本发明涉及一种含硫化合物的合成方法，更特别地涉及一种次磺酰胺类化合物的合成方法，属于有机化学合成领域。
背景技术：
：：缺电子的次磺酰胺类化合物常常具有良好的生物活性、前药活性，并可作为药物合成中的常用中间体。例如，下述的化合物即表现出优异的抗菌活性，因此，开发次磺酰胺类化合物的合成方法将对有机合成，例如医药中间体的生产等方面产生积极的影响，同时对广大科研人员来说也是一项长期且富有挑战性的工作。迄今为止，现有技术中已经开发了多种用于合成缺电子次磺酰胺化合物的催化反应方法。例如：ZhangJiming等(“Explorationofthe“Traceless”ReductiveLigationofS-Nitrosothiols”,OrganicLetters,2009,11,477-480)报道了一种以S-亚硝基硫醇类化合物为原料来反应构建次磺酰胺类化合物的方法，其反应式如下：此外，RomanPluta等(“SelectiveandScalableSynthesisofTrifluoromethanesulfenamidesandFluorinatedUnsymmetricalDisulfidesusingaShelf-StableElectrophilicSCF3Reagent”,Chem.Eur.J.,2004,20,17315-17318)报道了一种次磺酰胺类化合物的合成方法，其反应式如下：然而，现有这些方法的反应工艺条件较为苛刻，且收率有待改善、底物来源需要进一步扩展等问题。基于这些问题的思考，本发明提供了一种次磺酰胺类化合物的合成方法，该种方法采用N-烷基甲酰胺类化合物和硫醚类化合物为起始原料，在特定催化体系的作用下，实现了次磺酰胺类化合物的高收率合成，具有十分广泛的实际应用价值。技术实现要素：为了克服上述所指出的诸多缺陷，本发明人进行了深入的研究和探索，在付出了足够的创造性劳动后，从而完成了本发明。具体而言，本发明的技术方案和内容涉及一种下式(III)所示次磺酰胺类化合物的合成方法，所述方法包括：在有机溶剂中，于催化剂、碱和助剂的存在下，下式(I)化合物和下式(II)化合物发生反应，反应结束后经后处理，从而得到所述式(III)化合物，其中，R1选自甲基或乙基；R2选自H、C1-C6烷基、C1-C6烷氧基或卤素。在本发明的所述合成方法中，所述C1-C6烷基的含义是指具有1-6个碳原子的直链或支链烷基，非限定性地例如可为甲基、乙基、正丙基、异丙基、正丁基、仲丁基、异丁基、叔丁基、正戊基、异戊基或正己基等。在本发明的所述合成方法中，所述C1-C6烷氧基则是指上述定义的“C1-C6烷基”与O原子相连后的基团，如甲氧基、乙氧基、正丙氧基、正丁氧基。在本发明的所述合成方法中，卤素为氟、氯、溴或碘原子。在本发明的所述合成方法中，所述R1最优选为甲基。在本发明的所述合成方法中，所述催化剂为双(环戊二烯基)二氯化锆、二氯二茂锆、双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆或六氟乙酰丙酮锆中的任意一种，最优选为双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆。在本发明的所述合成方法中，所述碱为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU)、1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)、1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)、NaOH、叔丁醇钾或二甲氨基吡啶(DMPA)中的任意一种，最优选为1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)。在本发明的所述合成方法中，所述助剂为四苯基卟啉与三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的混合物，其中四苯基卟啉与三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的摩尔比为1:3-4，例如可为1:3、1:3.5或1:4。在本发明的所述合成方法中，所述有机溶剂为N,N-二甲基甲酰胺(DMF)、二甲基亚砜(DMSO)、甲苯、苯、乙腈、1,4-二氧六环或聚乙二醇200(PEG-200)中的任意一种或任意多种的混合物，最优选为体积比1:2的1,4-二氧六环与聚乙二醇200(PEG-200)的混合物。其中，所述有机溶剂的用量并没有严格的限定，本领域技术人员可根据实际情况进行合适的选择与确定，例如其用量大小以方便反应进行和后处理即可，在此不再进行详细描述。在本发明的所述合成方法中，所述式(I)化合物与式(II)化合物的摩尔比为1:1.2-1.8，例如可为1:1.2、1:1.5或1:1.8。在本发明的所述合成方法中，所述式(I)化合物与催化剂的摩尔比为1:0.04-0.08，例如可为1:0.04、1:0.06或1:0.08。在本发明的所述合成方法中，所述式(I)化合物与碱的摩尔比为1:0.1-0.2，例如可为1:0.1、1:0.15或1:0.2。在本发明的所述合成方法中，所述式(I)化合物与助剂的摩尔比为1:0.08-0.15，即所述式(I)化合物的摩尔用量与构成所述助剂的四苯基卟啉与三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的总摩尔量的比为1:0.08-0.15，例如可为1:0.08、1:0.1、1:0.12、1:0.14或1:0.15。