NH基团。具有式(6)的织物软化活性物质的非限制性示例为分子比为约2:1的脂肪酸与二亚乙基三胺的反应产物，所述反应产物混合物包含具有下式的N,N"-二烷基二亚乙基三胺：R1-C(O)-NH-CH2CH2-NH-CH2CH2-NH-C(O)-R1其中R1为植物或动物来源的可商购获得的脂肪酸(诸如，购自汉高公司(HenkelCorporation)的223LL或7021)的烷基基团，并且R2和R3为二价亚乙基基团。在一个方面，所述脂肪酸可全部或部分地从可再生资源获得，经由萃取从植物材料获得，经由发酵从植物材料获得，和/或经由经基因修饰的生物体诸如藻类或酵母获得。化合物(7)的非限制性示例为具有下式的基于二脂肪酰氨基胺的软化剂：[R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH3)(CH2CH2OH)-CH2CH2-NH-C(O)-R1]+CH3SO4-其中R1是烷基基团。此类化合物的示例为可以例如商品名222LT从韦特科公司(WitcoCorporation)商购获得的那些。具有式(8)的织物软化活性物质的示例为分子比为约2:1的脂肪酸与N-2-羟乙基乙二胺的反应产物，所述反应产物混合物包含具有下式的化合物：R1-C(O)-NH-CH2CH2-N(CH2CH2OH)-C(O)-R1其中R1-C(O)为植物或动物来源的可商购获得的脂肪酸(诸如购自汉高公司(HenkelCorporation)的223LL或7021)的烷基基团。具有式(9)的织物软化活性物质的示例为具有下式的二季铵化合物：其中R1衍生自脂肪酸。此类化合物购自韦特科公司(WitcoCompany)。具有式(10)的织物软化活性物质的非限制性示例为二烷基咪唑啉二酯化合物，其中所述化合物为用脂肪酸酯化的N-(2-羟乙基)-1,2-乙二胺或N-(2-羟基异丙基)-1,2-乙二胺与乙醇酸的反应产物，其中所述脂肪酸为(氢化)牛油脂肪酸、棕榈脂肪酸、氢化棕榈脂肪酸、油酸、油菜籽脂肪酸、氢化油菜籽脂肪酸、或上述的混合物。应当理解，上文公开的软化剂活性物质的组合适用于本发明。阴离子A在本文的阳离子含氮盐中，阴离子A-提供电中性，其包括任何软化剂相容的阴离子。最常见的是，在这些盐中用于提供电中性的阴离子来自强酸，尤其是卤离子，如氯离子、溴离子、或碘离子。然而，可使用其它阴离子，如甲硫酸根、乙硫酸根、乙酸根、甲酸根、硫酸根、碳酸根、脂肪酸阴离子等。在一个方面，阴离子A可包括氯离子或甲硫酸根。在一些方面，所述阴离子可携带双倍电荷。在此方面，A-代表半个基团。在一个实施方案中，所述织物软化剂选自以下物质中的至少一种：二牛油酰氧基乙基二甲基氯化铵、二氢化牛油酰氧基乙基二甲基氯化铵、二牛油二甲基氯化铵、二氢化牛油二甲基氯化铵、二牛油酰氧基乙基甲基羟乙基甲硫酸铵、二氢化牛油酰氧基乙基甲基羟乙基氯化铵，或者它们的组合。多糖本发明的一个方面提供了一种织物增强组合物，该织物增强组合物包含作为织物软化活性物质的阳离子淀粉。在一个实施方案中，本发明的织物护理组合物通常以按所述组合物的重量计约0.1％至约7％，或约0.1％至约5％，或约0.3％至约3％，并且或约0.5％至约2.0％的含量包含阳离子淀粉。用于本发明组合物中的合适阳离子淀粉可以商品名商购自赛力事达公司(Cerestar)，以及以商品名2A商购自国民淀粉化学公司(NationalStarchandChemicalCompany)。蔗糖酯非离子织物护理有益剂可包含蔗糖酯、并且通常衍生自蔗糖和脂肪酸。蔗糖酯由蔗糖部分组成，该蔗糖部分具有一个或多个酯化的羟基基团。蔗糖为具有以下化学式的二糖：另选地，该蔗糖分子可由下式表示：M(OH)8，其中M为二糖主链且在该分子中总共有8个羟基基团。因此，蔗糖酯可由下式表示：M(OH)8-x(OC(O)R1)x其中x为被酯化的羟基基团的数量，而(8-x)则为保持不变的羟基基团；x为选自1至8，或2至8，或3至8，或4至8的整数；并且R1部分独立地选自C1-C22烷基或C1-C30烷氧基，其为直链或支链的、环状或无环的、饱和的或不饱和的，取代或未取代的。在一个实施方案中，R1部分包括直链烷基或烷氧基部分，其具有独立选择和变化的链长。例如，R1可包括直链烷基或烷氧基部分的混合物，其中大于约20％的直链为C18，或大于约50％的直链为C18，或大于约80％的直链为C18。在另一个实施方案中，R1部分包括饱和的和不饱和的烷基或烷氧基部分的混合物；不饱和度可通过“碘值”(后文称之为“IV”，用标准AOCS方法测量)来测量。适用于本文的蔗糖酯的IV的范围为约1至约150，或约2至约100，或约5至约85。R1部分可为氢化的以降低不饱和程度。在较高IV为优选的情况下，诸如约40至约95，则衍生自大豆油和低芥酸菜籽油的油酸和脂肪酸为原料。在另一个实施方案中，该不饱和的R1部分可包含在不饱和位点附近的“顺式”和“反式”形式的混合物。“顺式”/“反式”比的范围可为约1:1至约50:1，或约2:1至约40:1，或约3:1至约30:1，或约4:1至约20:1。可分散的聚烯烃通常所有提供织物护理有益效果的可分散聚烯烃都可被用作本发明中的水不溶性织物护理有益剂。该聚烯烃可为蜡、乳液、分散体或悬浮液的形式。其非限制性示例在以下讨论。在一个实施方案中，该聚烯烃选自聚乙烯、聚丙烯或它们的组合。聚烯烃可至少部分地被改性以包含各种官能团，诸如羧基、烷基酰胺、磺酸或酰胺基。在另一个实施方案中，该聚烯烃为至少部分地被羧基改性，换言之，即被氧化的。为了易于配制，该可分散的聚烯烃可通过使用乳化剂以分散的聚烯烃的悬浮液或乳液被引入。该聚烯烃悬浮液或乳液按重量计可包含约1％至约60％，或约10％至约55％，或约20％至约50％的聚烯烃。该聚烯烃可具有约20℃至约170℃，或者约50℃至约140℃的腊滴点(参见，ASTMD3954-94,volume15.04---“StandardTestMethodforDroppingPointofWaxes”(ASTMD3954-94，第15.04卷—“腊滴点的标准测试方法”))。合适的聚乙烯蜡可商购自包括但不限于以下的供应商：霍尼韦尔公司(Honeywell)(A-C聚乙烯)、科莱恩(Clariant)(乳液)和巴斯夫公司(BASF)当乳液与可分散聚烯烃被使用时，该乳化剂可为任何适宜的乳化试剂。非限制性示例包括阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂、或它们的组合。然而，几乎所有适宜的表面活性剂或悬浮剂可被用作乳化试剂。该可分散的聚烯烃通过使用乳化试剂分散，该乳化试剂与聚烯烃蜡的比例分别为约1:100至约1:2，或约1:50至约1:5。聚合物胶乳聚合物胶乳通过乳液聚合作用制备，其包括一种或多种单体，一种或多种乳化剂，引发剂，和其它本领域普通的技术人员熟悉的组分。通常所有提供织物护理有益效果的聚合物胶乳都可被用作本发明中的水不溶性织物护理有益剂。另外的非限制性示例包括用于生产聚合物胶乳的单体，诸如：(1)100％或纯的丙烯酸丁酯；(2)具有至少20％(单体重量比率)丙烯酸丁酯的丙烯酸丁酯和丁二烯的混合物；(3)丙烯酸丁酯和小于20％(单体重量比率)的除丁二烯之外的其它单体；(4)具有为或大于C6的烷基碳链的丙烯酸烷基酯；(5)具有为或大于C6的烷基碳链的丙烯酸烷基酯和小于50％(单体重量比率)的其它单体；(6)加入至前述单体系统的第三单体(小于20％的单体重量比率)；和(7)它们的组合。作为本发明中合适的织物护理有益剂的聚合物胶乳可包括具有约-120℃至约120℃，或约-80℃至约60℃的玻璃化转变温度的那些。合适的乳化剂包含阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂和两性表面活性剂。适宜的引发剂包括那些适用于聚合物胶乳的乳液聚合作用的引发剂。该聚合物胶乳的粒度直径(χ50)可以为约1nm至约10μm，或约10nm至约1μm，或甚至约10nm至约20nm。脂肪酸本发明的一个方面提供了包含脂肪酸，诸如游离脂肪酸的织物软化组合物。本文所用术语“脂肪酸”从最广义上包括未质子化和质子化形式的脂肪酸；并且包括限定或未限定其它化学部分的脂肪酸，以及这些种类脂肪酸的组合。本领域的技术人员将容易地测出含水组合物的pH，该pH将部分地指示脂肪酸是否为质子化或非质子化的。在另一个实施方案中，该脂肪酸连同抗衡离子，为非质子化或盐的形式，诸如，但不限于钙盐、镁盐、钠盐、钾盐等。术语“游离的脂肪酸”是指未被键合(共价或其它方式)至另一个化学部分的脂肪酸。在一个实施方案中，该脂肪酸可包括含有约12至约25，约13至约22，或者甚至约16至约20个总碳原子并且所述脂肪部分含有约10至约22，约12至约18，或者甚至约14个(中切)至约18个碳原子的那些。本发明的脂肪酸可衍生自(1)动物脂肪，和/或部分氢化的动物脂肪，诸如，牛油、猪油等；(2)植物油，和/或部分氢化的植物油，诸如，低芥酸菜籽油、红花油、花生油、向日葵油、芝麻油、油菜籽油、棉籽油、玉米油、大豆油、妥尔油、米糠油、棕榈油、棕榈仁油、椰子油、其它热带棕榈油、亚麻籽油、桐油等；(3)加工的和/或干性油，例如经热、压力、碱异构化和催化处理的亚麻籽油或桐油；(4)它们的混合物，以得到饱和的(例如，硬脂酸)、不饱和的(例如，油酸)、多不饱和的(亚油酸)、支链的(例如，异硬脂酸)或环状的(例如，多不饱和酸的饱和或不饱和的α-二取代的环戊基或环庚基衍生物)脂肪酸。可使用来自不同脂肪源的脂肪酸混合物。在一个方面，虽然可以使用完全饱和的和部分饱和的脂肪酸，但是至少大部分存在于本发明的织物软化组合物中的脂肪酸为不饱和的，例如，按存在于所述组合物中的所述脂肪酸的总重量计，约40％至100％，约55％至约99％，或者甚至约60％至约98％。如此，按存在于所述组合物中的脂肪酸的总重量计，本发明组合物的总脂肪酸的多不饱和脂肪酸(TPU)的总含量可为约0％至约75％。不饱和脂肪酸的顺/反比例可为重要的，该顺/反比例(C18:1材料)为至少约1:1，至少约3:1，约4:1或甚至约9:1或更高。支链脂肪酸例诸如异硬脂酸也为合适的，这是由于它们对于氧化和所得的颜色与气味质量下降可能是更加稳定的。碘值或“IV”测量脂肪酸中的不饱和度。在本发明的一个实施方案中，脂肪酸的IV为约10至约140，约15至约100或者甚至约15至约60。其它类的脂肪酸酯织物护理活性物质为软化油，其包括但不限于植物油(诸如大豆、向日葵和低芥酸菜籽)、烃基油(天然和合成的石油润滑剂，在一个方面为聚烯烃、异链烷烃和环状石蜡)、甘油三油酸酯、脂肪酸酯、脂肪醇、脂肪胺、脂肪酰胺和脂肪酸酯胺。油可与脂肪酸软化剂、粘土和硅氧烷组合。粘土在本发明的一个实施方案中，所述织物护理组合物可包含作为织物护理活性物质的粘土。在一个实施方案中，粘土可为软化剂或与其它软化活性物质，例如硅氧烷的共软化剂。合适的粘土包括地质学上分类为绿土的那些材料。