本发明涉及铸造辅助材料领域，特别涉及一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂及其生产方法。
背景技术：
3D（三维）成型技术是一种采用可塑材料进行逐层或逐点积分累加的产品制造方法，一百年前即已有其思想雏形出现，其中就包括利用分层方法制作三维地图模型的例子，其基本原理是根据“层叠累积”方法，收集到相关对象的三维结构信息，将数据建模，并进行层状分解，按层形成各自的数据文件，即一系列的二维层面数据；然后根据不同成形工艺逆向建立加工路径；最后，通过计算机辅助制造程序（CAD）按照预定的加工程序逐层制造成三维产品实体，可以真正意义上的实现“私人订制”。虽然有如此诸多的优点，但是在铸造领域的应用还未推广开，主要的原因就是3D型砂打印设备普遍存在售价偏高、维护成本高，目前国内只有极少数铸造企业引入了3D型砂打印设备。铸铝件以汽摩配件居多，因其造型复杂，铸件较小，特别适宜3D打印技术批量化生产。之所以3D打印技术迟迟未在铸铝领域推广开，是因为3D型砂打印设备维护费用高，打印头若维护不当，容易发生堵塞的现象，严重影响打印头的使用寿命，无形中增加了生产运营成本。因此，如何制备出一种高效、化学性能稳定和清洁性优异的3D打印树脂用清洗剂成为本领域亟需解决的问题。
技术实现要素：
本发明针对现有技术中3D打印用清洗剂性能上的不足，开发了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其化学性能稳定，不与被清洗物发生反应，成本低，溶解速度快，沸点低，可以自行干燥。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
本发明提出了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其特征在于，包括以下化学组分：乙二醇、甲醇、环己酮、异丙醇、 4-甲基-2-戊酮和稳定剂。
进一步的，所述铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其特征在于，各个化学组分的质量百分比为：乙二醇37-43%、甲醇15-25%、环己酮12-18%、异丙醇8-12%、4-甲基-2-戊酮9-15%和稳定剂1-5%。
同时，本发明提出了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）关闭反应釜底放料阀，启动电源；
（2）按照乙二醇37-43%、甲醇15-25%、环己酮12-18%、异丙醇8-12%和4-甲基-2-戊酮9-15%的质量百分比依次加入乙二醇、甲醇、环己酮、异丙醇和 4-甲基-2-戊酮，搅拌30min；
（3）加入稳定剂1-5%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
本发明的有益效果如下：
1、该清洗剂清洗污垢的速度快，溶垢彻底，对铸铝件用3D打印树脂有很强的分散、溶解能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢及树脂结晶物。
2、该清洗剂化学性能稳定，对3D型砂打印设备无腐蚀溶胀作用，不会伤及3D型砂打印机机体表面及打印头。
3、该清洗剂在生产过程中选用对人体和生产环境相对温和的原材料，在最大程度上减少了对身体和环境的伤害。
4、该清洗剂清洗条件温和，在常温条件下即可完成清洗工作，不需要加热及使用其他助剂，工艺流程简单方便，具有很高的清洗效率，并且，沸点低，可以自行干燥。
5、该清洗剂在清洗过程中，不会在3D型砂打印机表面残留下不溶物，不会产生新污渍，能有效的避免在机体表面产生二次污染，降低工作量，提高工作效率。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施例对本发明作进一步的详细说明。下面描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
本发明针对现有技术中3D打印用清洗剂性能上的不足，开发了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其化学性能稳定，不与被清洗物发生反应，成本低，溶解速度快，沸点低，可以自行干燥。
本发明提供了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇37-43%、甲醇15-25%、环己酮12-18%、异丙醇8-12%、4-甲基-2-戊酮9-15%和稳定剂1-5%。同时，本发明提供了一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，按照乙二醇37-43%、甲醇15-25%、环己酮12-18%、异丙醇8-12%和4-甲基-2-戊酮9-15%的质量百分比依次加入乙二醇、甲醇、环己酮、异丙醇和 4-甲基-2-戊酮，搅拌30min；加入稳定剂1-5%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
实施例一
一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇40%、甲醇20%、环己酮15%、异丙醇10%、4-甲基-2-戊酮12%、稳定剂3%。
根据本发明的具体实施例，一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，依次加入乙二醇40%、甲醇20%、环己酮15%、异丙醇10%、4-甲基-2-戊酮12%，搅拌30min；加入稳定剂3%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
实施例二
一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇38%、甲醇24%、环己酮16%、异丙醇9%、4-甲基-2-戊酮10%、稳定剂3%。
根据本发明的具体实施例，一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，依次加入乙二醇38%、甲醇24%、环己酮16%、异丙醇9%、4-甲基-2-戊酮10%，搅拌30min；加入稳定剂3%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
实施例三
一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇39%、甲醇15%、环己酮18%、异丙醇8%、4-甲基-2-戊酮15%、稳定剂5%。
根据本发明的具体实施例，一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，依次加入乙二醇39%、甲醇15%、环己酮18%、异丙醇8%、4-甲基-2-戊酮15%，搅拌30min；加入稳定剂5%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
实施例四
一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇43%、甲醇25%、环己酮14%、异丙醇8%、4-甲基-2-戊酮9%、稳定剂1%。
根据本发明的具体实施例，一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，依次加入乙二醇43%、甲醇25%、环己酮14%、异丙醇8%、4-甲基-2-戊酮9%，搅拌30min；加入稳定剂1%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
实施例五
一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂，其生产原料为：乙二醇42%、甲醇18%、环己酮12%、异丙醇12%、4-甲基-2-戊酮12%、稳定剂4%。
根据本发明的具体实施例，一种铸铝件用3D打印树脂用清洗剂的生产方法，其制备过程为：关闭反应釜底放料阀，启动电源，依次加入乙二醇42%、甲醇18%、环己酮12%、异丙醇12%、4-甲基-2-戊酮12%，搅拌30min；加入稳定剂4%继续搅拌20min，既得到铸铝件用3D打印树脂用清洗剂。
经上述实施方式得到的铸铝件用3D打印树脂用清洗剂化学性能稳定，对3D型砂打印设备无腐蚀溶胀作用，不会伤及3D型砂打印机机体表面及打印头；该清洗剂清洗污垢的速度快，溶垢彻底，对铸铝件用3D打印树脂有很强的分散、溶解能力，在有限的工期内，可较彻底地除去污垢及树脂结晶物；该清洗剂在生产过程中选用对人体和生产环境相对温和的原材料，在最大程度上减少了对身体和环境的伤害；该清洗剂清洗条件温和，在常温条件下即可完成清洗工作，不需要加热及使用其他助剂，工艺流程简单方便，具有很高的清洗效率，并且，沸点低，可以自行干燥；该清洗剂在清洗过程中，不会在3D型砂打印机表面残留下不溶物，不会产生新污渍，能有效的避免在机体表面产生二次污染，降低工作量，提高工作效率。
以上对本发明所提供的铸铝件用3D打印树脂用清洗剂进行了详细介绍，本文中应用了实施例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。