：本发明涉及的是一种制革生产工艺，特别是一种皮革加工领域的无硫、无灰、无氨、低盐生产工艺。
背景技术：
：制革污泥是目前制革企业，在生产中普遍面临的头痛的问题。目前国家对整个社会的环境重视力度越来越强。对制革企业所排放的污水、污泥、废气、氨氮的环保指标越来越高。许多的小企业因没有能力处理，而相继倒闭。对中大型的制革企业污泥处理能力和工艺方法也提出了更高的要求和挑战。铬鞣法问世的一百多年来，以其优越的鞣制性能一直占据着统治地位，而用硫化钠（或硫氢化钠）去毛，硫化钠石灰进行膨胀，这种生产工艺也是铬鞣法的最常用的一种生产工艺环节。硫化钠（或硫氢化钠）由于其价格低廉，去毛及膨胀效果优秀一直被制革企业广泛所使用。石灰也是其价格低而且膨胀的作用缓和而被广泛应用。这两样材料的使用带来的后果是大量的硫化物超标和石灰产生大量的制革污泥，同时对大量的污水、废气、污泥进行处理需要巨大的成本，大大的缩减了企业的利润空间。因此研究在生产中使用对人体无伤害对环境无破坏的新的制革生产工艺、新的制革材料势在必行。今后，皮革生产中采用与环境和谐，以人为本的皮革化工材料和工艺技术越来越受到关注和支持。而在清洁化工艺中无灰、无硫、无氨、低盐是今后皮革企业可持续发展的趋势。
技术实现要素：
本发明解决的技术问题是，现有技术中，硫化钠（或硫氢化钠）由于其价格低廉，去毛及膨胀效果优秀一直被制革企业广泛所使用，石灰也是其价格低而且膨胀的作用缓和而被广泛应用，而这两样材料的使用带来的后果是大量的硫化物超标和石灰产生大量的制革污泥，同时对大量的污水、废气、污泥进行处理需要巨大的成本，大大的缩减了企业的利润空间的问题，进而提供了一种优化的制革生产工艺。本发明所采用的技术方案是，一种制革生产工艺，包括如下顺序步骤：浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后进行铬鞣后续工艺，以下各工序中的百分含量均以操作该工序前皮的重量为基准；脱毛：将脱毛液均匀涂于皮的肉面，进行对折，20张一堆放置，堆置4～6小时后进行推毛；碱膨胀：在转鼓内进行，液比100%，其中皮和水的比例为1:1，加入UHB2%～2.5%、UHA1.5%，转动40分钟后检查去毛情况，若去毛不尽则延长10分钟；加水至2倍，保持30℃匀温，添加氢氧化钠1.5%，无灰膨胀剂CAS2%，纤维分散剂OPF1%，转40分钟以后每一小时转5分钟，转停结合经过16～18小时后，刮油片皮；片皮：以无氨盐脱灰剂LAB进行片皮；脱碱：以液比100%水闷洗二次后，加入LAB1.5%，转40分钟，以酚酞指示剂检查切口，滴定切口中心为红色、边上为无色，脱碱完成；软化：在转鼓内加入无铵软化酶2～1.5%，pH控制8～8.2，液比为150%，水温35℃～38℃，转40分钟，检查软化程度后进行水洗，闷水洗两次；浸酸：将皮置于浸酸液中，浸酸液中含水150%，中性盐1～1.5%，水温为22℃～24℃，转10分钟，加入浓度85%的甲酸0.5%，转20分钟，加入无盐浸酸助剂FSP，转10分钟，加入以10倍水化开的硫酸1.2%，分两次加入，每20分钟添加一次后再转30分，然后控制浸酸液为100%，加入铬粉6%，转60分之后按常规的铬鞣后续工艺。优选地，所述的脱毛液由下列重量份的组分配比而成：UHB2.5份，UHA1.5份，UHE0.3份，氢氧化钠0.3份，水3份，以米糠增稠。优选地，所述碱膨胀的过程中，转鼓内还加入助剂UHE，UHE为0.3%。优选地，所述的鞣制工序中，铬粉为浓度24%、盐基度33的三氧化二铬，碱包括小苏打和醋酸钠，pH值为3.8～3.9。优选地，所述铬鞣后续工艺依次为再复鞣—水洗—中和水洗—染色—加脂。优选地，所述中和水洗工序中，添加有250%～300%的水、0.5～1%脱脂剂和甲酸0.5%，水温为40～45℃，转40分钟，在pH3.6～3.7的环境下水洗。优选地，在加脂工序中，添加150%，55℃的水，然后添加8%磷脂加脂剂，8%的合成加脂剂，3%非离子加脂剂，转60分钟，加入浓度大于或等于85%的甲酸1.6%，转30分钟，pH3.7～3.8。本发明的有益效果在于：本发明在准备工序中，采用无灰、无硫新工艺，解决了硫化物的产生，解决了用石灰粉而产生的污泥，解决了企业污泥排放问题。