硅氧烷在一个实施方案中，该织物软化组合物包含硅氧烷。硅氧烷的适宜含量按所述组合物的重量计为约0.1％至约70％，或约0.3％至约40％，或约0.5％至约30％，或约1％至约20％。可用的硅氧烷可为任何包含硅氧烷的化合物。在一个实施方案中，硅氧烷聚合物选自环状硅氧烷、聚二甲基硅氧烷、氨基硅氧烷、阳离子硅氧烷、硅氧烷聚醚、硅氧烷树脂、硅氧烷聚氨酯、以及它们的混合物。在一个实施方案中，该硅氧烷为聚二烷基硅氧烷，或聚二甲基硅氧烷(聚二甲基硅氧烷或“PDMS”)，或它们的衍生物。在另一实施方案中，该硅氧烷选自氨基官能的硅氧烷、氨基聚醚硅氧烷、烷氧基化的硅氧烷、阳离子硅氧烷、乙氧基化的硅氧烷、丙氧基化的硅氧烷、乙氧基化/丙氧基化的硅氧烷、硅氧烷季铵盐，或它们的组合。在另一实施方案中，所述硅氧烷可选自具有下式的无规或嵌段有机硅氧烷聚合物：[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j其中：j为0至约98的整数；在一个方面j为0至约48的整数；在一个方面，j为0；k为0至约200的整数，在一个方面k为0至约50的整数；当k＝0时，R1、R2或R3中的至少一者为-X-Z；m为4至约5,000的整数；在一个方面m为约10至约4,000的整数；在另一方面m为约50至约2,000的整数；R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；每个R4独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X均包括取代或未取代的包含2-12个碳原子的二价亚烷基，在一个方面每个二价亚烷基均独立地选自-(CH2)s-，其中s为约2至约8，约2至约4的整数；在一个方面，所述烷基硅氧烷聚合物中的每个X包括选自以下基团的取代的二价亚烷基：-CH2-CH(OH)-CH2-、-CH2-CH2-CH(OH)-；以及每个Z均独立地选自：前提条件是当Z为季铵时，Q不能为酰胺、亚胺、或脲部分，并且如果Q为酰胺、亚胺或脲部分，则键合到与所述酰胺、亚胺或脲部分相同的氮上的任何附加的Q必须为H或C1-C6烷基，在一个方面，所述附加的Q为H；对于Z，An-为合适的电荷平衡阴离子。在一个方面，An-选自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且所述有机硅氧烷中的至少一个Q独立地选自：-CH2-CH(OH)-CH2-R5、所述有机硅氧烷中的每个附加的Q独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-CH2-CH(OH)-CH2-R5、其中每个R5独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、-(CHR6-CHR6-O-)w-L和甲硅烷氧基残基；每个R6独立地选自H、C1-C18烷基；每个L独立地选自-C(O)-R7或R7；w为0至约500的整数，在一个方面，w为约1至约200的整数；在一个方面，w为约1至约50的整数；每个R7独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基和甲硅烷氧基残基；每个T独立地选自H和并且，其中所述有机硅氧烷中的每个v均为1至约10的整数，在一个方面，v为1至约5的整数，并且所述有机硅氧烷中每个Q的所有v下标之和为1至约30，或1至约20，或甚至1至约10的整数。在另一实施方案中，所述硅氧烷可选自具有下式的无规或嵌段有机硅氧烷聚合物：[R1R2R3SiO1/2](j+2)[(R4Si(X-Z)O2/2]k[R4R4SiO2/2]m[R4SiO3/2]j其中j为0至约98的整数；在一个方面j为0至约48的整数；在一个方面，j为0；k为0至约200的整数；当k＝0时，R1、R2或R3中的至少一者＝-X-Z，在一个方面k为0至约50的整数；m为4至约5,000的整数；在一个方面m为约10至约4,000的整数；在另一方面m为约50至约2,000的整数；R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基和X-Z；每个R4独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基和C1-C32取代的烷氧基；每个X由包含2-12个碳原子的取代的或未取代的二价亚烷基构成；在一个方面每个X独立地选自-(CH2)s-O-、-CH2-CH(OH)-CH2-O-、其中每个s均独立地为约2至约8的整数，在一个方面，s为约2至约4的整数；所述有机硅氧烷中的至少一个Z选自R5、-C(R5)2O-R5、-C(R5)2S-R5和前提条件是当X为时，则Z＝-OR5或其中A-为合适的电荷平衡阴离子。在一个方面，A-选自Cl-、Br-、I-、甲硫酸根、甲苯磺酸根、羧酸根和磷酸根；并且所述有机硅氧烷中的每个附加的Z独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、R5、-C(R5)2O-R5、-C(R5)2S-R5和前提条件是当X为则Z＝-OR5或每个R5独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基或C6-C32烷基芳基或C6-C32取代的烷基芳基、-(CHR6-CHR6-O-)w-CHR6-CHR6-L和甲硅烷氧基残基，其中每个L独立地选自-O-C(O)-R7或-O-R7、w为0至约500的整数，在一个方面，w为0至约200的整数，在一个方面，w为0至约50的整数；每个R6独立地选自H或C1-C18烷基；每个R7独立地选自H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的芳基和甲硅烷氧基残基；每个T独立地选自H、其中所述有机硅氧烷中的每个v均为1至约10的整数，在一个方面，v为1至约5的整数，并且所述有机硅氧烷中每个Z的所有v下标之和为1至约30，或1至约20，或甚至1至约10的整数。在一个实施方案中，该硅氧烷为包含相对高分子量的一类。描述硅氧烷分子量的适宜方法包括描述其粘度。高分子量硅氧烷是粘度为约10cSt至约3,000,000cSt，或者约100cSt至约1,000,000cSt，或者约1,000cSt至约600,000cSt，或者甚至约6,000cSt至约300,000cSt的硅氧烷。在一个实施方案中，硅氧烷包含具有下式的嵌段阳离子有机聚硅氧烷：MwDxTyQz其中：M＝[SiR1R2R3O1/2]、[SiR1R2G1O1/2]、[SiR1G1G2O1/2]、[SiG1G2G3O1/2]，或它们的组合；D＝[SiR1R2O2/2]、[SiR1G1O2/2]、[SiG1G2O2/2]或它们的组合；T＝[SiR1O3/2]、[SiG1O3/2]或它们的组合；Q＝[SiO4/2]；w＝为1至(2+y+2z)的整数；x＝为5至15,000的整数；y＝为0至98的整数；z＝为0至98的整数；R1、R2和R3各自独立地选自H、OH、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基、C6-C32取代的烷基芳基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32烷基氨基和C1-C32取代的烷基氨基；M、D或T中的至少一者包含至少一个部分G1、G2或G3；并且G1、G2和G3各自独立地选自下式：其中：X包括选自以下的二价基团：C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧基和开环缩水甘油基，前提条件是如果X不包括重复的亚烷基氧部分，则X还可包括选自P、N和O的杂原子；每个R4包括选自以下的相同或不同的单价基团：H、C1-C32烷基、C1-C32取代的烷基、C5-C32或C6-C32芳基、C5-C32或C6-C32取代的芳基、C6-C32烷基芳基和C6-C32取代的烷基芳基；E包括选自以下的二价基团：C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧基和开环缩水甘油基，前提条件是如果E不包括重复的亚烷基氧部分，则E还可包括选自P、N和O的杂原子；E’包括选自以下的二价基团：C1-C32亚烷基、C1-C32取代的亚烷基、C5-C32或C6-C32亚芳基、C5-C32或C6-C32取代的亚芳基、C6-C32芳基亚烷基、C6-C32取代的芳基亚烷基、C1-C32烷氧基、C1-C32取代的烷氧基、C1-C32亚烷基氨基、C1-C32取代的亚烷基氨基、开环环氧基和开环缩水甘油基，前提条件是如果E’不包括重复的亚烷基氧部分，则E’还可包括选自P、N和O的杂原子；p为独立地选自1至50的整数；n为独立地选自1或2的整数；当G1、G2或G3中的至少一者带正电时，A-t为一种或多种合适的电荷平衡阴离子，使得一种或多种电荷平衡阴离子的总电荷k等于部分G1、G2或G3上的净电荷并与其相反；其中t为独立地选自1、2、或3的整数；并且k≤(p*2/t)+1；使得有机聚硅氧烷分子中的阳离子电荷总数与阴离子电荷总数平衡；并且其中至少一个E不包含亚乙基部分。制备聚合物的方法可用于本发明的聚合物可由本领域的技术人员制备。用于制备聚合物的方法的示例包括但不限于溶液聚合、乳液聚合、反相乳液聚合、反相分散聚合和液体分散聚合技术。在一个方面，公开了一种制备聚合物的方法，所述聚合物具有按聚合物的重量计范围大于10,000ppm的链转移剂(CTA)值。本发明的另一方面涉及提供一种聚合物，所述聚合物中的交联剂的含量按聚合物的重量计大于5ppm，或者大于45ppm。在制备聚合物的一个方面，CTA基于聚合物的重量计在大于约100ppm的范围内存在。在一个方面，基于聚合物的重量计，CTA为约100ppm至约10,000ppm、或者约500ppm至约4,000ppm、或者约1,000ppm至约3,500ppm、或者约1,500ppm至约3,000ppm、或者约1,500ppm至约2,500ppm或者为其组合。在另一方面，基于聚合物的重量计，CTA大于约1,000。使用链转移剂的混合物也是合适的。在本发明的一个方面，所述聚合物包含5重量％-100重量％(wt％)的至少一种阳离子单体和5重量％-95重量％的至少一种非离子单体。重量百分比涉及共聚物的总重量。在本发明的另一方面，所述聚合物包含0重量％-50重量％(wt％)的阴离子单体。