本发明涉及薄膜技术领域，具体的涉及一种绿色聚酯薄膜的制备方法。
背景技术：
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信息的记录和保存，从结绳记事-抄写-印刷-照相-磁带、磁盘-光盘等，尽管与此相应开发了许多新的技术，今后也还将进一步发展，但信息的记录、贮存总是不可少的，因此与之相关的信息记录材料也是不可少的。聚酯薄膜是近代信息记录的重要的材料，例如：照相胶卷的片基、磁带带基、激光打印片、转移印刷薄膜等都是聚酯薄膜。
聚酯薄膜应用于金属包装行业中，饮料和食品等灌装内容物由于其自身的色彩而对金属罐内壁涂覆物有色彩要求，而现有的普通彩色聚酯薄膜无法满足食品的卫生安全、色彩稳定性，且力学性能不好，耐热性能差。
技术实现要素：
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本发明的目的是提供一种绿色聚酯薄膜的制备方法，该方法制得的绿色聚酯薄膜色度均匀，耐热、耐磨性能好，力学性能优异，安全环保，制备成本低。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮1-3h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，500-1000W功率下超声2-5h，得到分散液；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理20-50s，然后在80-90℃下，处理10-20s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后烘干，得到绿色聚酯薄膜。
作为上述技术方案的优选，步骤(1)中，所述滤渣和软水的质量比为1：(20-30)。
作为上述技术方案的优选，步骤(2)中，所述石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：(1-3)。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：(1-3)：2：1：0.5。
作为上述技术方案的优选，步骤(3)中，所述超声的功率为1000W，超声的时间为3.5h。
作为上述技术方案的优选，步骤(4)中，所述烘干的条件为120-170℃下烘干2-3h。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明首先从菠菜叶中提取菠菜色素，通过合理控制提取的工艺条件，得到了浓度较高的菠菜色素提取液，其上色率高，无毒，环保；
本发明采用喷涂的方法将染料分散液喷涂于聚酯薄膜表面，然后利用微波技术对其进行处理，使得制得的彩色聚酯薄膜色度均匀，色牢度高，力学性能好，耐热性能佳，且其无毒环保，制备成本低。
具体实施方式：
为了更好的理解本发明，下面通过实施例对本发明进一步说明，实施例只用于解释本发明，不会对本发明构成任何的限定。
实施例1
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮1h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C，其中，滤渣和软水的质量比为1：20；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液，其中，石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：1；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，500W功率下超声2h，得到分散液，其中，菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：1：2：1：0.5；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理20s，然后在80-90℃下，处理10s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后在120℃下烘干2h，得到绿色聚酯薄膜。
实施例2
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮3h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C，其中，滤渣和软水的质量比为1：30；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液，其中，石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：3；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，1000W功率下超声5h，得到分散液，其中，菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：3：2：1：0.5；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理50s，然后在80-90℃下，处理20s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后在170℃下烘干3h，得到绿色聚酯薄膜。
实施例3
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮1.5h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C，其中，滤渣和软水的质量比为1：22；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液，其中，石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：1.5；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，600W功率下超声3h，得到分散液，其中，菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：1.5：2：1：0.5；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理30s，然后在80-90℃下，处理13s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后在140℃下烘干2.2h，得到绿色聚酯薄膜。
实施例4
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮2h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C，其中，滤渣和软水的质量比为1：24；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液，其中，石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：2；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，700W功率下超声4h，得到分散液，其中，菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：2：2：1：0.5；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理40s，然后在80-90℃下，处理16s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后在150℃下烘干2.4h，得到绿色聚酯薄膜。
实施例5
一种绿色聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)将新鲜的菠菜叶捣碎和无水乙醇混合均匀，研磨，过滤，得到原液A；滤渣和软水混合沸煮2.5h，过滤，得到原液B；将得到的滤渣继续放入螺旋式压榨机中，然后将榨出物过滤，得到原液C，其中，滤渣和软水的质量比为1：26；
(2)将步骤(1)制得的原液A、原液B、原液C混合，用石油醚-甲醇混合液萃取，加以研磨后过滤，如此反复2-3次，然后合并萃取液，转入分液漏斗，用去离子水洗涤，除去萃取液中的甲醇，将得到的石油醚层用无水硫酸铜干燥后滤入圆底烧瓶，蒸去大部分石油醚，得到菠菜色素浓缩液，其中，石油醚-甲醇混合液中石油醚与甲醇的体积比为4：2.5；
(3)将步骤(2)制得的菠菜色素浓缩液加入去离子水稀释，依次加入氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠，搅拌混合均匀，然后缓慢加入草酸铵，800W功率下超声4.5h，得到分散液，其中，菠菜色素浓缩液、去离子水、氰基乙酰氧乙基甲基丙烯酸酯、松香粉、酯化海藻酸钠、草酸铵的质量比为5：10：2.5：2：1：0.5；
(4)将步骤(3)制得的分散液采用喷涂的方法喷于聚酯薄膜表面，利用微波技术对其进行处理，首先在60-70℃下处理45s，然后在80-90℃下，处理18s，然后对处理后的聚酯薄膜进行水洗，水洗后再用无水乙醇进行洗涤，最后在160℃下烘干2.6h，得到绿色聚酯薄膜。