鞣制工序中采用了无氨脱碱和低盐工艺，大大减少了氨氮排放和工业盐排放污染。本发明采用无硫、无灰、无氨、低盐新工艺，生产的皮革手感柔软、丰满度好，各项指标达到欧盟标准，出口欧洲，得到用户的一致好评。具体实施方式下面结合实施例对本发明做进一步的详细描述，但本发明的保护范围并不限于此。本发明涉及一种制革生产工艺，包括如下顺序步骤：浸水—去肉—脱毛—推毛—碱膨胀—片皮—脱碱—软化—浸酸—鞣制，然后进行铬鞣后续工艺，以下各工序中的百分含量均以操作该工序前皮的重量为基准；其中，浸水和去肉的步骤依常规处理手段处理；脱毛：将脱毛液均匀涂于皮的肉面，进行对折，20张一堆放置，堆置4～6小时后进行推毛；碱膨胀：在转鼓内进行，液比100%，即其中皮和水的比例为1:1，加入UHB2%～2.5%、UHA1.5%，转动40分钟后检查去毛情况，毛去掉就可以，若去毛不尽则延长10分钟；加水至2倍，即原水量的2倍，保持30℃匀温，添加氢氧化钠1.5%，无灰膨胀剂CAS2%，纤维分散剂OPF1%，转40分钟以后每一小时转5分钟，转停结合经过16～18小时后，刮油片皮；片皮：以无氨盐脱灰剂LAB进行片皮；其中，LAB为可以直接获得的多种有机物的复合物，其不含二甲胺硫化物；脱碱：以液比100%水闷洗二次后，加入LAB1.5%，转40分钟，以酚酞指示剂检查切口，滴定切口中心为红色、边上为无色，脱碱完成；软化：在转鼓内加入无铵软化酶2～1.5%，pH控制8～8.2，液比为150%，水温35℃～38℃，转40分钟，检查软化程度后进行水洗，闷水洗两次；浸酸：将皮置于浸酸液中，浸酸液中含水150%，中性盐1～1.5%，水温为22℃～24℃，转10分钟，加入浓度85%的甲酸0.5%，转20分钟，加入无盐浸酸助剂FSP，转10分钟，加入以10倍水化开的硫酸1.2%，分两次加入，一般为均分两次添加，每20分钟添加一次后再转30分，然后控制浸酸液为100%，加入铬粉6%，转60分之后按常规的铬鞣后续工艺。所述的脱毛液由下列重量份的组分配比而成：UHB2.5份，UHA1.5份，UHE0.3份，氢氧化钠0.3份，水3份，以米糠增稠。一般情况下，以米糠增稠至可以搅动的半流质即可。其中，UHB主要为脱毛剂，UHA主要是不含硫化钠的脱毛剂；UHA具有脱毛和调节皮膨胀的性能，UHB具有脱毛和分散胶原纤维的作用，两者可以充分保证毛孔的舒张和纤维的分散，便于脱毛作业的进行；UHE则是一种脱毛酶制剂，是优良的脱毛剂和纤维分散酶制剂，可以松动毛根，表皮和皮垢，并对胶原纤维具有较好的分散作用，在本发明中，UHE主要应用为脱毛剂的助剂。所述碱膨胀的过程中，转鼓内还加入助剂UHE，UHE为0.3%。所述的鞣制工序中，铬粉为浓度24%、盐基度33的三氧化二铬，碱包括小苏打和醋酸钠，pH值为3.8～3.9。所述铬鞣后续工艺依次为再复鞣—水洗—中和水洗—染色—加脂。所述中和水洗工序中，添加250%～300%的水、0.5～1%脱脂剂和甲酸0.5%，水温为40～45℃，转40分钟，在pH3.6～3.7的环境下水洗。其中，脱脂剂不含APEO。在加脂工序中，添加150%、55℃的水，然后添加8%磷脂加脂剂，8%的合成加脂剂，3%非离子加脂剂，转60分钟，加入浓度大于或等于85%的甲酸1.6%，转30分钟，pH3.7～3.8。本发明中没有具体说明的试剂可以依据本领域技术人员对本发明技术的理解择优选择。本发明解决了现有技术中，硫化钠（或硫氢化钠）由于其价格低廉，去毛及膨胀效果优秀一直被制革企业广泛所使用，石灰也是其价格低而且膨胀的作用缓和而被广泛应用，而这两样材料的使用带来的后果是大量的硫化物超标和石灰产生大量的制革污泥，同时对大量的污水、废气、污泥进行处理需要巨大的成本，大大的缩减了企业的利润空间的问题，在准备工序中，采用无灰、无硫新工艺，解决了硫化物的产生，解决了用石灰粉而产生的污泥，解决了企业污泥排放问题。鞣制工序中采用了无氨脱碱和低盐工艺，大大减少了氨氮排放和工业盐排放污染。本发明采用无硫、无灰、无氨、低盐新工艺，生产的皮革手感柔软、丰满度好，各项指标达到欧盟标准，出口欧洲，得到用户的一致好评。