用于聚合物的阳离子单体合适的阳离子单体包括二烷基卤化铵或根据式(I)的化合物：其中：R1选自氢或C1-C4烷基，在一个方面，R1为氢或甲基；R2选自氢或甲基，在一个方面，R1为氢；R3选自C1-C4亚烷基，在一个方面，R3为亚乙基；R4、R5和R6各自独立地选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷基醇，或C1-C4烷氧基，在一个方面，R4、R5和R6为甲基；X选自-O-或-NH-，在一个方面，X为-O-；并且Y选自Cl、Br、I、硫酸氢根或甲硫酸根，在一个方面，Y为Cl。烷基和烷氧基基团可为直链或支链的。烷基基团为甲基、乙基，丙基、丁基和异丙基。在一个方面，式(I)的阳离子单体为二甲氨基乙基丙烯酸酯甲基氯。在另一方面，式(I)的阳离子单体为二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲基氯。在另一方面，阳离子单体为二烷基二甲基氯化铵。用于聚合物的非离子单体合适的非离子单体包括式(II)的化合物，其中其中：R7选自氢或C1-C4烷基；在一个方面R7为氢；R8选自氢或甲基；在一个方面，R8为氢；并且R9和R10各自独立地选自氢或C1-C4烷基、C1-C4烷基醇或C1-C4烷氧基；在一个方面，R9和R10各自独立地选自氢或甲基。在一个方面，非离子单体为丙烯酰胺。在另一方面，非离子单体为丙烯酸羟乙酯。用于聚合物的阴离子单体合适的阴离子单体可包括由以下组成的组：丙烯酸、甲基丙烯酸、衣康酸、巴豆酸、马来酸、富马酸、以及执行磺酸或膦酸功能的单体，诸如2-丙烯酰胺-2-甲基丙磺酸(ATBS)，以及它们的盐。用于聚合物的交联剂交联剂含有至少两个烯键式不饱和部分。在一个方面，所述交联剂含有至少两个或更多个烯键式不饱和部分；在一个方面，所述交联剂含有至少三个或更多个烯键式不饱和部分。合适的交联剂包括：二乙烯基苯，四烯丙基氯化铵；丙烯酸烯丙酯；二醇和聚二醇的丙烯酸烯丙酯和甲基丙烯酸烯丙酯、二丙烯酸酯和二甲基丙烯酸酯、甲基丙烯酸烯丙酯；和聚二醇的三甲基丙烯酸酯和四甲基丙烯酸酯；或多元醇聚烯丙基醚(诸如聚烯丙基蔗糖或季戊四醇三烯丙基醚)、丁二烯、1,7-辛二烯、烯丙基丙烯酰胺和烯丙基甲基丙烯酰胺、双丙烯酰氨基乙酸、N,N'-亚甲基双丙烯酰胺和多元醇聚烯丙基醚(诸如聚烯丙基蔗糖和季戊四醇三烯丙基醚)、二(三羟甲基丙烷)四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯乙氧基化物、季戊四醇四甲基丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇三丙烯酸酯乙氧基化物、三乙醇胺三甲基丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三丙烯酸酯乙氧基化物、三羟甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯、1,1,1-三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯、三-(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三丙烯酸酯、三-(2-羟乙基)-1,3,5-三嗪-2,4,6-三酮三甲基丙烯酸酯、二季戊四醇五丙烯酸酯、3-(3-{[二甲基-(乙烯基)-甲硅烷基]-氧基}-1,1,5,5-四甲基-1,5-二乙烯基-3-三硅氧烷基)-丙基甲基丙烯酸酯、二季戊四醇六丙烯酸酯、1-(2-丙烯基氧基)-2,2-双[(2-丙烯基氧基)-甲基]-丁烷、三甲基丙烯酸-1,3,5-三嗪-2,4,6-三基三-2,1-乙二基酯、甘油三丙烯酸酯丙氧基化物、1,3,5-三丙烯酰基六氢-1,3,5-三嗪、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、季戊四醇四乙烯基醚、1,3-二甲基-1,1,3,3-四乙烯基二硅氧烷、(乙氧基)-三乙烯基硅烷、(甲基)-三乙烯基硅烷、1,1,3,5,5-五甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基环三硅氮烷、2,4,6-三甲基-2,4,6-三乙烯基环三硅氧烷、1,3,5-三甲基-1,3,5-三乙烯基三硅氮烷、三-(2-丁酮肟)-乙烯基硅烷、1,2,4-三乙烯基环己烷、三乙烯基膦、三乙烯基硅烷、甲基三烯丙基硅烷、季戊四醇三烯丙基醚、苯基三烯丙基硅烷、三烯丙基胺、柠檬酸三烯丙酯、磷酸三烯丙酯、三烯丙基膦、亚磷酸三烯丙基酯、三烯丙基硅烷、1,3,5-三烯丙基-1,3,5-三嗪-2,4,6(1H,3H,5H)-三酮、偏苯三酸三烯丙基酯、三甲基烯丙基异氰脲酸酯、2,4,6-三-(烯丙氧基)-1,3,5-三嗪、1,2-双-(二烯丙基氨基)-乙烷、季戊四醇四妥尔酸酯、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、1,3,5,7-四乙烯基-1,3,5,7-四甲基环四硅氧烷、三-[(2-丙烯酰氧基)-乙基]-磷酸酯、乙烯硼酐吡啶、2,4,6-三乙烯基环三硼氧烷吡啶、四烯丙基硅烷、四烯丙氧基硅烷、1,3,5,7-四甲基-1,3,5,7-四乙烯基环四硅氮烷。优选的化合物包括：烷基三甲基氯化铵、季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、四烯丙基氯化铵、1,1,1-三羟甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、或它们的混合物。这些优选的化合物还可为乙氧基化的、以及它们的混合物。在一个方面，交联剂选自四烯丙基氯化铵、烯丙基丙烯酰胺和烯丙基甲基丙烯酰胺、双丙烯酰氨基乙酸和N,N'-亚甲基双丙烯酰胺、以及它们的混合物。在一个方面，交联剂为四烯丙基氯化铵。在另一方面，交联剂为季戊四醇三丙烯酸酯与季戊四醇四丙烯酸酯的混合物。对于聚合物1，交联剂基于聚合物的重量计以约45ppm至约5,000ppm，或者约50ppm至约500ppm；或者约100ppm至约400ppm，或者约500ppm至约4,500ppm，或者约550ppm至约4,000ppm的范围包含在其内。对于聚合物2，交联剂基于聚合物的重量计以0ppm至约40ppm，或者约0ppm至约20ppm；或者约0ppm至约10ppm的范围包含在其内。用于聚合物的链转移剂(CTA)链转移剂包括硫醇、苹果酸、乳酸、甲酸、异丙醇和次亚磷酸盐、以及它们的混合物。在一个方面，CTA为甲酸。CTA基于聚合物的重量计以大于约100ppm的范围存在。在一个方面，CTA基于聚合物的重量计以约100ppm至约10,000ppm，或者约500ppm至约4,000ppm，或者约1,000ppm至约3,500ppm，或者约1,500ppm至约3,000ppm，或者约1,500ppm至约2,500ppm，或者它们的组合的范围存在。在另一方面，CTA含量基于聚合物的重量计大于约1,000。使用链转移剂的混合物也是合适的。聚合物的分子量范围在一个方面，聚合物具有约10,000道尔顿至约15,000,000道尔顿或者约1,500,000道尔顿至约2,500,000道尔顿的数均分子量(Mn)。在另一方面，聚合物具有约4,000,000道尔顿至约11,000,000道尔顿或者约4,000,000道尔顿至约6,000,000道尔顿的重均分子量(Mw)。用于聚合物合成的稳定剂及实例稳定剂A(非离子嵌段共聚物)：聚甘油基-二多羟基硬脂酸酯，CAS编号为144470-58-6稳定剂B是非离子ABA-嵌段共聚物，分子量为约5000g/mol，并且疏水亲脂平衡值(HLB)为5至6，其中A嵌段是基于聚羟基硬脂酸的，并且B嵌段是基于聚环氧烷的，具有下式：稳定剂C(非离子嵌段共聚物)：PEG-30二多羟基硬脂酸酯，CAS编号为70142-34-6稳定剂D(非离子嵌段共聚物)：Alcyd聚乙二醇聚异丁烯稳定表面活性剂，HLB为5-7，具有下式：助剂材料虽然对于本发明而言不是必需的，但下文所举例说明的助剂材料的非限制性列表适用于本发明的组合物，并且可期望将其掺入到本发明的某些方面中以例如有助于或提高处理待清洁底物的清洁性能，或在含香料、着色剂、染料等的情况下调节清洁组合物的美观性。这些附加组分的确切性质及其掺入含量将取决于组合物的物理形式及要采用的织物处理操作的性质。合适的助剂材料包括但不限于表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活性剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、调色染料、香料、香料递送体系、结构增弹剂、载体、结构剂、水溶助长剂、加工助剂、溶剂和/或颜料。如所声明的，助剂成分不是申请人组合物所必需的。因此，本申请人的组合物的某些方面不包含以下助剂材料中的一种或多种：表面活性剂、助洗剂、螯合剂、染料转移抑制剂、分散剂、酶和酶稳定剂、催化材料、漂白活性剂、过氧化氢、过氧化氢源、预成形的过酸、聚合物分散剂、粘土污垢去除/抗再沉积剂、增白剂、抑泡剂、染料、调色染料、香料、香料递送体系、结构增弹剂、载体、水溶助长剂、加工助剂、溶剂和/或颜料。然而，当存在一种或多种助剂时，此类一种或多种助剂可按以下详述存在。调色染料—液体衣物洗涤剂组合物可包含调色染料。在本发明的衣物洗涤护理组合物中采用的调色染料可包含聚合物或非聚合物染料、有机或无机颜料、或它们的混合物。优选地，调色染料包含含有发色团组分和聚合物组分的聚合物染料。所述发色团组分的特征在于，它在暴露于光之后吸收蓝色、红色、紫罗兰色、紫色或它们组合的波长范围内的光。在一个方面，所述发色团组分在水和/或甲醇中表现出约520纳米至约640纳米的吸收光谱最大值，并且在另一方面，在水和/或甲醇中表现出约560纳米至约610纳米的吸收光谱最大值。虽然可以使用任何合适的发色团，但是所述染料发色团优选地选自苯并二呋喃、甲川、三苯甲烷、萘酰亚胺、吡唑、萘醌、蒽醌、偶氮、噁嗪、吖嗪、呫吨、三苯并二噁嗪和酞菁染料发色团。单偶氮和双偶氮染料发色团可为优选的。调色染料可包含含有共价键合至至少三个连续的重复单元中的一个或多个的发色团的染料聚合物。应当理解，重复单元本身不需要包含发色团。染料聚合物可包含至少5个，或至少10个，或甚至至少20个连续的重复单元。重复单元可衍生自有机酯，诸如苯基二羧酸酯与氧代亚烷氧基和聚氧代亚烷氧基的组合。重复单元可衍生自烯烃、环氧化物、氮丙啶、具有如下单元的碳水化合物，所述单元包括改性纤维素，诸如羟烷基纤维素、羟丙基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羟丁基纤维素和羟丁基甲基纤维素、或它们的混合物。重复单元可衍生自烯烃，或环氧化物、或它们的混合物。所述重复单元可为C2-C4亚烷氧基，有时被称为烷氧基，优选地衍生自C2-C4亚烷基氧。重复单元可为C2-C4烷氧基，优选地乙氧基。出于本发明的目的，所述至少三个连续的重复单元构成聚合物组分。