1.一种聚多巴胺功能修饰的高耐磨导热硅橡胶热界面材料，其特征在于，由以下重量份的原料组成：硅橡胶基体45-65份，氮化铝22-32份，多巴胺14-26份，20mmol/L的硝酸银溶液20-35份，乙烯基羟基硅油1-3份，双-2,5硫化剂2-5份，去离子水适量，Tris-HCl缓冲溶液适量，硫氧化镧7-13份，中超耐磨碳黑12-16份，聚芳醚腈1-3份。
2.根据权利要求书1所述的一种聚多巴胺功能修饰的高耐磨导热硅橡胶热界面材料的制备方法，其特征在于，具体步骤如下：
（1）聚多巴胺功能修饰氮化铝的制备：
将氮化铝加入去离子水中，在超声容器中超声分散30-50分钟，然后加入多巴胺水溶液用磁力搅拌器搅拌均匀，用Tris-HCl缓冲溶液调节其pH值为8.5，在室温条件下搅样反应20-24小时过滤，去离子水洗涤至滤液变为无色，干燥箱中50-70℃干燥20-24小时，所得产品为表面包覆聚多巴胺层的氮化铝；
（2）纳米银修饰的氮化铝的制备：
将步骤（1）得到的聚多巴胺功能修饰氮化铝浸入到20mmol/L的硝酸银溶液中，在搅拌状态下，反应6-10小时后离心，用去离子水洗涤，氮气吹干，得到纳米银修饰的氮化铝；
（3）炼胶：
①、将乙烯基羟基硅油、聚芳醚腈和步骤（2）所得到的纳米银修饰的氮化铝加入到高速捏合机中，在170-230℃下，在真空捏合机中捏合混炼15-30分钟；
②、之后加入到硅橡胶、硫氧化镧、中超耐磨碳黑，于120-160℃下混炼30-50分钟，出料冷却至常温，静置20-24小时，得到导热硅橡胶混炼胶；
（4）将步骤（3）所得到的混炼胶在双轴混炼机上薄通4-6次，薄通过程中加入双-2,5硫化剂，薄通出片后在160-190℃下高温模压硫化10-30分钟，得到成型好的片状硅胶材料；
（5）将步骤（4）所得到的成型好的片状硅胶材料在190-220℃下二次硫化3-5小时，得到一种聚多巴胺功能修饰的高耐磨导热硅橡胶热界面材料。
3.根据权利要求书2所述的一种聚多巴胺功能修饰的高耐磨导热硅橡胶热界面材料的制备方法，其特征在于，所述的步骤（1）中多巴胺水溶液的浓度为1.5-2.5g/L。