本发明涉及汽车内饰材料领域，具体涉及一种易于汽车气囊爆破的蒙皮材料。
背景技术：
汽车安全性是评价汽车性能的一个重要指标，安全气囊是在汽车安全事故中保护人身的一个重要部件，因此，人们越来越重视汽车安全气囊，传统的盖板式的气囊装配已经无法满足大众对于车内美观的需求，产生了无缝线的气囊装配。这种无缝线的气囊装配对表皮及骨架的要求较高，需要在保证不同温度成功爆破的前提下满足无可视的气囊区域弱化线。
目前汽车内饰中，大部分高档的车为使仪表盘、门板等，达到一定的手感及美观效果，同时降低车内气味和VOC，汽车内饰材料开始大量使用TPO表皮材料。
现在常用的TPO表皮的气囊弱化工艺主要有：热刀弱化、冷刀弱化、激光弱化，其中激光弱化的精度高于其他两种，但是激光弱化在弱化过程中需要控制的点较多，且对表皮的透光率公差要求很严格。
热刀弱化虽然有投资小的优点，但是在弱化过程中会出现自愈合的现象，影响爆破效果。冷刀弱化效果优于热刀，但是对表皮的厚度要求高，在弱化带海绵的TPO表皮时会导致残厚不均，爆破时的效果无法保证。
激光弱化作为最精准的弱化工艺，可满足TPO致密表皮和复合海绵的TPO表皮的精准弱化，但是在弱化过程中需要控制的点较多，且对表皮的透光率公差要求很严格。三种工艺对残厚的控制都非常严格，残厚过大不易爆破，弱化线可视，并且即时残厚控制合理，在车辆使用一段时间后，由于表皮的老化也会出现可察觉的弱化线。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种易于汽车气囊爆破的蒙皮材料，本发明的材料可以应用在仪表盘气囊位置，无需进行表皮弱化，即可获得良好的爆破效果，节约了弱化成本的同时，又能够保证无缝线仪表盘的良好外观效果。
为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：
一种易于汽车气囊爆破的蒙皮材料，其包括TPO面层、TPO底层、印刷在所述TPO面层正面的油漆涂层，所述TPO面层与TPO底层在压花机中复合压花，制得蒙皮材料，所述TPO面层与TPO底层的材料相同，按照重量份数计，所述TPO面层与TPO底层材料配方中包括：
其中，所述聚丙烯的熔融指数为30-90g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯。
优选地，所述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物。
优选地，所述滑石粉的粒度为3000-5000目。
优选地，所述TPO面层材料的制备方法包括：
S101、以配方中三分之二的聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S102、将色母粒与S101中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为180-300r/min，获得粒料一；
S103、将剩余的三分之一聚丙烯与S102中的粒料一混合均匀，投入双螺杆挤出机中，螺杆分五段加温，各段温度控制在200-250℃，螺杆转速为200-320r/min，获得TPO面层材料。
优选地，所述TPO底层材料的制备方法包括：
S201、以聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S202、将色母粒与S201中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为180-300r/min，获得TPO底层材料。
优选地，所述油漆涂层为水性聚氨酯油漆，按照重量份数计，所述水性聚氨酯油漆包括：60-75份水性聚氨酯分散体，0.5-1.5份聚氨酯增稠剂，0.1-0.5份异氰酸酯类固化剂，30-60份水，0.5-2份二氧化硅。
优选地，所述水性聚氨酯油漆的制备方法为：
S301、将水性聚氨酯分散体、二氧化硅和水混合搅拌均匀；
S302、将聚氨酯增稠剂加入S301中的混合溶液中，充分搅拌均匀；
S303、将异氰酸酯类固化剂加入S 302中的混合溶液中，充分搅拌均匀，制得水性聚氨酯油漆。
本发明的有益效果是:
本发明的材料可以应用在仪表盘气囊位置，无需进行表皮弱化，即可获得良好的爆破效果，节约了弱化成本的同时，又能够保证无缝线仪表盘的良好外观效果。
本发明的TPO表皮可以在不弱化的情况下成功爆破，通过改进材料配方，和改进制备TPO材料的方法，来降低了TPO材料的延伸率，低伸缩率的TPO材料易于爆破，并且比弱化后的表皮具有更好的外观和手感。
上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例技术中的技术方案，下面将对实施例技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明蒙皮材料在显微镜下的放大示意图；
1-油漆涂层，2-TPO面层，3-TPO底层。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参照图1所示，实施例1中公开了一种易于汽车气囊爆破的蒙皮材料，其包括TPO面层2、TPO底层3、印刷在上述TPO面层2正面的油漆涂层1，上述TPO面层2与TPO底层3在压花机中复合压花，制得蒙皮材料。
上述TPO面层与TPO底层的材料相同，按照重量份数计，上述TPO面层与TPO底层材料配方中包括：
其中，上述聚丙烯的熔融指数为30g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯。
具体的，上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物。上述滑石粉的粒度为3000目。
其中，上述TPO面层材料的制备方法包括：