该聚合物组分可直接或间接地通过连接基团而共价键合至发色团。合适的聚合物组分的示例包括具有多个重复单元的聚氧化烯链。在一个方面，所述聚合物组分包含具有2至约30个重复单元，2至约20个重复单元，2至约10个重复单元，或甚至约3或4至约6个重复单元的聚氧化烯链。聚氧化烯链的非限制性示例包括环氧乙烷、环氧丙烷、缩水甘油氧化物、环氧丁烷以及它们的混合物。表面活性剂—根据本发明的组合物可包含表面活性剂或表面活性剂体系，其中所述表面活性剂可选自非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、两性表面活性剂、两性离子表面活性剂、半极性非离子表面活性剂以及它们的混合物。表面活性剂典型地以按受试组合物的重量计约0.01％至约60％，约0.1％至约60％，约1％至约50％或甚至约5％至约40％的含量存在。或者，表面活性剂可以按受试组合物的重量计约0.01％至约60％，约0.01％至约50％，约0.01％至约40％，约0.1％至约25％，约1％至约10％的含量存在。螯合剂—本文的组合物可包含螯合剂。合适的螯合剂包括铜、铁和/或锰螯合剂以及它们的混合物。当使用螯合剂时，所述组合物可包含按本主题组合物的重量计约0.1％至约15％或甚至约3.0％至约10％的螯合剂。染料转移抑制剂—本发明的组合物还可包含一种或多种染料转移抑制剂。合适的聚合物染料转移抑制剂包括但不限于：N-乙烯基吡咯烷酮和N-乙烯基咪唑的共聚物、聚乙烯基吡咯烷酮聚合物、聚胺N-氧化物聚合物、聚乙烯基噁唑烷酮和聚乙烯基咪唑、或它们的混合物。当存在于本主题组合物中时，染料转移抑制剂可按所述组合物的重量计以约0.0001％至约10％，约0.01％至约5％或者甚至约0.1％至约3％的含量存在。分散剂—本发明的组合物还可包含分散剂。合适的水溶性有机材料包括均聚或共聚酸或它们的盐，其中多元羧酸包含至少两个彼此相隔不超过两个碳原子的羧基。香料—分散相可包含香料，所述香料可包含选自诸如以下香料的材料：3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-异丙苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亚甲基二氧苯基))-2-甲基丙醛和2,6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氢大马酮、β-二氢大马酮、γ-二氢大马酮、β-大马烯酮、6,7-二氢-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚满酮、甲基-7,3-二氢-2H-1,5-苯并二氧杂环庚-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-环己烯基-1-基)丙基]环戊烷-2-酮、2-仲丁基环己酮和β-二氢紫罗酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氢里哪醇和二氢月桂烯醇。香料递送技术—流体织物增强组合物可包含一种或多种香料递送技术，所述香料递送技术稳定化和增强来自所处理基材的香料成分的沉积和释放。此类香料递送技术也可用于增加香料从所处理基材释放的持久性。香料递送技术，制备某些香料递送技术的方法和此类香料递送技术的用途公开于US2007/0275866A1中。在一个方面，流体织物增强组合物可包含按重量计约0.001％至约20％，或约0.01％至约10％，或约0.05％至约5％，或甚至约0.1％至约0.5％的香料递送技术。在一个方面，所述香料递送技术可选自香料微胶囊、前香料、聚合物颗粒、官能化硅氧烷、聚合物辅助递送、分子辅助递送、纤维辅助递送、胺辅助递送、环糊精、淀粉包封的谐香剂、沸石和无机载体以及它们的混合物。在一个方面，所述香料递送技术可包含通过用壁材料至少部分地围绕有益剂而形成的微胶囊。所述有益剂可包含选自诸如以下香料的材料：3-(4-叔丁基苯基)-2-甲基丙醛、3-(4-叔丁基苯基)-丙醛、3-(4-异丙苯基)-2-甲基丙醛、3-(3,4-亚甲基二氧苯基))-2-甲基丙醛、和2,6-二甲基-5-庚烯醛、α-二氢大马酮、β-二氢大马酮、δ-二氢大马酮、β-大马烯酮、6,7-二氢-1,1,2,3,3-五甲基-4(5H)-茚满酮、甲基-7,3-二氢-2H-1,5-苯并二氧杂环庚-3-酮、2-[2-(4-甲基-3-环己烯基-1-基)丙基]环戊烷-2-酮、2-仲丁基环己酮、和β-二氢紫罗酮、里哪醇、乙基里哪醇、四氢里哪醇，和二氢月桂烯醇；硅油，蜡诸如聚乙烯蜡；精油，诸如鱼油、茉莉精油、樟脑油、薰衣草精油；皮肤冷却剂，诸如薄荷醇、乳酸甲酯；维生素，诸如维生素A和E；防晒剂；甘油；催化剂，诸如锰催化剂或漂白催化剂；漂白颗粒，诸如过硼酸盐；二氧化硅颗粒；止汗剂活性物质；阳离子聚合物，以及它们的混合物。合适的有益剂可得自美国新泽西州芒特奥利夫的奇华顿公司(GivaudanCorp.,MountOlive,NewJersey,USA)、美国新泽西州南不伦瑞克的国际香精香料公司(InternationalFlavors&FragrancesCorp.,SouthBrunswick,NewJersey,USA)，或者瑞士日内瓦芬美意公司(FirmenichCompany,Geneva,Switzerland)。在一个方面，所述微胶囊壁材料可包括：三聚氰胺、聚丙烯酰胺、硅氧烷、二氧化硅、聚苯乙烯、聚脲、聚氨酯、基于聚丙烯酸酯的材料、明胶、苯乙烯马来酸酐、聚酰胺、以及它们的混合物。在一个方面，所述三聚氰胺壁材料可包括：与甲醛交联的三聚氰胺，与甲醛交联的三聚氰胺-二甲氧基乙醇，以及它们的混合物。在一个方面，所述聚苯乙烯壁材料可包括与二乙烯基苯交联的聚苯乙烯。在一个方面，所述聚脲壁材料可包括：与甲醛交联的脲、与戊二醛交联的脲、与聚胺反应的多异氰酸酯、与醛反应的聚胺，以及它们的混合物。在一个方面，基于所述聚丙烯酸酯的材料可包括由甲基丙烯酸甲酯/甲基丙烯酸二甲基氨基甲酯形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯与强酸形成的聚丙烯酸酯、由羧酸丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与强碱形成的聚丙烯酸酯、由胺丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯单体与羧酸丙烯酸酯和/或羧酸甲基丙烯酸酯单体形成的聚丙烯酸酯、以及它们的混合物。在一个方面，香料微胶囊可涂覆有沉积助剂、阳离子聚合物、非离子聚合物、阴离子聚合物、或它们的混合物。合适的聚合物可选自聚乙烯甲醛、部分羟基化的聚乙烯甲醛、聚乙烯胺、聚乙烯亚胺、乙氧基化聚乙烯亚胺、聚乙烯醇、聚丙烯酸酯、以及它们的组合。在一个方面，可使用一种或多种类型的微胶囊，例如具有不同香料有益剂的两种微胶囊类型。在一个方面，所述香料递送技术可包含胺反应产物(ARP)或硫醇反应产物。人们还可使用“反应性的”聚合胺和/或聚硫醇，其中所述胺和/或硫醇官能团与一种或多种PRM预反应以形成反应产物。通常所述反应性的胺为伯胺和/或仲胺，并且可为聚合物或单体(非聚合物)的一部分。此类ARP还可与附加的PRM混合以提供聚合物辅助递送和/或胺辅助递送的有益效果。聚胺的非限制性示例包括基于聚烷基亚胺的聚合物，诸如聚乙烯亚胺(PEI)或聚乙烯胺(PVAm)。单体(非聚合)胺的非限制性示例包括羟基胺，诸如2-氨基乙醇及其烷基取代的衍生物，和芳胺诸如邻氨基苯甲酸酯。ARP可与香料预混，或分开加入到免洗型或洗去型应用中。在另一方面，包含除了氮和/或硫之外的杂原子例如氧、磷或硒的材料可用作胺化合物的替代物。在另一方面中，前述替代化合物可与胺化合物组合使用。在另一方面中，单个分子可包含胺部分和一个或多个供选择的替代杂原子部分，例如硫醇、膦和硒醇。所述有益效果可包括香料的改善的递送以及受控的香料释放。合适的ARP以及其制备方法可见于USPA2005/0003980A1和USP6,413,920B1中。制备产品的方法本发明的组合物可被配制成任何合适的形式，并且可由配制人员选择的任何方法制得，其非限制性示例描述于申请人的实施例以及US2013/0109612A1中，该专利以引用方式并入本文。在一个方面，可通过如下方式制备本文公开的组合物，即，以任何方便的顺序合并其组分，并混合(例如搅拌)所得到的组分组合以形成相稳定的织物和/或家居护理组合物。在一个方面，可形成流体基质，其含有至少大比例的或者甚至基本上所有的流体组分，其中通过向此液体组合赋予剪切搅拌而彻底地混合流体组分。例如，可以使用机械搅拌器进行快速搅拌。使用方法可以按任何常规的方式使用本发明的组合物。简言之，可以按与通过常规的方法和工艺设计和生产的产品相同的方式使用它们。例如，本发明的组合物可用于处理特别是表面或织物的部位。通常使所述部位的至少一部分接触申请人的组合物的一种形式(纯物质形式或在洗涤液中稀释的)，并然后任选地洗涤和/或漂洗所述部位。就本发明的目的而言，洗涤包括但不限于洗擦和机械搅拌。织物可包括能够在正常消费者使用条件下洗涤的任何织物。当洗涤溶剂为水时，水温通常在约5℃至约90℃的范围内，并且当所述部位包括织物时，水与织物的质量比通常为约1:1至100:1。可以将本发明的消费产品用作液体织物增强剂，其中将它们施加到织物上，并然后经由线绳干燥和/或在自动烘干机中干燥来干燥织物。在一个方面，公开了一种溶液，所述溶液包含足量的含有织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的组合物，以满足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中除了硅氧烷聚合物以外的织物软化剂活性物质的重量百分比，优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，更优选地a为约7重量％至约10重量％，最优选地a为约6重量％至约9重量％；b为所述组合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，优选地b为约0重量％至约10重量％，更优选地b为约0.5重量％至约5重量％，最优选地b为约1重量％至约3重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；x为约1至约5的数值，优选地x为约2的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的所述组合物为本文所公开和/或受权利要求所保护的组合物。在一个方面，所述溶液可包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。