本发明涉及油脂提炼工艺领域，具体涉及一种动物油脂的物理精炼工艺。
背景技术：
油脂精炼是指去除油脂（通常是指经过熔炼以后的火炼油或毛油）中的杂质、异味、异色等，现有油脂精炼工艺大多采用化学精炼和物理精炼相结合的方法，但是需要在油脂中加入烧碱、纯碱等，不但生成脂肪酸盐还会对环境产生污染。
技术实现要素：
鉴于上述不足之处，本发明的目的在于提供一种不加烧碱纯碱、工艺简单、油脂品质好、环境污染低的全自动动物油脂的物理精炼工艺。
为了达到上述目的，本发明采用了以下制备工艺：
一种动物油脂的物理精炼工艺，包括以下步骤：
（1）.脱杂、脱胶：采用沉降离心机和碟式离心机相结合的方式对火炼油或毛油进行脱杂、脱胶，经过沉降离心机分离出油渣，然后经过碟式离心机精滤除去细渣和油品中的水；
（2）.干燥：在110℃~115℃，-0.06~-0.08MPa条件下干燥2-3h；
（3）．脱色：加入火炼油或毛油重量1%~2%的食品级活性白土，搅拌吸附30分钟，然后用50微米级过滤板进行板框过滤，过滤压力小于0.4MPa；然后再用50微米级过滤袋进行布袋过滤，过滤压力小于0.2Mpa，得清亮透明，无悬浮、无气泡的火炼油或毛油；
（4）．析气：在90~110℃，气压小于150Pa条件下进行析气；
（5）.脱酸脱臭：在油温250~255℃，气压小于150Pa的条件下进行脱酸脱臭；在高真空环境下，将火炼油或毛油加热，利用异杂味成分、脂肪酸等沸点低于动物油脂沸点的特性，将动物油脂中的脂肪酸、轻组分等蒸发分离；得到酸价≤0.06（KOH）mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g，色泽浅黄，香味纯正的动物油；
（6）.冷却：冷却至60~90℃；
（7）安全过滤：用50微米级过滤袋进行布袋过滤，过滤压力小于0.2Mpa，得精炼动物油。
所述毛油或火炼油为牛脂毛油或火炼油。
本发明具有以下有益效果：
采用物理六脱工艺，对牛油进行“脱胶、脱杂、脱水、脱色、脱酸、脱臭”。与传统化学精炼法相比，物理精炼具备以下特点：1.油品稳定性好，产品质量好。2.无需添加烧碱、纯碱等，降低了废水对环境的污染。3.不会生成脂肪酸盐，不引入杂质，绿色安全。4.牛油精炼率高，乳化损失小。
附图说明
图1动物油脂物理精炼工艺流程图。
具体实施方式
下面我们结合图1与具体实施例对本发明作进一步的说明。
一种动物油脂的物理精炼工艺，包括以下步骤：
（1）.脱杂、脱胶：采用沉降离心机和碟式离心机相结合的方式对牛油火炼油进行脱杂、脱胶，经过沉降离心机分离出油渣，然后经过碟式离心机精滤除去细渣和油品中的水；
（2）.干燥：在110℃~115℃，-0.06~-0.08MPa条件下干燥2-3h；
（3）．脱色：加入牛油火炼油重量1%~2%的食品级活性白土，搅拌吸附30分钟，然后用50微米级过滤板进行板框过滤，过滤压力小于0.4MPa；然后再用50微米级过滤袋进行布袋过滤，过滤压力小于0.2Mpa，得清亮透明，无悬浮、无气泡的牛油；
（4）．析气：在90~110℃，气压小于150Pa条件下进行析气；
（5）.脱酸脱臭：在油温250~255℃，气压小于150Pa的条件下进行脱酸脱臭；在高真空环境下，将牛油加热，利用异杂味成分、脂肪酸等沸点低于动物油脂沸点的特性，将动物油脂中的脂肪酸、轻组分等蒸发分离；得到酸价≤0.06（KOH）mg/g，过氧化值≤0.2g/100g,水分≤0.5g/100g，色泽浅黄，香味纯正的牛油；
（6）.冷却：冷却至60~90℃；
（7）安全过滤：用50微米级过滤袋进行布袋过滤，过滤压力小于0.2Mpa，得精炼牛油。
本发明中：
脱胶：油脂中的胶杂、磷脂成分是造成牛油起泡的首要原因，传统的盐水水洗脱胶的方法，加盐水后，需要吸收沉降、油水静置分层后，才可排除水分和胶杂，得到脱胶牛油。而静置分层，需3~4个小时，浪费大量时间，同时油水分界面并不是绝对的，在排水过程中更会进一步破坏分界面，因此会造成油品浪费或者排胶不彻底，而排除的大量废水，有机物含量极高，污水处理难度相当大。
本发明采用沉降离心机和碟式离心机相结合的方式，水洗脱胶的牛油，无需沉降，经过沉降离心机分离出油渣，然后经过碟式离心机精滤除去细渣和油品中的水，不仅节约了大量时间，大大提高了生产效率和设备利用率，而且脱胶彻底，油品损耗率低。
脱色：采用活性白土、硅藻土物理吸附的方法，充分脱除牛油中的杂质、杂色，然后过滤，实现油、土分离，得到脱色牛油。与传统方式相比，本发明采用全自动连续式白土定量器进行白土精确定量添加，搅拌混合，采用双层结构脱色塔进行吸附脱色，大大提高了脱色效率和生产连续性，采用板框过滤和布袋过滤相结合的方式，提高了过滤的精度和安全指数。
脱酸脱臭：本发明脱酸脱臭的原理为：在高真空环境下，将牛油加热至一定的高温，利用异杂味成分、脂肪酸等沸点低于牛油沸点的特性，将牛油中的脂肪酸、轻组分等蒸发分离。本发明采用四级蒸汽喷射真空泵来在产生高真空，与普通真空系统相比，四级蒸汽喷射真空，性能稳定，真空度高，可以持续产生99.95%以上的高真空环境，提高了脱酸、脱臭的效率，提高了产品品质。