本发明属于聚丙烯生产技术领域，尤其涉及一种高性能涂覆级聚丙烯树脂。
背景技术：
目前，国外的涂覆级聚丙烯树脂多为共聚级聚丙烯，进口共聚涂覆级聚丙烯树脂的结构是以在聚丙烯丙烯分子链上引进乙烯分子反应生成乙烯丙烯无规共聚物，其中除有短PE链插入PP链中外，还有较长的能结晶的PE链插入其中，它同时具有PP和PE的优点，具备高流动性、低的熔点、粘结度好、熔体强度高等特点。其工艺适应性强，涂膜复合性能优异。进口涂覆级聚丙烯树脂产品具有透明性好，产品覆膜收缩小，流动性能好，熔体流动速率、分子量及分子量分布波动小、粘接强度高、质量稳定等特点，而且生产工艺较稳定、易于控制、产品成本低，很有市场竞争力。而国内目前尚无成熟的共聚涂覆级聚丙烯树脂，都为均聚物。但均聚工艺生产的涂覆级聚丙烯树脂直接用于复合塑料编织袋涂覆，还存在编织袋柔软性差、工艺适应性不强、复合塑料编织袋表面光滑、易于滑塌等问题。大多采用PP/PE共混的办法，即聚丙烯与低密度聚乙烯混合料涂膜，但该法混合涂覆料熔体流动速率波动大，涂覆工艺不稳定，涂覆工艺波动较大，膜与布基的粘结强度低、透明性差。
技术实现要素：
本发明为解决上述问题提供一种由降解法生产高性能涂覆级聚丙烯树脂的配方。
本发明所采取的技术方案：
一种高性能涂覆级聚丙烯树脂，其原料配方各组分按重量比为：聚丙烯粉料T30S 100份，二叔丁基过氧化物0.05～0.06份，复配抗氧剂0.3份，复配增韧剂10～16份，卤素吸收剂HA 0.1～0.12份。
所述的复配抗氧剂由0.21份抗氧剂1010和0.09份抗氧剂168组成。
所述的复配增韧剂由3～7.5份增韧剂PE和5～10份增韧剂TPO组成。
所述的高性能涂覆级聚丙烯树脂的制备工艺，先将配方中的原料高速混合，然后加热熔融降解，由双螺杆挤出机在设定温度250℃、喂料转速65r/min，主机转速150r/min条件下降解造粒。
本发明的有益效果：本发明采用降解法在熔融挤出造粒过程中在流动指数较低的聚丙烯粉料中加入过氧化物进行降解来获得高流动性聚丙烯，生产时过渡料少，容易控制，而且成本较低。
具体实施方式
实施例1
一种高性能涂覆级聚丙烯树脂，其原料配方各组分按重量比为：聚丙烯粉料T30S 100份，二叔丁基过氧化物0.05份，抗氧剂1010 0.21份，抗氧剂168 0.09份，增韧剂PE 5份，增韧剂TPO 5份，卤素吸收剂HA 0.1份。
所述的高性能涂覆级聚丙烯树脂的制备工艺，先将配方中的原料高速混合，然后加热熔融降解，由双螺杆挤出机在设定温度250℃、喂料转速65r/min，主机转速150r/min条件下降解造粒。
实施例2
一种高性能涂覆级聚丙烯树脂，其原料配方各组分按重量比为：聚丙烯粉料T30S 100份，二叔丁基过氧化物0.06份，抗氧剂1010 0.21份，抗氧剂168 0.09份，增韧剂PE 3份，增韧剂TPO 7份，卤素吸收剂HA 0.12份。
所述的高性能涂覆级聚丙烯树脂的制备工艺，先将配方中的原料高速混合，然后加热熔融降解，由双螺杆挤出机在设定温度250℃、喂料转速65r/min，主机转速150r/min条件下降解造粒。
实施例3
一种高性能涂覆级聚丙烯树脂，其原料配方各组分按重量比为：聚丙烯粉料T30S 100份，二叔丁基过氧化物0.05份，抗氧剂1010 0.21份，抗氧剂168 0.09份，增韧剂PE 7.5份，增韧剂TPO 7.5份，卤素吸收剂HA 0.1份。
所述的高性能涂覆级聚丙烯树脂的制备工艺，先将配方中的原料高速混合，然后加热熔融降解，由双螺杆挤出机在设定温度250℃、喂料转速65r/min，主机转速150r/min条件下降解造粒。
实施例4
一种高性能涂覆级聚丙烯树脂，其原料配方各组分按重量比为：聚丙烯粉料T30S 100份，二叔丁基过氧化物0.05份，抗氧剂1010 0.21份，抗氧剂168 0.09份，增韧剂PE 5份，增韧剂TPO 10份，卤素吸收剂HA 0.1份。
所述的高性能涂覆级聚丙烯树脂的制备工艺，先将配方中的原料高速混合，然后加热熔融降解，由双螺杆挤出机在设定温度250℃、喂料转速65r/min，主机转速150r/min条件下降解造粒。
以上对本发明的四个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。