在所述溶液的一个方面，a除以b为约0.5至约10的数值，优选地a除以b为约1至约10的数值，更优选地a除以b为约1至约4的数值，最优选地a除以b为约2至约3的数值。在一个方面，公开了一种处理织物的方法，所述方法包括：任选地洗涤、漂洗和/或干燥织物，然后使所述织物与包含足量的含有织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的组合物的溶液接触，以满足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中除了硅氧烷聚合物以外的织物软化剂活性物质的重量百分比，优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，更优选地a为约7重量％至约10重量％，最优选地a为约6重量％至约9重量％；b为所述组合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，优选地b为约0重量％至约10重量％，更优选地b为约0.5重量％至约5重量％，最优选地b为约1重量％至约3重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；x为约1至约5的数值，优选地x为约2的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的所述组合物为本文所公开和/或受权利要求所保护的组合物。在一个方面，所述溶液可包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。在所述方法的一个方面，a除以b为约0.5至约10的数值，优选地a除以b为约1至约10的数值，更优选地a除以b为约1至约4的数值，最优选地a除以b为约2至约3的数值。在一个方面，公开了一种处理织物的方法，所述方法包括：任选地洗涤、漂洗和/或干燥织物，然后使所述织物与包含足量的含有织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的组合物的溶液接触，以满足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中的织物软化剂活性物质的重量百分比，优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，更优选地a为约7重量％至约10重量％，最优选地a为约6重量％至约9重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的所述组合物为本文所公开和/或受权利要求所保护的组合物。在一个方面，所述溶液可包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。在一个方面，公开了一种溶液，所述溶液包含足量的含有织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的组合物，以满足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中的织物软化剂活性物质的重量百分比，优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，更优选地a为约7重量％至约10重量％，最优选地a为约6重量％至约9重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的所述组合物为本文所公开和/或受权利要求所保护的组合物。在一个方面，所述溶液可包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。在另一方面，处理织物的方法包括以下步骤：a.在包含阴离子表面活性剂的洗涤液中洗涤织物；b.用这样的溶液漂洗织物，该溶液包含足量的含有织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的组合物，以满足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z；c.干燥织物；d.重复步骤a、b和c，优选地三次、四次、五次、六次或更多次。公开了一种溶液，所述溶液包含足量的含有织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的组合物，以满足以下公式：[(a)+x(b)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中除了硅氧烷聚合物以外的织物软化剂活性物质的重量百分比。优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，最优选地a为约7重量％至约10重量％；b为所述组合物中的硅氧烷聚合物的重量百分比，优选地b为约0重量％至约10重量％，更优选地b为约0.5重量％至约5重量％，最优选地b为约1重量％至约3重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；x为约1至约5的数值，优选地x为约2的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质、硅氧烷聚合物和阳离子聚合物的所述组合物为根据前述权利要求中任一项所述的组合物。优选地，所述溶液包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。公开了一种溶液，所述溶液包含足量的含有织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的组合物，以满足以下公式：[(a)+y(c)]w＝z其中，a为所述组合物中的织物软化剂活性物质的重量百分比。优选地a为约0重量％至约20重量％，更优选地a为约1重量％至约15重量％，更优选地a为约3重量％至约10重量％，更优选地a为约5重量％至约10重量％，最优选地a为约7重量％至约10重量％；c为所述组合物中的阳离子聚合物的重量百分比，优选地c为约0.01重量％至约5重量％，更优选地c为约0.01重量％至约1重量％，最优选地c为约0.03重量％至约0.5重量％；其中所述重量百分比出于所述公式的目的而转化为十进制值；w为以克为单位的剂量除以1克，优选地w为约10至约45的数值，更优选地w为约15至约40的数值；y为约1至约10的数值，优选地y为约1至约5的数值，更优选地y为约2的数值；z为约1至约10的数值，优选地z为约1至约7的数值，更优选地，z为约2至约4的数值。优选地，包含织物软化剂活性物质和阳离子聚合物的所述组合物为在本说明书中根据由申请人所公开的组合物的组合物。优选地，所述溶液包含阴离子表面活性剂，优选地1ppm至1000ppm，更优选地1ppm至100ppm的阴离子表面活性剂。测试方法粘度斜率方法1粘度斜率值量化粘度随聚合物浓度增大而增大的速率。通过对一系列跨聚合物浓度范围的水溶液进行粘度测量来测定单一聚合物或双聚合物体系的粘度斜率。由一系列聚合物水溶液测定聚合物的粘度斜率，并且所述聚合物水溶液被称为聚合物溶剂溶液。通过以下步骤来通过重量测定法制备水相：将盐酸加入去离子水中，以达到约3.0的pH。制备一系列聚合物溶剂溶液，使聚合物在水相中的聚合物重量百分比以对数形式处于0.01和1之间。按如下重量测定法的方式制备各聚合物溶剂溶液，即，在Max60杯或Max100杯中用SpeedMixerDAC150FVZ-K(由南卡罗来纳州兰德隆的FlackTek公司(FlackTekInc.,Landrum,SouthCarolina)制造)以2,500rpm将聚合物和溶剂混合1分钟以达到聚合物溶剂溶液的目标聚合物重量百分比。通过静置至少24小时，来使聚合物溶剂溶液达到平衡。使用具有DSR301测量头和同心圆筒几何形状的AntonPaar流变仪在40个不同的剪切速率下测量各聚合物溶剂溶液的粘度与剪切速率的函数关系。各测量的时间差在180秒和10秒范围上是对数的，并且测量的剪切速率范围是0.001至5001/s(测量取自低剪切速率到高剪切速率)。将0.011/s的剪切速率下的粘度与聚合物溶剂溶液的聚合物重量百分比的函数关系用方程式Y＝bXa进行拟合，其中X为溶剂聚合物溶液中的聚合物浓度，Y为聚合物溶剂溶液的粘度，b为当将X外推至一个单位时的外推溶剂聚合物溶液粘度，并且指数a为在指数a是最高值的情况下聚合物浓度范围上的聚合物浓度粘度比例幂。粘度斜率方法2粘度斜率值量化粘度随聚合物浓度增大而增大的速率。通过对一系列跨聚合物浓度范围的水溶液进行粘度测量来确定单一聚合物或双聚合物体系的粘度斜率，并且所述水溶液被称为聚合物溶剂溶液。使用AntonPaar动态剪切流变仪型号DSR301测量头和Rheoplus软件版本3.62(均购自奥地利格拉茨安东帕公司(AntonPaarGmbH.,Graz,Austria)进行粘度分析，所述测量头配备有32位自动换样器(ASC)，所述ASC具有可重复使用的金属同心圆筒几何形状的样本夹持器。使用高速电动混合器混合所有聚合物溶液，所述高速电动混合器诸如双不对称离心式高速混合器(DualAsymmetricCentrifugeSpeedMixer)型号DAC150FVZ-K(美国南卡罗来纳州兰德隆的FlackTek公司(FlackTekInc.,Landrum,SouthCarolina,USA)或等同混合器。所有聚合物水溶液的水相稀释液是通过以下步骤制备的：加入足量浓盐酸(例如16波美，或23％的HCl)到去离子水中，直到pH达到约3.0。将聚合物与水相稀释液在混合器杯(诸如，FlacktekSpeedmixerMax100或Max60)中合并，所述混合器杯与将使用的混合器兼容，并且具有合适的尺寸以将样品体积保持为35mL至100mL。将足量聚合物加入水相稀释液，以得到在8000至10000ppm之间浓度的单一聚合物或在双聚合物体系情况下的聚合物2，并且得到在35mL至100mL之间的体积。将聚合物和水相的混合物以3500RPM的速度混合4分钟。混合后，将此初始聚合物溶剂溶液放置在密封容器中静置至少24小时。单一粘度测量值是从32种聚合物溶剂溶液中的每一者获得的，其中每种溶液具有不同的聚合物浓度。这32种聚合物溶剂溶液包括一系列跨1000ppm至4000ppm的浓度范围的溶液，其中各溶液以大致100ppm为相邻的浓度间隔。所述32种聚合物溶剂溶液浓度中的每一者是通过以下方式通过重量测定法制备的：将初始8000至10000ppm的聚合物溶剂溶液与足量的附加水相的稀释液混合以获得具有所需目标浓度并且体积为35mL至100mL的溶液，然后将所述溶液以3500RPM的速度混合2分钟。将所有所得聚合物溶剂溶液放置在密封杯中静置至少24小时。