硫化机安全锁模装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及建筑领域，具体涉及一种预制模块化装配式隔震建筑结构。
【背景技术】
[0002]如图1所示，在硫化机合模加硫时，合模油缸提供高压达到180kg/cm3，使得上、下模具高压闭合，模具内气囊进入高压蒸汽14kg/cm3及高压热水24kg/cm3进行加硫，其中油缸上方的箭头方向为油液的流入方向，而油缸中间的箭头方向为油液的流出方向。硫化过程这气囊内部压力维持不变，在此情况下，合模油缸如果出现快速泄压或失压，会造成模具内气囊爆破危及作业人员的安全。
[0003]故一种可以有效改善硫化机的机械稳定性，降低安全隐患的硫化机安全锁模装置亟待提出。
【实用新型内容】
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提出了一种硫化机安全锁模装置，该装置可以有效提尚硫化机的机械稳定性，提尚硫化机使用安全系数，降低人身伤害。
[0005]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案如下:
[0006]硫化机安全锁模装置，设置于上模和/或下模的外侧，包括:安全拉杆，安全拉杆与上模固定连接;锁模组件，设置于安全拉杆的一侧，用于对安全拉杆进行锁固或开启。
[0007]本实用新型一种硫化机安全锁模装置利用安全拉杆与锁模组件实现机械锁模，在硫化过程中保持上模和下膜的机械锁固状态，加硫完成后再进行开启。本实用新型一种硫化机安全锁模装置可以有效改善硫化机安全性能，降低安全隐患。
[0008]在上述技术方案的基础上，还可做如下改进:
[0009]作为优选的方案，锁模组件包括插销以及设置于安全拉杆上的插槽。
[0010]采用上述优选的方案，结构简单，成本低，牢固性好。
[0011]作为优选的方案，插销与驱动装置传动连接，驱动装置驱动插销运动。
[0012]采用上述优选的方案，实现自动锁模，降低工作人员的劳动强度。
[0013]作为优选的方案，硫化机安全锁模装置还包括拉杆固定座，拉杆固定座上设有滑动孔，安全拉杆通过滑动孔与拉杆固定座滑动连接，且拉杆固定座上还设有定位孔，插销通过定位孔和插槽对安全拉杆进行锁固或开启。
[0014]采用上述优选的方案，安全拉杆滑动更平稳，锁模组件对安全拉杆的锁固更有效。
[0015]作为优选的方案，驱动装置设置于驱动装置固定座上。
[0016]采用上述优选的方案，结构更牢固。
[0017]作为优选的方案，拉杆固定座与驱动装置固定座固定连接。
[0018]采用上述优选的方案，硫化机安全锁模装置更牢固，锁模组件对安全拉杆的锁固更有效。
[0019]作为优选的方案，插销包括锁模部以及设置于锁模部外侧的限位部，限位部为沿插销的径向向外凸出的翻边。
[0020]采用上述优选的方案，锁模组件对安全拉杆的锁固更有效。
[0021]作为优选的方案，在插销上沿其轴向方向设有向外凸出的紧固凸起，紧固凸起与安全拉杆插槽上的紧固孔相匹配。
[0022]采用上述优选的方案，锁模组件对安全拉杆的锁固更有效。
[0023]作为优选的方案，锁模部的截面呈梯形。
[0024]采用上述优选的方案，便于插销对安全拉杆进行锁固。
【附图说明】
[0025]图1为传统硫化机设备的结构示意图。
[0026]图2为本实用新型实施例提供的硫化机安全锁模装置的结构示意图。
[0027]图3为图2中A部放大图。
[0028]图4为本实用新型实施例提供的插销的结构示意图之一。
[0029]图5为本实用新型实施例提供的插销的结构示意图之二。
[0030]其中:I上模、2下模、3油缸、4安全拉杆、41连接板、42插槽、5拉杆固定座、51滑动孔、52定位孔、6插销组件、61插销、611锁模部、612限位部、613紧固凸起、62气缸、63气缸固定座。
【具体实施方式】
[0031]下面结合附图详细说明本实用新型的优选实施方式。
[0032]为了达到本实用新型的目的，硫化机安全锁模装置的其中一些实施例中，
[0033]如图2和3所示，在上模I和下模2的外侧设有两台硫化机安全锁模装置，其中上模I与油缸3传动连接，油缸3上方的箭头方向为油液的流入方向，而油缸3中间的箭头方向为油液的流出方向。
[0034]硫化机安全锁模装置包括:安全拉杆4、拉杆固定座5以及插销组件6。
[0035]安全拉杆4通过连接板41与上模I固定连接。
[0036]拉杆固定座5上设有滑动孔51，安全拉杆4通过滑动孔51与拉杆固定座5滑动连接，且拉杆固定座5上还设有定位孔52。