在本发明的所述合成方法中，反应温度为70-90℃，例如可为70℃、80℃或90℃。在本发明的所述合成方法中，反应时间为7-10小时，例如可为7小时、8小时、9小时或10小时。在本发明的所述合成方法中，反应结束后的后处理可具体如下：反应结束后，将反应液趁热过滤，调节滤液的pH值至中性，然后用去离子水充分振荡，再加入石油醚萃取2-3次，合并有机相，减压浓缩，所得残留物过硅胶快速柱色谱，以体积比1:3的丙酮和氯仿的混合液进行冲洗，从而得到所述式(III)化合物。综上所述，本发明提供了一种次磺酰胺类化合物的合成方法，所述方法采用特定的反应化合物，并通过催化剂、碱、助剂和有机溶剂的综合选择，从而可以高产率得到目的产物，为该类化合物的合成提供了全新路径，具有广泛的实际应用价值。具体实施方式下面通过具体的实施例对本发明进行详细说明，但这些例举性实施方式的用途和目的仅用来例举本发明，并非对本发明的实际保护范围构成任何形式的任何限定，更非将本发明的保护范围局限于此。实施例1室温下，向适量有机溶剂(为体积比1:2的1,4-二氧六环与聚乙二醇200(PEG-200)的混合物)中，加入100mmol上式(I)化合物、120mmol上式(II)化合物、8mmol催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、10mmol碱1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)和15mmol助剂(为3.75mmol四苯基卟啉与11.25mmol三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的混合物)，然后搅拌下升温至70℃，并在该温度下搅拌反应10小时；反应结束后，将反应液趁热过滤，调节滤液的pH值至中性，然后用去离子水充分振荡，再加入石油醚萃取2-3次，合并有机相，减压浓缩，所得残留物过硅胶快速柱色谱，以体积比1:3的丙酮和氯仿的混合液进行冲洗，从而得到上式(III)化合物，产率为97.5％。1HNMR(CDCl3,400MHz):δ8.43(s,1H),7.35(d,J＝8.6Hz,2H),7.17(d,J＝7.0Hz,2H),3.15(s,3H)。实施例2室温下，向适量有机溶剂(为体积比1:2的1,4-二氧六环与聚乙二醇200(PEG-200)的混合物)中，加入100mmol上式(I)化合物、180mmol上式(II)化合物、4mmol催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、20mmol碱1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)和8mmol助剂(为1.6mmol四苯基卟啉与6.4mmol三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的混合物)，然后搅拌下升温至90℃，并在该温度下搅拌反应7小时；反应结束后，将反应液趁热过滤，调节滤液的pH值至中性，然后用去离子水充分振荡，再加入石油醚萃取2-3次，合并有机相，减压浓缩，所得残留物过硅胶快速柱色谱，以体积比1:3的丙酮和氯仿的混合液进行冲洗，从而得到上式(III)化合物，产率为97.2％。1HNMR(CDCl3,400MHz):δ8.46(s,1H),7.18(s,4H),3.12(s,3H),2.36(s,3H)。实施例3室温下，向适量有机溶剂(为体积比1:2的1,4-二氧六环与聚乙二醇200(PEG-200)的混合物)中，加入100mmol上式(I)化合物、150mmol上式(II)化合物、6mmol催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、15mmol碱1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)和12mmol助剂(为2.7mmol四苯基卟啉与9.3mmol三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的混合物)，然后搅拌下升温至80℃，并在该温度下搅拌反应9小时；反应结束后，将反应液趁热过滤，调节滤液的pH值至中性，然后用去离子水充分振荡，再加入石油醚萃取2-3次，合并有机相，减压浓缩，所得残留物过硅胶快速柱色谱，以体积比1:3的丙酮和氯仿的混合液进行冲洗，从而得到上式(III)化合物，产率为97.6％。1HNMR(CDCl3,400MHz):δ8.52(s,1H),7.37(d,J＝8.8Hz,2H),6.91(d,J＝8.8Hz,2H),3.80(s,3H),3.08(s,3H)。实施例4室温下，向适量有机溶剂(为体积比1:2的1,4-二氧六环与聚乙二醇200(PEG-200)的混合物)中，加入100mmol上式(I)化合物、150mmol上式(II)化合物、6mmol催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆、15mmol碱1,4-二氮杂二环[2.2.2]辛烷(DABCO)和12mmol助剂(为2.7mmol四苯基卟啉与9.3mmol三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)的混合物)，然后搅拌下升温至80℃，并在该温度下搅拌反应9小时；反应结束后，将反应液趁热过滤，调节滤液的pH值至中性，然后用去离子水充分振荡，再加入石油醚萃取2-3次，合并有机相，减压浓缩，所得残留物过硅胶快速柱色谱，以体积比1:3的丙酮和氯仿的混合液进行冲洗，从而得到上式(III)化合物，产率为78.1％。