用移液管将聚合物溶液上样到流变仪的ASC的同心圆筒样品夹持器内，以将每一圆筒填充至指示23mL体积的刻度线处。在测量前，将样品储存在约21℃的温度下的流变仪的ASC中长达36小时。在0.01051/s的剪切速率下测量32种聚合物溶剂溶液中每一者的粘度，并且只要被测量的粘度值是稳定和一致的，就以Pa·s为单位记录该值。所记录的在0.01051/s的剪切速率下测量的粘度值与所测量的聚合物溶剂溶液的相应浓度值成对。将所得成对数据值绘制为曲线图上的32个数据点，其中x轴上为以Pa·s为单位的粘度，而y轴上是以ppm为单位的聚合物浓度。重复地对此数据集进行二次取样，以产生30个子集，其中每个子集包括三个连续数据点。子集创建过程从处于最低聚合物浓度的数据点开始，并且按照朝向最高聚合物浓度增长的顺序推进，直到已经创建30个独特的子集为止。所述子集创建过程以每次1个数据点逐步推进到更高的浓度。用以下线性方程，使用线性最小二乘回归法来拟合每个子集中的三个数据点，从而确定所述30个子集中每一子集的指数“a”的值：Y＝bXa其中：X为溶剂聚合物溶液中的聚合物浓度(单位为ppm)，Y为聚合物溶剂溶液的粘度(单位为Pa·s)b为当将X外推至1ppm的值时的外推溶剂聚合物溶液粘度(单位为Pa·s)，并且指数a为无量纲的参数。所报告的测试材料的粘度斜率值为所计算出的30个子集的所有30个指数“a”值中所计算出的最高指数“a”值。布氏粘度使用布氏DV-E粘度计来测量布氏粘度。将液体容纳在玻璃瓶中，其中玻璃瓶的宽度为约5.5cm至6.5cm，并且玻璃瓶的高度为约9cm至约11cm。对于低于500cPs的粘度，使用转速为60RPM的转子LV2，并且为了测量500至2,000cPs的粘度，使用转速为60RPM的转子LV3。根据仪器的说明书进行测试。初始布氏粘度定义为在制备受试组合物的24小时内测量的布氏粘度。物理稳定性通过在25℃下4周后，对无干扰玻璃瓶中的产品进行视觉观察来评估物理稳定性，其中玻璃瓶的宽度为约5.5cm至6.5cm并且玻璃瓶的高度为约9cm至约11cm。使用带有毫米刻度的标尺来测量所述瓶中的液面高度和任何视觉上观察到的相分离的高度。稳定性指数被定义为相分离高度除以玻璃瓶中的液面高度。无视觉上可观察到的相分离的产品被给予稳定性指数零。聚合物2的K值样品由含1％聚合物和3％NaCl的溶液构成。为此目的，将所计算的样品量称量入50mL容量瓶中，首先用少量3％NaCl溶液溶解，然后将所述容量瓶填充直至校准标记(弯月形液面以下)。将磁力搅拌棒引入所述容量瓶中并搅拌30分钟。(应该不存在可见的上清液，否则应过滤样品)。最后，将溶液转移到乌氏粘度计并附接到机器。将样品于机器中在25℃下回火10分钟并且进行四次测量。所述机器通过毛细管泵送样品溶液，并在测量开始前等待10分钟。随后进行四次测量(如果出现异常值，则自动进行新的测量)。用于测定聚合物1的水溶性级分的重量百分比的方法为测定聚合物的可溶性及不溶性部分，进行采用分析超离心的分级实验。使用带有干涉光学检测系统(波长675nm)的BeckmanOptimaXL-I(美国帕罗奥图的贝克曼仪器有限公司(BeckmanInstruments,PaloAlto,USA))进行沉降速度实验。已经在低于临界聚合物重叠浓度的聚合物浓度下测量样品，使用盐溶液以确保聚电解质屏蔽效果。离心速度在1000rpm和45,000rpm之间变化。沉降系数定义为每个级分的中值，并且一个沉降级分的浓度是采用标准分析软件(SEDFIT)，使用溶剂的密度和粘度和聚合物的特定折射率增量测定的。沉降系数的单位为Sved(1Sved＝10-13秒)。用于测定水溶性和交联水溶胀性聚合物的重量分数和沉降系数的标准偏差分别为3％、10％和至多30％。可溶聚合物的重量百分比为AUC值。聚合物2的重均分子量(Mw)的测量本发明的阳离子聚合物的重均分子量是通过尺寸排阻色谱法(SEC)技术测定的。SEC分离在包括以下的条件下进行：三个亲水性乙烯基聚合物网络Novema凝胶柱，在蒸馏水中，在35℃下于0.1％(w/w)三氟乙酸盐和0.1MNaCl的存在下。使用德国PSS公司的分子量Mw＝839的窄分布聚(2-乙烯基吡啶)标准品进行至M＝2.070.000的校准。实施例实施例1：聚合物1的合成(P1.1)通过将以下组分混合在一起制备水溶性组分的水相：2.26g(0.5pphm)柠檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亚乙基三胺五醋酸五钠水溶液(40％)，179.91g(39.98pphm)的水，0.90g(0.2pphm)的甲酸(链转移剂)，337.5g(60.0pphm)的甲基氯季铵化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通过将以下组分混合在一起制备油相：73.47g(2.45pphm)的稳定剂B(在溶剂中15％)，作为稳定用表面活性剂，124.58g(5.22pphm)的聚合稳定剂甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶剂中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和105.93g(23.54pphm)脱芳构化烃溶剂，沸点介于160℃至190℃之间。4.50g(0.01pphm)季戊四醇三/四丙烯酸酯(PETIA)(1％异丙醇溶液)。在高剪切下将两相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。将所得到的油包水乳液转移到配备有喷氮管、搅拌器和温度计的反应器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮气吹扫乳液以除去氧。聚合反应是通过以下方式实行的：逐步添加偏亚硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢构成的氧化还原对(一次使用：2.25g(溶剂中1％/0.005pphm))，以使得升温速度为1.5℃/min。在完成等温线后，乳液在85℃下保持60分钟。然后开始用18.25g(0.25pphm)叔丁基过氧化氢(在溶剂中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亚硫酸氢钠(在乳液中5.22％)还原残留单体(1.5小时进料时间)。进行真空蒸馏以除去水和挥发性溶剂，从而得到最终产品，即含50％聚合物固体的分散体。向此产物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(环氧乙烷)]，(CAS号84133-50-6)。表1中的实施例P1.1.1至P1.1.14是根据上文关于实施例1所描述的相同方法制备的。实施例2：聚合物2的合成(P1.2)通过将以下组分混合在一起制备水溶性组分的水相：2.26g(0.5pphm)柠檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亚乙基三胺五醋酸五钠水溶液(40％)，170.55g(37.90pphm)的水，9.00g(0.10pphm)的四烯丙基氯化铵(TAAC)(5％水溶液)，0.90g(0.2pphm)甲酸，337.5g(60.0pphm)甲基氯季铵化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通过将以下组分混合在一起制备油相：73.47g(2.45pphm)的稳定剂B(在溶剂中15％)，作为稳定用表面活性剂，124.58g(5.22pphm)的聚合稳定剂甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶剂中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和111.65g(24.81pphm)脱芳构化烃溶剂，沸点介于160℃至190℃之间。在高剪切下将两相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。将所得到的油包水乳液转移到配备有喷氮管、搅拌器和温度计的反应器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮气吹扫乳液以除去氧。聚合反应是通过以下方式实行的：逐步添加偏亚硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢构成的氧化还原对(一次使用：2.25g(溶剂中1％/0.005pphm))，以使得升温速度为1.5℃/min。在完成等温线后，乳液在85℃下保持60分钟。然后开始用18.25g(0.25pphm)叔丁基过氧化氢(在溶剂中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亚硫酸氢钠(在乳液中5.22％)还原残留单体(1.5小时进料时间)。进行真空蒸馏以除去水和挥发性溶剂，从而得到最终产品，即含50％聚合物固体的分散体。向此产物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(环氧乙烷)]，(CAS号84133-50-6)。表1中的实施例P1.2.1至P1.2.28是根据上文关于实施例2所描述的相同方法制备的。实施例3：聚合物1的合成(P1.3)通过将以下组分混合在一起制备水溶性组分的水相：2.26g(0.5pphm)柠檬酸-1-水合物，2.25g(0.2pphm)的二亚乙基三胺五醋酸五钠水溶液(40％)，170.55g(37.90pphm)的水，9.00g(0.10pphm)三羟甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯(TMPTAEOx)(5％水溶液)，0.90g(0.2pphm)甲酸，337.50g(60.0pphm)甲基氯季铵化丙烯酸二甲氨基乙酯(DMA3*MeCl，80％水溶液)，和360.00g(40.0pphm)的丙烯酰胺(50％水溶液)。通过将以下组分混合在一起制备油相：73.47g(2.45pphm)的稳定剂B(在溶剂中15％)，作为稳定用表面活性剂，124.58g(5.22pphm)的聚合稳定剂甲基丙烯酸硬脂酯-甲基丙烯酸共聚物(在溶剂中18.87％)，354.15g(78.7pphm)硬脂酸2-乙基己酯，和111.65g(24.81pphm)脱芳构化烃溶剂，沸点介于160℃至190℃之间。在高剪切下将两相以43份油相比57份水相的比例混合在一起以形成油包水乳液。所得油包水乳液转移至配备有氮气鼓泡管、搅拌器和温度计的反应器中。加入0.11g(0.025pphm)2,2-偶氮二(2-甲基丁腈)并用氮气吹扫乳液以除去氧。