背景技术：
本发明涉及一种塑胶地板及其制备方法，具体涉及一种防潮防水汽车内饰件及其制备方法。
背景技术
塑料因具有容易与不同材料配合、设计方便、外观形式多样、加工性好、质量轻、易清洗、使用寿命长且批量生产时价格低、比强度和比模量高等特点，完全可符合汽车轻量化的要求，在汽车内饰件领域应用极广，可以用于仪表板、座椅、顶篷、门内板、副仪表板、扶手、地毯、行李箱内衬、发动机罩盖内衬以及各种吸音、降噪用的毛毡垫等。随着汽车工业的快速发展，对塑料内饰件的要求越来越高，传统塑料内饰件的防潮性和防水性已越来越无法满足市场的需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种防潮防水汽车内饰件及其制备方法。
为实现上述目的，本发明采用如下的技术方案：
一种防潮防水汽车内饰件，由以下重量份的原料制成：聚苯醚50-60、聚三氟氯乙烯35-45、间苯二甲酸二烯丙酯15-20、氯化聚丙烯20-30、乙烯基咔唑树脂15-25、石蜡油4-9、八氟联苯二缩水甘油醚10-15、n-羟甲基硬脂酰胺5-7、水合硅酸镁超细粉16-22、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷4-6、疏水性气相二氧化硅15-20、棕榈酸钙2-3、棕榈酸锌2-3、邻苯二甲酸二环己酯20-25、中链甘油三酸酯10-15。
一种防潮防水汽车内饰件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚苯醚、乙烯基咔唑树脂、邻苯二甲酸二环己酯、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷加入到高速混合机内，在60-80℃下高速混合6-12min，再加入水合硅酸镁超细粉，在70-90℃下高速混合5-9min，冷却至常温，出料，得混合料a；
（2）将氯化聚丙烯、聚三氟氯乙烯、间苯二甲酸二烯丙酯、八氟联苯二缩水甘油醚加入到高速混合机内，在60-70℃下高速混合6-9min，再加入疏水性气相二氧化硅，在70-80℃下高速混合5-8min，冷却至常温，出料，得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a、混合料b以及余下的原料一同投入到双螺杆挤出机中，使物料在260-285℃的加工温度下熔融共混8-12min，螺杆转速为150-250r/min；然后挤出，冷却，切粒，得混合料c；
（4）将混合料c加入注射成型机中注射成型，注塑温度为270-290℃。
本发明的有益效果：
本发明采用聚苯醚、乙烯基咔唑树脂、氯化聚丙烯、聚三氟氯乙烯等树脂共混，并添加了邻苯二甲酸二环己酯、间苯二甲酸二烯丙酯作为增塑剂，氟联苯二缩水甘油醚、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷作为改性剂，疏水性气相二氧化硅、水合硅酸镁超细粉作为填充剂，获得了防水防潮性能好、耐热性好、耐油性好、光稳定性好的汽车内饰件，满足汽车的高品质需求。
具体实施方式
实施例1
一种防潮防水汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚苯醚50、聚三氟氯乙烯35、间苯二甲酸二烯丙酯15、氯化聚丙烯20、乙烯基咔唑树脂15、石蜡油4、八氟联苯二缩水甘油醚10、n-羟甲基硬脂酰胺5、水合硅酸镁超细粉16、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷4、疏水性气相二氧化硅15、棕榈酸钙2、棕榈酸锌2、邻苯二甲酸二环己酯20、中链甘油三酸酯10。
一种防潮防水汽车内饰件的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚苯醚、乙烯基咔唑树脂、邻苯二甲酸二环己酯、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷加入到高速混合机内，在60-80℃下高速混合6-12min，再加入水合硅酸镁超细粉，在70-90℃下高速混合5-9min，冷却至常温，出料，得混合料a；
（2）将氯化聚丙烯、聚三氟氯乙烯、间苯二甲酸二烯丙酯、八氟联苯二缩水甘油醚加入到高速混合机内，在60-70℃下高速混合6-9min，再加入疏水性气相二氧化硅，在70-80℃下高速混合5-8min，冷却至常温，出料，得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a、混合料b以及余下的原料一同投入到双螺杆挤出机中，使物料在260-285℃的加工温度下熔融共混8-12min，螺杆转速为150-250r/min；然后挤出，冷却，切粒，得混合料c；
（4）将混合料c加入注射成型机中注射成型，注塑温度为270-290℃。
实施例2
一种防潮防水汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚苯醚55、聚三氟氯乙烯40、间苯二甲酸二烯丙酯18、氯化聚丙烯25、乙烯基咔唑树脂20、石蜡油6、八氟联苯二缩水甘油醚12、n-羟甲基硬脂酰胺6、水合硅酸镁超细粉19、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷5、疏水性气相二氧化硅17、棕榈酸钙2.5、棕榈酸锌2.5、邻苯二甲酸二环己酯23、中链甘油三酸酯12。
制备方法同实施例1。
实施例3
一种防潮防水汽车内饰件，由以下重量（kg）的原料制成：聚苯醚60、聚三氟氯乙烯45、间苯二甲酸二烯丙酯20、氯化聚丙烯30、乙烯基咔唑树脂25、石蜡油9、八氟联苯二缩水甘油醚15、n-羟甲基硬脂酰胺7、水合硅酸镁超细粉22、α,ω-二羟基聚二甲基硅氧烷6、疏水性气相二氧化硅20、棕榈酸钙3、棕榈酸锌3、邻苯二甲酸二环己酯25、中链甘油三酸酯15。
制备方法同实施例1。
上述实施例1-3制得的塑料内饰件的性能检测结果如下表所示：