1.一种生物质催化热解油的分离方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将生物质催化热解油输入第一个塔预分离精馏塔中进行精馏，所述生物质催化热解油由甲苯、糠醛、苯酚和愈创木酚组成，使得轻组分甲苯和糠醛混合物从热解油中分离出来，余下苯酚和愈创木酚的混合物；
(2)将甲苯和糠醛的混合物输入第二个塔轻组分精馏塔中进行精馏，使得甲苯和糠醛相互分离。
(3)将苯酚和愈创木酚的混合物输入第三个塔重组分精馏塔中进行精馏，使得苯酚和愈创木酚相互分离。
2.如权利要求1所述的生物质催化热解油的分离方法，其特征在于，所述生物质催化热解油中甲苯的含量为8～12摩尔份，糠醛的含量为55～65摩尔份，苯酚的含量为12～17摩尔份，愈创木酚的含量为12～16摩尔份。
3.如权利要求1所述的生物质催化热解油的分离方法，其特征在于，所述第一个精馏塔的结构参数为：平衡级35个；进料位置第18个平衡级；塔顶冷凝器采用全凝器；塔底采用釜式再沸器；塔板采用筛板，塔板直径为：0.6米；操作参数为：进料流量2000kg/h，塔顶温度140℃，塔顶冷凝器热负荷为466kW，冷却介质采用常温冷却水；塔底温度190℃，热负荷为472kW，加热介质采用2.5MPa低压蒸气，塔顶出料流量1393.2kg/h，回流比取1.72。
4.如权利要求2所述的生物质催化热解油的分离方法，其特征在于，所述第二个精馏塔的结构参数为：平衡级14个；进料位置第8个平衡级；塔顶冷凝器采用全凝器；塔底采用釜式再沸器；塔板采用筛板，塔板直径为：0.3米；主要操作参数为：进料是第一个塔C-1的塔顶馏分，流量为1393.2kg/h，塔顶温度114℃，塔顶冷凝器热负荷为79.2kW，冷却介质采用常温冷却水；塔底温度160℃，热负荷为83.3kW，加热介质采用2.5MPa低压蒸气，塔顶出料流量取205kg/h，回流比取2.73。
5.如权利要求2所述的生物质催化热解油的分离方法，其特征在于，所述第二个精馏塔的结构参数为：平衡级31个；进料位置第17个平衡级；塔顶冷凝器采用全凝器；塔底采用釜式再沸器；塔板采用筛板，塔板直径为：0.4米；主要操作参数为：进料流量为第一个精馏塔塔底产物，流量为606.8kg/h，塔顶温度181℃，塔顶冷凝器热负荷为146.5kW，冷却介质采用常温冷却水；塔底温度205℃，热负荷为147.6kW，加热介质采用2.5MPa低压蒸气，塔顶出料流量305.2kg/h，回流比取2.53。