聚合反应是通过以下方式实行的：逐步添加偏亚硫酸氢钠和叔丁基过氧化氢构成的氧化还原对(一次使用：2.25g(溶剂中1％/0.005pphm)，以使得升温速度为1.5℃/min。在完成等温线后，乳液在85℃下保持60分钟。然后开始用18.25g(0.25pphm)叔丁基过氧化氢(在溶剂中6.16％)和21.56g(0.25pphm)偏亚硫酸氢钠(在乳液中5.22％)还原残留单体(1.5小时进料时间)。进行真空蒸馏以除去水和挥发性溶剂，从而得到最终产品，即含50％聚合物固体的分散体。向此产物中加入63.0g(14.0pphm)脂肪醇烷氧基化物[醇C6-C17(仲)聚(3-6)乙氧基化物：97％仲醇乙氧基化物+3％聚(环氧乙烷)]，(CAS号84133-50-6)。表1中的实施例P1.3.1至P1.3.2是根据上文关于实施例3所描述的相同方法制备的。表1：聚合物1的实施例DMA3*MeCl＝二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物DMAEMA*MeCl＝二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲氯化物AM＝丙烯酰胺HEA＝丙烯酸羟乙酯MAPTAC＝三甲基氨基丙基丙烯酰胺氯化铵PETIA＝季戊四醇三丙烯酸酯/季戊四醇四丙烯酸酯TAAC＝四烯丙基氯化铵TMPTA＝三羟甲基丙烷三(聚乙二醇醚)三丙烯酸酯实施例4：通过溶液聚合制备的聚合物2的合成向配备有温度计、锚式搅拌器、氮气进料和回流冷凝器的2L玻璃反应器中装入0.57g40％的TrilonC水溶液、10.96g(0.057摩尔)柠檬酸和747g离子交换水。然后，用氮气流吹扫溶液并且使内部温度升高至70℃。然后将0.57gWakoV50在36.09g离子交换水中的溶液加入其中，将90.06g(0.634摩尔)的50％丙烯酰胺水溶液和230.05g(1.188摩尔)84％的二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物在25.56g离子交换水中的溶液连续加入反应体系中达2小时45分钟，同时使内部温度保持在70℃。然后，将内部温度保持在70℃达1小时以完成反应。然后将1.15g的WakoV50在7.16g离子交换水中的溶液一次性加入，并且搅拌所述反应体系2小时，然后降温冷却。所获得的产物为21.9％的聚合物水溶液，所述溶液的pH为2.8并且K值为55.5。实施例5：通过溶液聚合制备的聚合物2的合成向配备有温度计、锚式搅拌器、氮气进料和回流冷凝器的2L玻璃反应器中装入0.58g40％的TrilonC水溶液、4.16g(0.09摩尔)甲酸和300g离子交换水。然后，用氮气流吹扫溶液并且使内部温度升高至65℃。然后将0.35gWakoV50在22.37g离子交换水中的溶液加入其中，将90.43g(0.636摩尔)的50％丙烯酰胺水溶液和230.98g(0.954摩尔)8％的二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物在25.66g离子交换水中的溶液连续加入反应体系中达3小时45分钟，同时使内部温度保持在65℃。然后，将内部温度保持在65℃达1小时以完成反应。然后将1.15g的WakoV50在7.16g离子交换水中的溶液一次性加入，并且搅拌所述反应体系2小时，然后降温冷却。所获得的产物为35.5％的聚合物水溶液，所述溶液的pH为2.68并且K值为52.9。表2.聚合物2的实施例二甲氨基乙基丙烯酸酯甲氯化物(DMA3MeCl)二甲氨基乙基甲基丙烯酸酯甲氯化物(DMAEMA)丙烯酰胺(AM)丙烯酸羟乙酯(HEA)二烷基二甲基氯化铵(DADMAC)三甲基氨基丙基丙烯酰胺氯化铵(MAPTAC)四烯丙基氯化铵(TAAC)亚甲基双丙烯酰胺(MBA)丙烯酸(AA)实施例6.具有所列出量的材料的组合物是通过以下方式制备的：使用剪切将季铵活性物质与水合并，然后将其它材料与季铵/水合并并混合以形成织物软化剂组合物。可根据需要添加助剂成分，诸如香料、染料和稳定剂。实施例7.织物软化剂产品(重量％)F1F2F3F4F5F6FSAa11.279---FSAb-----6FSAc---14.513-椰子油0.60.50.45---低MW醇d1.110.70.91.51.30.5香料1.750.62.11.521.2香料包封物e0.190.60.50.250.60.4氯化钙(ppm)0.060.030.0250.120.06-螯合剂f0.0050.0050.0050.0050.0050.006防腐剂g0.040.040.020.040.030.05酸化剂(甲酸)0.0510.030.040.020.03-消泡剂h0.05聚合物1i0.170.150.20.120.160.35聚合物2i-----水溶性二烷基季铵化合物j0.250.20.10.5-0.25分散剂k-----稳定用表面活性剂l-----0.1PDMS乳液m--0.52-氨基官能有机硅氧烷聚合物321--染料(ppm)0.030.030.020.040.040.02盐酸0.00750.00750.0080.010.010.01去离子水余量余量余量余量余量余量(重量％)F13F14F15F16F17F18FSAa14.714.711.19.56.255.1FSAb------FSAc------椰子油0.7350.7350.5550.4750.31250.255低MW醇d0.880.580.450.520.330.22香料1.651.651.651.43.120.65香料包封物e0.260.260.260.430.260.75氯化钙(ppm)0.230.23-0.230.230.23螯合剂f0.010.010.010.010.010.01防腐剂g-0.001-0.0010.0010.001酸化剂(甲酸)0.06-----消泡剂h------聚合物1i0.070.070.050.060.060.06聚合物2i0.090.090.050.090.090.09水溶性二烷基季铵化合物j-0.290.290.290.290.29分散剂k------稳定用表面活性剂l------PDMS乳液m-1.12----氨基官能有机硅氧烷聚合物--1.82.23.11.8染料(ppm)0.030.030.030.030.030.03盐酸0.030.030.030.030.030.03去离子水余量余量余量余量余量余量(重量％)F25F26F27F28FSAa151185FSAb----FSAc----椰子油0.80.60.40.3低MW醇d0.950.950.950.95香料1.001.001.001.00香料包封物e0.250.250.250.25氯化钙(ppm)0.120.120.120.12螯合剂f0.0050.0050.0050.005防腐剂g0.040.040.040.04酸化剂(甲酸)0.020.020.020.02消泡剂h聚合物1n0.080.080.080.08聚合物2i----水溶性二烷基季铵化合物j----分散剂k----稳定用表面活性剂l----PDMS乳液m氨基官能有机硅氧烷聚合物1111染料(ppm)0.040.040.040.04盐酸0.010.010.010.01去离子水余量余量余量余量(重量％)F35F36F37F38F39FSAa8.08.08.08.09.5香料1.01.01.01.01.0香料包封物e0.350.350.350.350.35氯化钙(ppm)----0.075氯化镁0.70.70.70.70.7螯合剂f0.010.010.010.010.01防腐剂g0.0010.0010.0010.0010.001甲酸0.050.050.050.050.05聚合物1i0.100.120.090.075-聚合物1n----0.15聚合物2i-0.030.060.075-染料(ppm)0.030.030.020.040.04盐酸0.0060.0060.0060.0060.006去离子水余量余量余量余量余量aN,N-二(烷酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵，其中烷基主要由C16-C18烷基链构成，IV值为约20，可购自赢创公司(Evonik)b双[乙基(牛油脂肪酸酯)]-2-羟乙基铵甲基硫酸甲酯，可购自斯泰潘公司(Stepan)cN,N-二(烷酰氧乙基)-N,N-二甲基氯化铵，其中烷基主要由C16-C18烷基链构成，IV值为约52，可购自赢创公司(Evonik)d低分子量醇，诸如乙醇或异丙醇e香料微胶囊，可购自exAppletonPapers公司(exAppletonPapers,Inc.)f二亚乙基三胺五乙酸或羟基亚乙基-1,1-二膦酸g1,2-苯并异噻唑啉-3-酮(BIT)，以商品名Proxel购自龙沙集团(Lonza)h硅氧烷消泡剂，以商品名DC2310购自Dowi聚合物1选自表1并且聚合物2选自表2j商品名为2280的二癸基二甲基氯化铵或以商品名HTL8-MS得自阿克苏诺贝尔公司(AkzoNobel)的氢化牛脂烷基(2-乙基己基)二甲基甲硫酸铵k非离子表面活性剂，以商品名XL-70得自BASFl非离子表面活性剂，诸如TWEEN20TM或TAE80(牛脂乙氧基化醇，平均乙氧基化度为80)m聚二甲基硅氧烷乳液，以商品名得自DowCorning。nRheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得实施例8.织物制备实施例使用KenmoreFS600和/或80系列洗涤机器评定织物。将洗涤机设置为：32℃/15℃洗涤/漂洗温度、6gpg硬度、正常循环和中等负荷(64升)。织物丝束由2.5千克100％棉的干净织物构成。测试样本具有丝束内并包括100％棉EuroTouch厚绒布毛巾(购自俄亥俄州辛辛那提市的标准纺织有限公司(StandardTextile,Inc,Cincinnati,OH))。在用任何测试产品处理之前，根据织物制备-剥离和脱浆程序剥离织物丝束，之后才进行测试。在机器至少半满后在水的表面下加入不受潮影响的液体洗涤剂(1x推荐用量)。一旦水停止流动，并且洗涤机开始搅动，加入干净的织物丝束。当机器几乎充满漂洗水时，并且在搅动已开始前，缓慢加入织物护理测试组合物(1x用量)，确保没有织物护理测试组合物与测试样本或织物丝束发生直接接触。当完成洗涤/漂洗循环时，将各湿织物丝束转移到对应的烘干机中。所用的烘干机为Maytag商用系列(或同等的)电干机，定时器设置成对棉55分钟/高热/定时晾干设置。重复此过程达总共三(3)个完整的洗涤-干燥循环。在第三个干燥循环过后并且一旦烘干机停止，自每个织物丝束取出12条厚绒布毛巾用于活性物质沉积分析。