[0037]插销组件6包括插销61以及设置于安全拉杆4上的插槽42，插销61与气缸62传动连接，插销61通过定位孔52和插槽42对安全拉杆4进行锁固或开启。
[0038]气缸62设置于气缸固定座63上，且气缸固定座63与拉杆固定座5焊接。
[0039]本实用新型提出一种硫化机安全锁模装置的运动过程:
[0040]当油缸3带动上模向下运动，安全拉杆4与拉杆固定座5发生相对滑动。上模I与下模2闭合后，气缸62驱动插销61运动，插销61穿过定位孔52，通过插槽42对安全拉杆4进行锁固，保证上模I与下模2为机械锁固状态。
[0041]本实用新型提出一种硫化机安全锁模装置，该装置利用新增安全拉杆4及插销组件6实现机械锁模，在硫化过程中保持上模和下模的机械锁固状态，加硫完成后再进行开启。本实用新型一种硫化机安全锁模装置对硫化机在硫化过程中合模压力异常泄压，造成的合模压力不足气囊爆破现象进行防止，排除安全隐患，可以有效提高轮胎硫化工艺的安全性能，改善硫化系统的机械稳定性，对生产过程中存在的安全隐患进行优化。
[0042]如图4所示，为了进一步地优化本实用新型的实施效果，在另外一些实施方式中，其余特征技术相同，不同之处在于，插销61包括锁模部611以及设置于锁模部611外侧的限位部612，限位部612为沿插销61的径向向外凸出的翻边。锁模组件6对安全拉杆4的锁固更有效。
[0043]进一步，在插销61上沿其轴向方向设有向外凸出的紧固凸起613，紧固凸起613与安全拉杆4插槽42上的紧固孔相匹配。锁模组件对安全拉杆4的锁固更有效。
[0044]如图5所示，进一步，锁模部611的截面呈梯形，便于插销对安全拉杆进行锁固。
[0045]新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.硫化机安全锁模装置，设置于上模和/或下模的外侧，其特征在于，包括: 安全拉杆，所述安全拉杆与所述上模固定连接； 锁模组件，设置于所述安全拉杆的一侧，用于对所述安全拉杆进行锁固或开启。2.根据权利要求1所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述锁模组件包括插销以及设置于所述安全拉杆上的插槽。3.根据权利要求2所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述插销与驱动装置传动连接，所述驱动装置驱动所述插销运动。4.根据权利要求3所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述硫化机安全锁模装置还包括拉杆固定座，所述拉杆固定座上设有滑动孔，所述安全拉杆通过滑动孔与所述拉杆固定座滑动连接，且所述拉杆固定座上还设有定位孔，所述插销通过所述定位孔和所述插槽对所述安全拉杆进行锁固或开启。5.根据权利要求4所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述驱动装置设置于所述驱动装置固定座上。6.根据权利要求5所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述拉杆固定座与所述驱动装置固定座固定连接。7.根据权利要求2-6任一项所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述插销包括锁模部以及设置于所述锁模部外侧的限位部，所述限位部为沿所述插销的径向向外凸出的翻边。8.根据权利要求7所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，在所述插销上沿其轴向方向设有向外凸出的紧固凸起，所述紧固凸起与所述安全拉杆插槽上的紧固孔相匹配。9.根据权利要求8所述的硫化机安全锁模装置，其特征在于，所述锁模部的截面呈梯形。
【专利摘要】本实用新型公开一种硫化机安全锁模装置，该硫化机安全锁模装置设置于上模和/或下模的外侧，包括：安全拉杆，安全拉杆与上模固定连接；锁模组件，设置于安全拉杆的一侧，用于对安全拉杆进行锁固或开启。本实用新型硫化机安全锁模装置利用安全拉杆与锁模组件对硫化机在硫化过程中合模压力异常泄压，造成的合模压力不足气囊爆破现象进行防止，排除安全隐患，可以有效提高轮胎硫化工艺的安全性能，改善硫化系统的机械稳定性，对生产过程中存在的安全隐患进行优化。
【IPC分类】B29C35/04
【公开号】CN205219529
【申请号】CN201520934686
【发明人】杨银明, 沈光明
【申请人】建大橡胶（中国）有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月23日