S101、以配方中三分之二的聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S102、将色母粒与S101中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为180r/min，获得粒料一；
S103、将剩余的三分之一聚丙烯与S102中的粒料一混合均匀，投入双螺杆挤出机中，螺杆分五段加温，各段温度控制在200-250℃，螺杆转速为200r/min，获得TPO面层材料。
上述TPO底层材料的制备方法包括：
S201、以聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S202、将色母粒与S201中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为180r/min，获得TPO底层材料。
上述油漆涂层为水性聚氨酯油漆，按照重量份数计，上述水性聚氨酯油漆包括：60份水性聚氨酯分散体，0.5份聚氨酯增稠剂，0.1份异氰酸酯类固化剂，30份水，0.5份二氧化硅。
上述水性聚氨酯油漆的制备方法为：
S301、将水性聚氨酯分散体、二氧化硅和水混合搅拌均匀；
S302、将聚氨酯增稠剂加入S301中的混合溶液中，充分搅拌均匀；
S303、将异氰酸酯类固化剂加入S 302中的混合溶液中，充分搅拌均匀，制得水性聚氨酯油漆。
实施例2
按照重量份数计，上述TPO面层与TPO底层材料配方中包括：
其中，上述聚丙烯的熔融指数为60g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯。
上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物。
上述滑石粉的粒度为4000目。
上述TPO面层材料的制备方法包括：
S101、以配方中三分之二的聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S102、将色母粒与S101中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为230r/min，获得粒料一；
S103、将剩余的三分之一聚丙烯与S102中的粒料一混合均匀，投入双螺杆挤出机中，螺杆分五段加温，各段温度控制在200-250℃，螺杆转速为280r/min，获得TPO面层材料。
上述TPO底层材料的制备方法包括：
S201、以聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S202、将色母粒与S201中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为230r/min，获得TPO底层材料。
上述油漆涂层为水性聚氨酯油漆，按照重量份数计，上述水性聚氨酯油漆包括：68份水性聚氨酯分散体，1份聚氨酯增稠剂，0.2份异氰酸酯类固化剂，45份水，1.5份二氧化硅。
上述水性聚氨酯油漆的制备方法为：
S301、将水性聚氨酯分散体、二氧化硅和水混合搅拌均匀；
S302、将聚氨酯增稠剂加入S301中的混合溶液中，充分搅拌均匀；
S303、将异氰酸酯类固化剂加入S302中的混合溶液中，充分搅拌均匀，制得水性聚氨酯油漆。
实施例3
按照重量份数计，上述TPO面层与TPO底层材料配方中包括：
其中，上述聚丙烯的熔融指数为90g/10min，聚丙烯中的α-烯烃单体包括：自由基乙烯，1-丁烯，1-戊烯，1-己烯。
上述聚烯烃树脂为α-烯烃类共聚物、烯烃类共聚物弹性体、或者α-烯烃类共聚物与烯烃类共聚物弹性体的混合物。
上述滑石粉的粒度为5000目。
上述TPO面层材料的制备方法包括：
S101、以配方中三分之二的聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S102、将色母粒与S101中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为300r/min，获得粒料一；
S103、将剩余的三分之一聚丙烯与S102中的粒料一混合均匀，投入双螺杆挤出机中，螺杆分五段加温，各段温度控制在200-250℃，螺杆转速为320r/min，获得TPO面层材料。
上述TPO底层材料的制备方法包括：
S201、以聚丙烯作为基料，加入高密度聚乙烯、聚烯烃树脂、三元乙丙橡胶、光稳定剂混合均匀；
S202、将色母粒与S201中的混合物混合投入双螺杆挤出机中，滑石粉从双螺杆挤出机的侧喂料口进行喂料，螺杆分五段加温，各段温度控制在190-245℃，螺杆转速为300r/min，获得TPO底层材料。
上述油漆涂层为水性聚氨酯油漆，按照重量份数计，上述水性聚氨酯油漆包括：75份水性聚氨酯分散体，1.5份聚氨酯增稠剂，0.5份异氰酸酯类固化剂，60份水，2份二氧化硅。
上述水性聚氨酯油漆的制备方法为：
S301、将水性聚氨酯分散体、二氧化硅和水混合搅拌均匀；
S302、将聚氨酯增稠剂加入S301中的混合溶液中，充分搅拌均匀；
S303、将异氰酸酯类固化剂加入S302中的混合溶液中，充分搅拌均匀，制得水性聚氨酯油漆。
经过性能测试，实施例2中制备的材料的伸缩率最低，以实施例2为最佳实施例，实施例1-3的材料可以应用在仪表盘气囊位置，无需进行表皮弱化，即可获得良好的爆破效果，节约了弱化成本的同时，又能够保证无缝线仪表盘的良好外观效果。
实施例1-3的TPO表皮可以在不弱化的情况下成功爆破，通过改进材料配方，和改进制备TPO材料的方法，来降低了TPO材料的延伸率，低伸缩率的TPO材料易于爆破，并且比弱化后的表皮具有更好的外观和手感。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。