1.一种乙酸乙酯节能生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将原料乙醇和醋酸按照1∶1的摩尔比计量后，通过泵连续导入管式反应器，管式反应器管内预先填充有颗粒状离子交换树脂催化剂，反应温度控制在70～100℃；
(2)经过预反应的物料继续导入酯化反应釜中，酯化釜中加入离子交换树脂催化剂和乙醇，使得乙醇的量大于醋酸，以便原料醋酸在酯化釜中能反应完全，温度控制在70～100℃，经过预反应的物料进入酯化釜后，生产的乙酸乙酯和水快速和过量乙醇共沸，共沸蒸汽经除沫器去除气相产物中的固体催化剂颗粒后从酯化釜中蒸出，所述的酯化釜中随着生成物和过量乙醇的共沸蒸出；
(3)气相共沸蒸物进入膜分离机组，蒸出物中的水分和少量乙醇、乙酸乙酯经膜组件由膜上游侧渗透至膜下游侧，膜上游侧最后一级得到粗乙酸乙酯蒸汽(含水量≤1wt.％)，膜下游侧采用抽真空加冷凝的方式以形成膜上下游两侧组分的蒸汽分压差，渗透液蒸汽在真空机组抽吸下进入回收塔处理。膜脱水粗乙酸乙酯蒸汽部分返回酯化釜中带水，部分进入精制塔中。
(4)粗乙酸乙酯蒸汽直接进入精制塔中处理，精制塔底得到成品乙酸乙酯，精制塔顶和回收塔顶得到的粗乙酸乙酯物料返回到管式反应器的进口处，与原料一起混合，渗透液蒸汽中的水在回收塔底去除。