然后将织物在恒定温度/相对湿度(21℃，50％相对湿度)受控分级室中放置12-24小时，然后对柔软度和/或活性物质沉积进行分级。织物准备-剥离和脱浆程序包括：洗涤包括100％棉EuroTouch厚绒布毛巾测试样本的干净织物丝束(包含100％棉的2.5Kg织物)达5个连续的洗涤循环，接着是干燥循环。使用AATCC(美国纺织品染化师协会)高效(HE)液体洗涤剂对测试样本织物和干净的织物丝束进行剥离/脱浆(每个洗涤循环1倍推荐用量)。洗涤条件如下：KenmoreFS600和/或80系列洗涤机(或同等装置)，设定为：48℃/48℃洗涤/漂洗温度，水硬度等于0gpg，正常洗涤循环和中等大小的负荷(64升)。烘干机定时器设定为对棉55分钟/高/定时干燥设置。实施例9：织物上硅氧烷的测量方法用20mL闪烁小瓶中的12mL50:50甲苯:甲基异丁基酮或15:85乙醇:甲基异丁基酮来萃取(先前根据测试样本处理程序处理过的)大约0.5克织物中的硅氧烷。将小瓶在脉冲式旋涡仪上搅动30分钟。采用电感耦合等离子体发射光谱法(ICP-OES)对萃取物中的硅氧烷进行定量。采用与所测试产物相同或结构相似类型的硅氧烷原材料，制备已知硅氧烷浓度的ICP校准基准。所述方法的工作范围是每克织物8-2300μg硅氧烷。可以通过随后稀释来评定每克织物大于2300μg硅氧烷的浓度。通过计算经由前述的萃取和测量技术回收了多少硅氧烷与经由配制实施例递送了多少的百分比来确定硅氧烷的沉积效率指数。在根据本文概述的洗涤程序处理的厚绒布毛巾(EuroSoft毛巾，来源于俄亥俄州辛辛那提市的标准纺织有限公司(StandardTextile,Inc,Cincinnati,OH))上进行分析。实施例10：用于测定有机硅氧烷聚合物的恢复指数的实施例。使用拉伸和压缩测试仪器械诸如InstronModel5565(美国马萨诸塞州诺伍德的英斯特朗公司(InstronCorp.,Norwood,Massachusetts,U.S.A.))来测量恢复指数。所述器械是通过选择以下设置来配置的：模式为拉伸延伸；波形形状为三角形；最大应变为10％，速率为0.83mm/s，循环数为4；并且各循环间的保持时间为15秒。1)测定100％棉织造织物(一种合适的织物为经丝光处理的精梳经面棉缎(MercerizedCombedCottonWarpSateen)，产品代码479，得自美国宾夕法尼亚州西匹兹顿的Testfabrics公司(TestfabricsInc.,WestPittston,PA,USA))的一个约25.4cm的正方形样本的重量。2)测定在每克织物样本上沉积5mg聚合物所需的有机硅氧烷聚合物的量，并且将所述量的有机硅氧烷聚合物称量入50ml的带盖塑料离心管中。3)用完全溶解或分散有机硅氧烷聚合物的溶剂(示例：异丙醇、THF、N,N-二甲基乙酰胺、水)将有机硅氧烷聚合物稀释至所述样本重量的1.3倍。4)按需要使用振荡或涡动搅动来彻底分散或溶解有机硅氧烷。5)将织物样本放置成平铺在不锈钢托盘内，所述不锈钢托盘大于所述样本。6)将有机硅氧烷聚合物溶液尽可能均匀地倾倒在整个样本上。7)将样本折叠两次至四分之一大小，然后将其卷起，同时轻柔地挤压以将溶液分散到整个样本。8)展开并重复步骤7，沿着相反的方向折叠9)为了制备对照样本，仅使用1.3X重量的溶剂(无活性物质)重复上述过程。10)将每一样本铺设在单独的铝箔片上，然后放入通风橱中干燥过夜。11)将每一样本在具有适当通风的烘箱中于90℃下固化5分钟，(一种合适的烘箱为MathisLabdryer，具有1500rpm的风扇转速)(瑞士奥伯哈斯里的沃尔纳马西斯股份公司(WernerMathisAG,Oberhasli,Switzerland))。12)使织物处于恒温(21℃+/-2℃)和潮湿(50％RH+/-5％RH)的室内条件下达至少6小时。13)用剪刀沿着经向剪切每一样本的一整个侧面的边缘，并且小心地在不对织物加压的情况下每次去除一根织物线，直至得到平整边缘。14)从每一样本上切下与所述平整边缘平行的4根织物条带(冲切或旋切)，所述织物条带为2.54cm宽和至少10cm长15)以2.54cm的间隔设置将所述织物条带的顶部和底部(较窄的边缘)均匀地夹持到拉伸试验机器械上的2.54cm夹持件中，将少量力(0.1N-0.2N)加载到样品上。16)以0.83mm/s拉长10％并且以相同速率恢复到2.54cm的间隔。17)在保持循环期间松开底部夹具并且重新夹持样品，加载0.1N-0.2N的力到样品上。18)重复步骤15至16，直到已经完成了样品的4次滞后循环。19)通过上述方法分析每一处理样本的4个织物样品并且对循环4中卸下0.1N负荷时记录的拉伸应变值取平均值。恢复率计算如下：20)实施例11：织物摩擦测量实施例对于所提及的实施例，使用具有2千克力负荷传感器的Thwing-AlbertFP2250摩擦/剥离测试仪来测量织物对织物的摩擦。(新泽西州西柏林的斯温-阿尔伯特仪器公司(ThwingAlbertInstrumentCompany,WestBerlin,NJ))。滑动件是具有6.4×6.4cm占有面积和200克重量的夹紧型滑动件(ThwingAlbert型号00225-218)。测量织物对织物的摩擦的同类仪器将为能够测定水平表面摩擦特性的仪器。具有6.4cm×6.4cm占有面积并且能够牢固夹持织物而不使其延展的任何200克滑动件将是相似的。然而重要的是，测量期间滑动件与织物保持平行并且与织物接触。将负荷传感器与滑动件之间的距离设为10.2cm。将夹头臂距样品台的高度调节至25mm(从夹头臂的底部量至台的顶部)，以确保测量期间滑动件与织物保持平行并且与织物接触。采用下列设置来进行测定：T2(动力学测量)：10.0秒总时间：20.0秒测试速率：20.0cm/分钟按照图2将11.4cm×6.4cm的剪切织物片面朝下地(11)附接至夹紧滑动件(10)(从而使得滑动件上的织物的面在样品板上的织物的面上被拉动)，这对应于图1的摩擦滑动剪切(7)。参见图2，滑动件上的织物毛圈(12)被取向为使得当滑动件(10)被拉动时，织物(11)逆着试验织物布的毛圈(12)的绒毛被拉动(参见图2)。将自滑动件样本上切下的织物附接至样本台，使得滑动件在可见于图1中的标记为“摩擦阻力区域”的区域(8)上拖曳。毛圈取向(13)使得当滑动件在织物上拖行时，它逆着毛圈(13)拖行(参见图2)。方向箭头(14)表示滑动件(10)的移动方向。将滑动件放置在织物上，并且附接至负荷传感器。移动夹头直至负荷传感器检测到在约1.0gf至2.0gf之间，然后将夹头移动返回直至负荷读数为0.0gf。在此刻，开始出现滑动件曳力，在所述滑动件曳力期间至少每隔一秒记录动摩擦系数(kCOF)。滑动件速率设为20.0cm/min，在自10秒开始并且在20秒结束的时间范围内，对动摩擦系数取平均值。对于每个处理物，测定至少十个平行测定织物。实施例12：通过织物测量方法测定自顶部空间的香料释放。使用本文所述的织物制备方法，用本发明的组合物来处理织物。织物数据中的香料释放是通过使用以下方法产生的：用气相色谱仪(GC)和用于测量香料顶部空间含量的检测器对织物顶部空间进行标准动态吹扫和捕集分析。对润湿和干燥的织物进行顶部空间分析，并且将总香料计数归一化至试验分支(leg)之一，以显示本发明的组合物的相对有益效果。例如，润湿织物香料顶部空间(归一化至1.0)显示，LegC在润湿织物上方的香料顶部空间比LegA高50％。GC—对织物样品进行的关于香料释放的检测器分析：将共3片尺寸为1英寸×2英寸的经处理织物放置到3个洁净的40ml瓶中(总共9个织物)并使其平衡约1小时。从处于每一负荷中的不同织物剪切织物片，以说明织物至织物的变化性。器械状态应经修改以实现适当的PRM信号检测，同时防止峰饱和。使用DB5柱，所述柱具有20秒样品采集，5-10度/秒的40-180℃温度斜升，以及35℃的检测器温度。嗅觉组—嗅觉组由约20位有资格的专门小组成员进行评估。每一位专门小组成员负责对经本发明的组合物处理过的织物进行分级。一组通常由随机的4至6次处理组成。每一位专门小组成员基于锚定剂对织物处理的强度进行分级(标度0-100)，该锚定剂被制备成提供在0-100标度上代表20、50和80的强度。在此标度内，0表示织物无香味强度，并且100表示织物具有极强/超强的香味强度。专门小组成员嗅闻织物并记录干燥织物气味(DFO)的强度等级。任选地，专门小组成员在揉搓干燥织物之后可嗅闻织物并进行分级，得到揉搓织物气味(RFO)等级。任选地，专门小组成员可评估其它触感指标(touchpoint)，诸如润湿织物气味(WFO)。实施例13使用本文所述的织物制备方法，用本发明的组合物来处理织物。随后由至少20位专门小组成员按照1至10级来评估织物的柔软性。结果示出于下表3、4和5中。表3：Rheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得表4：Rheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得表5：Rheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得Zetag可从巴斯夫公司(BASF)商购获得实施例14用本发明的组合物来处理织物。使用本文所述的方法来表征织物软化剂组合物中的聚合物。在处理和干燥连续三次后，使用本文所述的硅氧烷提取实施例来测量沉积在织物上的硅氧烷量。结果示出于以下表6和表7中。表6.30g添加产品/2700g处理织物的织物软化剂组合物实施例Rheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得表7.24g添加产品/2700g处理织物的织物软化剂组合物实施例Rheovis可从巴斯夫公司(BASF)商购获得实施例15使用本文所述的织物制备方法，用本发明的组合物来处理织物。结果示于下表8中。表8.49g添加产品/2700g处理织物的织物软化剂组合物实施例。本文所公开的量纲和值不应理解为严格限于所引用的精确值。相反，除非另外指明，否则每个这样的量纲旨在表示所述值以及围绕该值功能上等同的范围。例如，公开为“40mm”的量纲旨在表示“约40mm”。在具体实施方式中引用的所有文件都在相关部分中以引用方式并入本文中；对于任何文件的引用不应当解释为承认其是有关本发明的现有技术。如果在本文中的术语的任何含义和定义与以引用方式并入本文的文献中相同术语的任何含义和定义相冲突，则将以本文献中赋予该术语的含义或定义为准。虽然已经举例说明和描述了本发明的具体方面，但是对于本领域的技术人员来说显而易见的是，在不脱离本发明的实质和范围的情况下可以做出各种其它改变和修改。因此，本文旨在所附权利要求中涵盖属于本发明范围内的所有此类改变和修改。当前第1页1 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