1HNMR(CDCl3,400MHz):δ8.44(s,1H),7.32(m,2H),7.24(m,3H),3.58(m,2H),1.17(t,J＝7.2Hz,3H)。由上述实施例1-3可见，当采用本发明的合成方法时，能够以良好的产率得到目的产物。但出人意料的是，当其中的R1为乙基时，其产率仅仅为78.1％(见实施例4)，要显著低于为甲基时的产率。这可能是由于乙基链的长度要长于甲基，从而使得反应位阻加大，从而导致了产率的显著降低。针对该不足，发明人进行了进一步的深入研究，并通过加入特定的活化剂而解决了该问题，该成果公开在同日申请的另篇专利申请中。如下对实施例1-3进行重复实验，以考察不同的因素对于最终反应效果的影响。实施例4-12实施例4-6：除将催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆替换为双(环戊二烯基)二氯化锆外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例4-6。实施例7-9：除将催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆替换为二氯二茂锆外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-4，顺次得到实施例7-9。实施例10-12：除将催化剂双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆替换为六氟乙酰丙酮锆外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例10-12。结果见下表1。表1由此可见，双(正丁基环戊二烯基)二氯化锆具有最好的催化效果，其它催化剂的效果均有显著的降低，即便是与其结构非常类似的双(环戊二烯基)二氯化锆。实施例13-27实施例13-15：除将碱DABCO替换为1,8-二氮杂二环十一碳-7-烯(DBU)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例13-15。实施例16-18：除将碱DABCO替换为1,5,7-三氮杂二环[4.4.0]癸-5-烯(TBD)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例16-18。实施例19-21：除将碱DABCO替换为NaOH外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例19-21。实施例22-24：除将碱DABCO替换为叔丁醇钾外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例22-24。实施例25-27：除将碱DABCO替换为二甲氨基吡啶(DMPA)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例25-27。结果见下表2。表2由此可见，在所有的碱中，DABCO具有最好的效果，其它碱均导致产率有显著的降低，尤其是DMPA和TBD，这证明碱的种类选择是无法预测的。实施例28-36实施例28-30：除将助剂替换为原来两种组分总用量的单一组分四苯基卟啉外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例28-30。实施例31-33：除将助剂替换为原来两种组分总用量的单一组分三氟甲磺酸铜(Cu(OTf)2)外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例31-33。实施例34-36：除将助剂予以省略外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，顺次得到实施例34-36。结果见下表3。表3由此可见，当使用任何一种单一组分作为助剂时，产率有显著的降低，尤其是仅仅使用Cu(OTf)2时，产率降低至69％左右。而更令人惊讶的是，当不使用助剂时，产率反而有72.2-73.4％，要高于实施例31-33仅仅使用Cu(OTf)2时的产率，这证明Cu(OTf)2并未起到任何改善效果。而当Cu(OTf)2与四苯基卟啉组合使用时，则取得了实施例1-3的优异产率，这证明两者之间发挥了意想不到的协同效果和相互促进作用。实施例37-43除将有机溶剂替换为如下的单一组分外，其它操作均不变，从而重复实施了实施例1-3，得到实施例37-43，所使用的有机溶剂、实施例对应关系和产物产率见下表4。表4由此可见，当使用单一有机溶剂时，产率均要显著低于使用1,4-二氧六环与PEG-200混合物时的产率，这证明有机溶剂的种类对于反应进程有一定的影响。综上所述，本发明提供了一种次磺酰胺类化合物的合成方法，所述方法采用特定的反应化合物，并通过催化剂、碱、助剂和有机溶剂的综合选择，从而可以高产率得到目的产物，为该类化合物的合成提供了全新路径，具有广泛的实际应用价值。应当理解，这些实施例的用途仅用于说明本发明而非意欲限制本发明的保护范围。此外，也应理解，在阅读了本发明的技术内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动、修改和/或变型，所有的这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的保护范围之内。当前第1页1 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